一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的制作方法

1.本发明涉及反光膜生产设备技术领域，尤其涉及一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构。


背景技术：

2.随着制造业的不断发展与进步，为了迎合生产的需求，对反光膜的使用量不断地增加，反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，多应用在农业补光中，铺设在果树下面，有助于果树的补光，提高水果的上色和口感。
3.在反光膜生产和加工过程中，需要使用到反光膜的涂布机，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，在涂布机运行的过程中，为了保障涂布机涂料分布的均匀性，需要使用到涂布机刮刀结构，用于涂胶处理的均匀性。
4.在现有技术中，现有的涂布机刮刀结构在使用时，涂布机用的刮刀结构一旦安装后，刮刀的作业高度不方便调节，由于不同的反光薄膜需要对涂料的厚度进行精确的把控和调节，以满足不同反光膜的使用需求，调节刮刀作业的高度时需要使用不同类型的设备才能满足不同高度的刮刀使用需求。
5.因此，有必要提供一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构，解决了现有刮刀结构不方便对作业的高度进行调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构包括：安装机架；盖板，所述盖板的底部安装于所述安装机架的顶部；第一伸缩件，所述第一伸缩件的顶部固定安装于所述盖板的底部，所述第一伸缩件的输出端固定安装有联动架；固定刀板，所述固定刀板的顶端固定安装于所述联动架的底部；至少两组预处理刀板，所述预处理刀板的顶端固定安装于所述联动架的底部；定位卡块，所述定位卡块的表面固定安装于所述安装机架的表面。
8.优选的，所述预处理刀板的表面倾斜分布，并且两组预处理刀板的表面对称分布在所述固定刀板的两侧。
9.优选的，所述预处理刀板的底面为预处理水平面，所述固定刀板的底面为刮刀水平面，所述预处理水平面和所述刮刀水平面的间距为1～2mm。
10.优选的，所述联动架的外表面与所述安装机架的内表面滑动连接，所述定位卡块的一端贯穿所述安装机架的表面且延伸至所述安装机架的内部，并且联动架的表面与所述定位卡块的表面相适配。
11.优选的，所述安装机架上开设有伸缩孔，所述盖板上开设有定位槽，并且安装机架的外侧安装有定位件，所述定位件包括限位滑轴、定位弹簧、定位板、限位件和传动凸块。
12.优选的，所述限位滑轴的一端与所述安装机架的外表面固定连接，并且限位滑轴为t形结构，所述定位弹簧套设于所述限位滑轴的外表面，所述定位板的表面与所述限位滑轴的表面滑动连接，所述限位件的一侧固定安装于所述定位板的表面，所述传动凸块的一侧固定安装于所述定位板的表面。
13.优选的，所述传动凸块的表面为弧形结构，并且传动凸块的表面通过所述伸缩孔的内部且延伸至所述安装机架的内部，并且伸缩孔的内表面与所述传动凸块的表面滑动连接，所述传动凸块的表面与所述联动架的外表面相适配。
14.优选的，所述限位件的表面与所述定位槽的内表面卡接，并且限位件的表面与所述定位槽的内表面滑动连接。
15.优选的，所述预处理刀板的顶端通过第一转动件转动安装于所述联动架的底部，所述联动架的底部通过第二转动件转动安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端安装有第三转动件。
16.优选的，所述第三转动件的表面固定安装于所述预处理刀板的表面，所述预处理刀板的尺寸与所述固定刀板的相适配。
17.与相关技术相比较，本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构具有如下有益效果：
18.本发明提供一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构，通过在安装机架的内部设置有第一伸缩件，第一伸缩件方便带动联动架升降调节，联动架方便同步带动固定刀板和预处理刀板进行高度的调节，以满足不同厚度的反光薄膜涂层的厚度需求，预处理刀板配合固定刀板形成阶梯式的刮刀结构，方便对涂层进行预刮处理，进一步提高反光膜涂布的质量；
19.2、通过第二伸缩件配合转动结构方便带动预处理刀板进行转动调节，从而方便对预处理刀板的预处理高度进行微调节，以调节刀板结构的工作模式，预处理刀板调节至垂直向下的状态时，预处理刀板的底面与固定刀板的底面在同一水平面上，形成多层刮刀处理结构，使得反光膜涂料处理更加平整，减少单刮刀处理机构易出现瑕疵的现象；
20.3、通过第一伸缩件输出端联动结构的升降调节来控制预处理刀板的转动调节，使得预处理刀板满足高度调节的情况下也能够实现对预处理刀板作业角度的调节问题。
附图说明
21.图1为本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的安装机架部分的三维图；
23.图3为图2所示的第一伸缩件部分的三维图；
24.图4为图1所示的整体的结构示意图；
25.图5为本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的第二实施例的结构示意图；
26.图6为图5所示的预处理刀板调节至竖直状态的结构示意图；
27.图7为本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的优化方案的结构示意图；
28.图8为图7所示的a部的放大图。
29.图中标号：
30.1、安装机架，11、伸缩孔；
31.2、盖板，21、定位槽；
32.3、第一伸缩件，31、联动架，311、联动腔；
33.4、固定刀板；
34.5、预处理刀板；
35.6、定位卡块；
36.7、定位件，71、限位滑轴，72、定位弹簧，73、定位板，74、限位件，75、传动凸块；
37.8、第一转动件，81、第二转动件，82、第二伸缩件，83、第三转动件；
38.9、联动推板，91、缓冲弹簧，92、联动杆，93、传动轴，94、旋转主轴，95、传动板，951、传动孔；
39.100、预处理水平面；
40.200、刮刀水平面。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例：
43.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装机架部分的三维图；图3为图2所示的第一伸缩件部分的三维图；
44.图4为图1所示的整体的结构示意图。
45.一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构包括：安装机架1；
46.盖板2，所述盖板2的底部安装于所述安装机架1的顶部；
47.第一伸缩件3，所述第一伸缩件3的顶部固定安装于所述盖板2的底部，所述第一伸缩件3的输出端固定安装有联动架31；
48.固定刀板4，所述固定刀板4的顶端固定安装于所述联动架31的底部；
49.至少两组预处理刀板5，所述预处理刀板5的顶端固定安装于所述联动架31的底部；
50.定位卡块6，所述定位卡块6的表面固定安装于所述安装机架1的表面。
51.通过在安装机架1的内部设置有第一伸缩件3，第一伸缩件3方便带动联动架31升降调节，联动架31方便同步带动固定刀板4和预处理刀板5进行高度的调节，以满足不同厚度的反光薄膜涂层的厚度需求，预处理刀板5配合固定刀板4形成阶梯式的刮刀结构，方便对涂层进行预刮处理，进一步提高反光膜涂布的质量。
52.第一伸缩件3采用液压伸缩杆，使用时配备液压控制设备，为第一伸缩件3输出端的升降调节提供动力的来源，第一伸缩件3启动后方便带动联动架31升降调节，联动架31方便同步带动固定刀板4和预处理刀板5同步升降调节，从而方便对固定刀板4和预处理刀板5
的作业高度进行调节。
53.所述预处理刀板5的表面倾斜分布，并且两组预处理刀板5的表面对称分布在所述固定刀板4的两侧。
54.所述预处理刀板5的底面为预处理水平面100，所述固定刀板4的底面为刮刀水平面200，所述预处理水平面100和所述刮刀水平面200的间距为1～2mm。
55.预处理刀板5方便对反光膜表面的涂料进行预刮，预刮时，预处理水平面100位于刮刀水平面200上方1.5mm处，使得预处理刀板5的刮理点位与固定刀板4的刮理点位呈阶梯式的分布结构，方便在不同深度下逐级刮理，进一步提高反光膜涂布机使用刮刀时的稳定性，保障反光膜涂布后的质量。
56.所述联动架31的外表面与所述安装机架1的内表面滑动连接，所述定位卡块6的一端贯穿所述安装机架1的表面且延伸至所述安装机架1的内部，并且联动架31的表面与所述定位卡块6的表面相适配。
57.定位卡块6对应固定刀板4的最低作业位置，当联动架31向下移动时，联动架31稳定的与定位卡块6的表面抵接，此时第一伸缩件3到达最大伸缩距离，保持固定刀板4调节至最低位置的稳定性。
58.所述安装机架1上开设有伸缩孔11，所述盖板2上开设有定位槽21，并且安装机架1的外侧安装有定位件7，所述定位件7包括限位滑轴71、定位弹簧72、定位板73、限位件74和传动凸块75。
59.盖板2活动安装在安装机架1的上方，并且盖板2的底部固定安装有限位圈，用于保障盖板2与安装机架1之间连接时的校准，保持安装后的稳定性，通过定位件7方便对盖板2安装后进行卡接限位，方便盖板2的快速安装和拆卸，定位件7可通过手动向外调节，同时也可通过第一伸缩件3带动联动架31的升降调节进行控制。
60.所述限位滑轴71的一端与所述安装机架1的外表面固定连接，并且限位滑轴71为t形结构，所述定位弹簧72套设于所述限位滑轴71的外表面，所述定位板73的表面与所述限位滑轴71的表面滑动连接，所述限位件74的一侧固定安装于所述定位板73的表面，所述传动凸块75的一侧固定安装于所述定位板73的表面。
61.限位滑轴71至少设置有两组，两组限位滑轴71之间平行分布，用于对定位板73的滑动调节提供支撑和限位的作用，保障定位板73上的传动凸块75和限位件74移动时的同步性，定位弹簧72安装于定位板73的外侧，并且定位弹簧72的表面与限位滑轴71的头部抵接，使得定位弹簧72在弹性作用下对定位板73施加按压的动力，定位板73在按压的租用下保持限位件74的表面与定位槽21卡接的稳定性，同时保持传动凸块75通过伸缩孔11延伸至安装机架1的内部，通过传动凸块75用于配合联动架31的升降调节，联动架31向上移动时通过传动凸块75的弧形面推动传动凸块75向外移动，传动凸块75向外移动时同步带动定位板73向外侧移动，定位板73同步带动限位件74向外侧滑动，使得限位件74自动脱离定位槽21的内部，从而通过联动架31的升降来控制盖板2的拆卸。
62.所述传动凸块75的表面为弧形结构，并且传动凸块75的表面通过所述伸缩孔11的内部且延伸至所述安装机架1的内部，并且伸缩孔11的内表面与所述传动凸块75的表面滑动连接，所述传动凸块75的表面与所述联动架31的外表面相适配。
63.所述限位件74的表面与所述定位槽21的内表面卡接，并且限位件74的表面与所述
定位槽21的内表面滑动连接。
64.安装时，手动向外拉动定位板73，定位板73带动限位件74和传动凸块75向外侧滑动，保持盖板2以及其上连接结构安装在安装机架1上的稳定性。
65.本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的工作原理如下：
66.使用时启动第一伸缩件3，第一伸缩件3带动联动架31向下移动，联动架31带动固定刀板4和预处理刀板5同步向下移动，控制固定刀板4和预处理刀板5的作业高度；
67.当需要对固定刀板4和预处理刀板5进行拆卸和维护时，启动第一伸缩件3，第一伸缩件3带动联动架31向上滑动，联动架31向上滑动时与传动凸块75的表面传动接触，使得联动架31推动传动凸块75向外移动，传动凸块75向外移动时带动定位板73向外移动，定位板73向外移动时带动限位件74向外侧移动；
68.限位件74向外侧移动时脱离定位槽21的内部，使得盖板2能够自由的上下调节，从而方便将盖板2从安装机架1上进行拆除；
69.安装盖板2时，用手拉动定位板73，定位板73带动限位件74和传动凸块75同步向外侧移动，使得限位件74不影响盖板2的正常安装，将盖板2的底部对准安装机架1的上方安装，而后松开定位板73即可，定位板73在定位弹簧72的弹力作用下带动限位件74与定位槽21卡接，同时传动凸块75复位。
70.与相关技术相比较，本发明提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构具有如下有益效果：
71.通过在安装机架1的内部设置有第一伸缩件3，第一伸缩件3方便带动联动架31升降调节，联动架31方便同步带动固定刀板4和预处理刀板5进行高度的调节，以满足不同厚度的反光薄膜涂层的厚度需求，预处理刀板5配合固定刀板4形成阶梯式的刮刀结构，方便对涂层进行预刮处理，进一步提高反光膜涂布的质量。
72.第二实施例：
73.请参阅图5、图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构，本技术的第二实施例提出另一种具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
74.具体的，本技术的第二实施例提供的具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构的不同之处在于，具有高度可调的反光膜涂布机用刮刀结构，还包括：
75.所述预处理刀板5的顶端通过第一转动件8转动安装于所述联动架31的底部，所述联动架31的底部通过第二转动件81转动安装有第二伸缩件82，所述第二伸缩件82的输出端安装有第三转动件83。
76.通过第二伸缩件82配合转动结构方便带动预处理刀板5进行转动调节，从而方便对预处理刀板5的预处理高度进行微调节，以调节刀板结构的工作模式，预处理刀板5调节至垂直向下的状态时，预处理刀板5的底面与固定刀板4的底面在同一水平面上，形成多层刮刀处理结构，使得反光膜涂料处理更加平整，减少单刮刀处理机构易出现瑕疵的现象。
77.所述第三转动件83的表面固定安装于所述预处理刀板5的表面，所述预处理刀板5的尺寸与所述固定刀板4的相适配。
78.第二伸缩件82通过第三转动件83方便与预处理刀板5连接，第二伸缩件82采用液
压杆，使用时配备液压控制设备，液压控制设备为现有技术中的液压设备，为第二伸缩件82输出端的伸缩调节提供支撑，第二伸缩件82伸展时方便带动预处理刀板5进行转动调节，从而方便对预处理刀板5的作业角度进行调节。
79.有益效果：
80.通过第二伸缩件82配合转动结构方便带动预处理刀板5进行转动调节，从而方便对预处理刀板5的预处理高度进行微调节，以调节刀板结构的工作模式，预处理刀板5调节至垂直向下的状态时，预处理刀板5的底面与固定刀板4的底面在同一水平面上，形成多层刮刀处理结构，使得反光膜涂料处理更加平整，减少单刮刀处理机构易出现瑕疵的现象。
81.进一步的，所述联动架31的底部开设有联动腔311，所述第一伸缩件3的输出端贯穿所述联动架31的表面且延伸至所述联动腔311的内部，并且第一伸缩件3的输出端与所述联动架31的表面滑动连接，所述第一伸缩件3的输出端固定安装有联动推板9，所述联动推板9的外表面与所述联动腔311的内表面滑动连接，并且联动推板9底部的中心安装有缓冲弹簧91，所述缓冲弹簧91的底端与所述联动腔311内壁的底部固定连接，所述联动推板9的底部固定安装有联动杆92，所述联动杆92的底部固定安装有传动轴93，所述预处理刀板5的顶端通过旋转主轴94转动安装于所述联动腔311的内表面，并且预处理刀板5的一侧固定安装有传动板95，所述传动板95上开设有传动孔951，所述传动轴93的一端延伸至所述传动孔951的内部，并且传动轴93的表面与所述传动孔951的内表面传动连接。
82.在本实施方案中，第一伸缩件3输出端的伸缩长度与联动推板9的活动范围相适配。
83.在联动架31的底部与定位卡块6的表面无接触时，第一伸缩件3的输出端通过联动推板9、缓冲弹簧91方便同步带动联动架31进行升降调节，从而保障固定刀板4和预处理刀板5正常使用的高度调节，在联动架31的底部与定位卡块6的表面接触时，第一伸缩件3的输出端继续向下调节时能够带动联动推板9向下移动，联动推板9通过联动杆92、传动轴93以及传动板95上的传动孔951带动预处理刀板5进行联动调节，使得预处理刀板5在第一伸缩件3的作用下向内侧转动调节，从而通过第一伸缩件3输出端联动结构的升降调节来控制预处理刀板5的转动调节，使得预处理刀板5满足高度调节的情况下也能够实现对预处理刀板5作业角度的调节问题。
84.通过第一伸缩件3输出端的联动结构控制预处理刀板5的使用角度，剔除多余的第二伸缩件82的动力来源，实现一个动力满足两种调节的功能，减少设备运行的消耗和成本。
85.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。