一种木材表面处理用刷漆装置的制作方法

1.本发明涉及刷漆技术领域，特别是涉及一种木材表面处理用刷漆装置。


背景技术：

2.在木材打磨加工后，会在木材的表面涂刷一层油漆，不仅可起到表面美观的作用，而且也能起到木材防腐的作用。
3.然而，当下木材表面的刷漆处理还未实现自动化加工，其多为人工手持涂覆或喷涂工具进行刷漆处理，刷漆效率较低，人工劳动强度较大，此外在人工进行喷漆的过程中，漆料的扩散面较大，易危害到操作人员的健康，且滴落的油漆不易收集，较为浪费。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下木材表面的刷漆处理还未实现自动化加工，其多为人工手持涂覆或喷涂工具进行刷漆处理，刷漆效率较低，人工劳动强度较大，此外在人工进行喷漆的过程中，漆料的扩散面较大，易危害到操作人员的健康，且滴落的油漆不易收集，较为浪费的问题，提供一种木材表面处理用刷漆装置。
5.一种木材表面处理用刷漆装置，包括机架，所述刷漆装置还包括：至少三个横向位移组件，其固定安装在所述机架上；每个所述横向位移组件包括滑轨和对称活动装配在所述滑轨上的两个位移滑块；固定安装在每个所述位移滑块下表面的传动结构，所述传动结构包括l型撑板、固定安装在所述l型撑板上表面一侧的旋转电机、固定安装在所述旋转电机输出端且竖向位于所述l型撑板内侧的驱动辊和横向转动连接在所述l型撑板内侧壁的传动辊；对称固定安装在所述机架两侧且面向固定安装在每个所述l型撑板侧表面的多个电动推杆；所述电动推杆活塞端背向所述传动辊的位置；油漆防护结构，其固定安装在所述机架的内侧；所述油漆防护结构包括两个双向气缸、对称固定安装在两个所述双向气缸输出端的两个集漆盖；以及对称固定安装在两个所述集漆盖上的两个喷漆结构，每个喷漆结构包括放漆箱、固定连通在所述放漆箱上的输送泵、固定安装在所述输送泵输出端的七通导管、固定安装在所述七通导管六个管口位置的六个电磁阀和固定安装在每个所述集漆盖内侧壁且相连在每个所述电磁阀上的喷漆头。
6.上述刷漆装置对木材表面的刷漆处理可实现自动化的喷漆效果，刷漆效率较高，降低了人工劳动力的强度，与此同时，刷漆装置在喷漆的过程中，漆料的扩散面小，操作人员健康的危害得以显著降低，且喷涂油漆得以有效控制及利用，易于市场的推广。
7.在其中一个实施例中，所述刷漆装置还包括两个烘干机构，其对称固定安装在所述机架的后端位置。
8.在其中一个实施例中，所述位移滑块与所述滑轨之间进行滑移配合连接，所述电动推杆用于提供所述l型撑板横向平移的动力。
9.在其中一个实施例中，所述旋转电机的输出端贯穿所述l型撑板并延伸至其内侧。
10.进一步地，横向的两个所述l型撑板内垂直角位置呈面向对应。
11.在其中一个实施例中，所述驱动辊位于所述传动辊后方一侧的位置。
12.在其中一个实施例中，所述油漆防护结构设置在基于所述机架内侧前端的相邻两个所述横向位移组件之间。
13.在其中一个实施例中，两个所述集漆盖呈面向设置，所述双向气缸可用于控制两个所述集漆盖之间进行相互靠近或相互远离。
14.在其中一个实施例中，所述电磁阀用于控制所述七通导管与所述喷漆头之间连接的通断。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过设置横向位移组件、电动推杆与传动结构，传动结构可提供木材喷漆加工用机械式上料驱动，横向位移组件配合电动推杆可用于调节传动结构之间的间距；通过对称设置的多个传动辊来提供木材移动用轮滑结构，配合驱动辊对板材的两侧进行摩擦驱动，即可实现木材用机械式轮滑的推送效果，配合喷漆结构对板材进行喷涂上漆处理，故可实现了木材自动上漆的加工效果，上漆效率高；进一步的，通过位移滑块与滑轨滑移的配合下，由电动推杆提供l型撑板横向的推送力，两两对称的两个传动结构可相互靠近或相互远离，以至针对不同宽度的板材，传动结构可进行适应性调节间距以实现木材的定距传输，适用范围较广。
16.2、本发明，通过设置油漆防护结构，其可用于抑制喷漆分子的扩散及喷漆废料的收集；针对不同厚度的木材，通过控制双向气缸的伸缩可调节两个集漆盖之间的间距，使其间距接近木材的厚度，集漆盖即可对喷漆头喷漆范围进行局限，油漆分子不易扩散，避免了喷涂油漆的扩散危害操作人员的健康，与此同时喷涂滴落的油漆可由下方的集漆盖进行承接收集，即实现了喷漆废料收集再利用的效果，进一步的，通过电磁阀对喷漆头进行油漆通断的控制，即可实现木材喷漆面积的调控，油漆的耗损得以有效控制。
17.综上，本发明的一种木材表面处理用刷漆装置，对木材表面的刷漆处理可实现自动化的喷漆效果，刷漆效率较高，降低了人工劳动力的强度，与此同时，刷漆装置在喷漆的过程中，漆料的扩散面小，操作人员健康的危害得以显著降低，且喷涂油漆得以有效控制及利用，易于市场的推广。
附图说明
18.图1所示为本发明一种木材表面处理用刷漆装置的结构示意图。
19.图2所示为图1中横向位移组件、传动机构以及电动推杆之间的连接结构示意图。
20.图3所示为图2中传动机构的结构示意图。
21.图4所示为图2中横向位移组件的仰视结构结构示意图。
22.图5所示为图1中油漆防护结构与喷漆结构的结构示意图。
23.主要元件符号说明图中：1、机架；2、横向位移组件；21、滑轨；22、位移滑块；3、传动结构；31、l型撑板；32、旋转电机；33、驱动辊；34、传动辊；4、电动推杆；5、油漆防护结构；51、双向气缸；52、集漆盖；6、喷漆结构；61、放漆箱；62、输送泵；63、七通导管；64、电磁阀；65、喷漆头；7、烘干机构。
24.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
25.请参阅图1，本实施例提供了一种木材表面处理用刷漆装置，其包括机架1、固定安装在机架1上的至少三个横向位移组件2、固定安装在每个横向位移组件2上的传动结构3、对称固定安装在机架1两侧的多个电动推杆4、固定安装在机架1内侧的油漆防护结构5以及对称固定安装在油漆防护结构5上的两个喷漆结构6。本实施例中机架1上安装有主机控制器，其用于控制本实施例中驱动设备的启停动作，主机控制器作为现有技术中的常用设备，故不对其进行详细阐述。
26.刷漆装置还包括两个烘干机构7，其对称固定安装在机架1的后端位置。烘干机构7在本实施例中可采用电加热管与风机相配合，其可便于对喷漆后的木材进行快速烘干的处理。
27.请结合参阅图2
‑
4，横向位移组件2可提供传动结构3横向位置的移动路径。每个横向位移组件2包括滑轨21和对称活动装配在滑轨21上的两个位移滑块22。位移滑块22与滑轨21之间进行滑移配合连接。
28.本实施例中，通过位移滑块22在滑轨21上滑移运动下，可方便两两对称的两个传动结构3进行相互靠近或相互远离，实现两个传动结构3之间间距进行稳定平移的效果，针对不同宽度的板材进行适应性调节间距以实现木材的定距传输。
29.传动结构3可提供木材喷漆加工用机械式上料驱动。传动结构3包括固定安装在每个位移滑块22下表面的l型撑板31、固定安装在l型撑板31上表面一侧的旋转电机32、固定安装在旋转电机32输出端且竖向位于l型撑板31内侧的驱动辊33和横向转动连接在l型撑板31内侧壁的传动辊34。多个电动推杆4面向固定安装在每个l型撑板31的侧表面位置。且电动推杆4活塞端背向传动辊34的位置。电动推杆4用于提供l型撑板31横向平移的动力。电动推杆4通过活塞路径的伸缩，可通过推动l型撑板31对应滑轨21进行横向调节，旋转电机32的输出端贯穿l型撑板31并延伸至其内侧。
30.本实施例中，通过对称设置的多个传动辊34来提供木材移动用轮滑结构，配合驱动辊33对板材的两侧进行摩擦驱动，即可实现木材用机械式轮滑的推送效果，配合喷漆结构6对板材进行喷涂上漆处理，故可实现了木材自动上漆的加工效果，上漆效率高。
31.进一步的，横向的两个l型撑板31内垂直角位置呈面向对应。其可提供木材传动用推送空间，以便木材进行搁放。
32.驱动辊33位于传动辊34后方一侧的位置。传动辊34可先与木材进行接触，以便木材进行喷漆加工位置的推送，接着可通过旋转电机32来提供驱动辊33旋转动力，由驱动辊33对木材进行摩擦传动达到驱动上料的效果。
33.请继续参阅图5，油漆防护结构5可用于抑制喷漆分子的扩散及喷漆废料的收集。油漆防护结构5包括两个双向气缸51、对称固定安装在两个双向气缸51输出端的两个集漆盖52。
34.本实施例中，针对不同厚度的木材，通过控制双向气缸51的伸缩可调节两个集漆盖52之间的间距，使其间距接近木材的厚度，集漆盖52即可对喷漆头65喷漆范围进行局限，油漆分子不易扩散，避免了喷涂油漆的扩散危害操作人员的健康，与此同时喷涂滴落的油
漆可由下方的集漆盖52进行承接收集，即实现了喷漆废料收集再利用的效果。
35.进一步的，两个集漆盖52呈面向设置，双向气缸51可用于控制两个集漆盖52之间进行相互靠近或相互远离。集漆盖52呈面向的设置，集漆盖52采用了开口结构，其内侧可形成容纳区间，以便对喷涂油漆进行面积的规避及滴落油漆的收集。
36.油漆防护结构5设置在基于机架1内侧前端的相邻两个横向位移组件2之间。油漆防护结构5的位置设置，可让木材先进行传动位置的限定后进行喷漆的处理，故可保障木材传输与喷漆处理相辅相成同步的进行，刷漆装置使用较为稳定及可靠。
37.每个喷漆结构6包括固定安装在集漆盖52上的放漆箱61、固定连通在放漆箱61上的输送泵62、固定安装在输送泵62输出端的七通导管63、固定安装在七通导管63六个管口位置的六个电磁阀64和固定安装在每个集漆盖52内侧壁且相连在每个电磁阀64上的喷漆头65。电磁阀64用于控制七通导管63与喷漆头65之间连接的通断。
38.具体的，当木材通过两个集漆盖52之间时，可启动输送泵62吸取放漆箱61内的油漆，并由七通导管63将油漆输送至喷漆头65上，由对称设置的十二个喷漆头65对木材两面进行均匀喷漆，喷涂较为均匀，在本实施例中的喷漆头65数量可根据实际情况进行安装，接着当木材的宽度小于横向设置的六个喷漆头65并排长度时，可通过过电磁阀64对两端的喷漆头65进行油漆通断的递进控制，即可实现木材喷漆面积的调控，油漆的耗损得以有效控制。
39.综上，本实施例的一种木材表面处理用刷漆装置，相较于当下刷漆装置，具有如下优点；本实施例的刷漆装置对木材表面的刷漆处理可实现自动化的喷漆效果，刷漆效率较高，降低了人工劳动力的强度，与此同时，刷漆装置在喷漆的过程中，漆料的扩散面小，操作人员健康的危害得以显著降低，且喷涂油漆得以有效控制及利用，易于市场的推广。