一种低烟环保型改性再生EVA颗粒及其制备工艺的制作方法

一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺
技术领域
1.本发明涉及改性再生eva颗粒相关领域，特别涉及一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺。


背景技术：

2.eva是乙烯和醋酸共聚而成的，eva的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中，在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。
3.目前市场上的eva颗粒在制作的过程中，容易出现烟雾度高的情况，并且现有的eva颗粒环保效果较差，因此亟需研发一种低烟环保型改性再生eva 颗粒及其制备工艺。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决目前市场上的eva颗粒在制作的过程中，容易出现烟雾度高的情况，并且一些eva废料无法再次进行利用，不仅能对材料进行浪费还降低了现有的eva颗粒的环保效果，本发明提供一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺。
6.(二)技术方案
7.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种低烟环保型改性再生 eva颗粒及其制备工艺，所述包括各原料组成：eva塑料、环氧大豆油、阻燃剂、滑石粉、颜料、交联剂和发泡剂。
8.作为进一步优选的，74％-69％eva塑料、4％-6％环氧大豆油、9％-8％阻燃剂、 6％-7％滑石粉、4％-5％颜料、1％-2％交联剂、2％-3％发泡剂。
9.作为进一步优选的，所述在对eva塑料进行预热时，需要将eva塑料控制在70-90度。
10.作为进一步优选的，所述颜料采用三基色为底色。
11.一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
12.(一)预热、添加、加热，先将eva塑料放入设备中进行预热，随后将所需要的材料添加入eva塑料中，紧接着在由加热设备对材料进行加热；
13.(二)混合、密炼、制粒，而后再将剩余的材料加入加热设备中，并且将其进行混合，其后便可将混合完成的材料放入密炼机中进行密炼，密炼完成后再将材料放入制粒机中进行制粒；
14.(三)冷却、检测，其后将制粒完成的eva颗粒通过冷却设备进行冷却，再由检测设备对产品进行检测。
15.作为进一步优选的，所述在密炼机中进行加工时，需要使得密炼机中的温度达到80-120℃。
16.作为进一步优选的，所述在对制粒过程中，需要将颗粒尺寸控制在 10mm-15mm。
17.有益效果
18.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.本发明的环氧大豆油不仅具有耐水、耐油和耐候的特性，还是无毒的环保产品，且添加入eva颗粒的制作过程中，能够有效的提高制粒中的润滑效果；并且本发明中的滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理和化学特性，能够提高eva制作的工作效率与成品成功率；而颜料的添加能够使得eva颗粒具有更多不同的颜色，提高了eva颗粒的多样性；并且本发明采用的阻燃剂，能够使得制作出来的eva颗粒，呈低烟效果。
具体实施方式
20.本技术方案中：
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例
23.实施例一
24.一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺包括以下组份：70份eva 塑料、5份环氧大豆油、8份阻燃剂、7份滑石粉、5份颜料、1份交联剂、3 份发泡剂。
25.预热：使用者先将准备完成的eva塑料放入预热设备中进行预热，并且预热的eva塑料温度需要控制在85度，预热时间控制在9min中；
26.添加：随后便可将滑石粉、环氧大豆油和颜料放入预热完成的eva塑料中，并且进行简单的混合后；
27.加热：再将上述工序的材料放入加热设备中进行加热，使其处于干燥的状态，并且在对材料进行加热的过程中需要将加热设备的加热温度控制在70 度；
28.混合：紧接着便可再将无机阻燃剂、交联剂和发泡剂放入搅拌机中进行搅拌，且搅拌机的电机速率需要达到200转/min，并且需要对材料进行搅拌混合5min；
29.密炼：其后便需要将混合后的材料放入密炼机中进行密炼，且对材料进行密炼的温度为110度，并且密炼的时间为20min；
30.制粒：而后将密炼完成的材料投入制粒机中，并需要将eva颗粒尺寸控制在12mm；
31.冷却：随即将制粒完成的eva颗粒放置入冷却设备中进行冷却，将eva 颗粒冷却至50℃；
32.检测：最后将制作完成的eva颗粒运送至检测设备中，对eva颗粒进行检测，将不合格的产品剔出，将合格的产品进行打包处理，且在对颗粒进行检测时，主要检测的项目为尺寸与低烟性。
33.实施例二
34.一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺包括以下组份：70份eva 塑料、5份环氧大豆油、8份阻燃剂、7份滑石粉、5份颜料、1份交联剂、3 份发泡剂。
35.预热：使用者先将准备完成的eva塑料放入预热设备中进行预热，并且预热的eva塑料温度需要控制在85度，预热时间控制在9min中；
36.添加：随后便可将滑石粉、环氧大豆油和颜料放入预热完成的eva塑料中，并且进行简单的混合后；
37.加热：再将上述工序的材料放入加热设备中进行加热，使其处于干燥的状态，并且在对材料进行加热的过程中需要将加热设备的加热温度控制在70 度；
38.混合：紧接着便可再将有机磷系阻燃剂、交联剂和发泡剂放入搅拌机中进行搅拌，且搅拌机的电机速率需要达到200转/min，并且需要对材料进行搅拌混合5min；
39.密炼：其后便需要将混合后的材料放入密炼机中进行密炼，且对材料进行密炼的温度为110度，并且密炼的时间为20min；
40.制粒：而后将密炼完成的材料投入制粒机中，并需要将eva颗粒尺寸控制在12mm；
41.冷却：随即将制粒完成的eva颗粒放置入冷却设备中进行冷却，将eva 颗粒冷却至50℃；
42.检测：最后将制作完成的eva颗粒运送至检测设备中，对eva颗粒进行检测，将不合格的产品剔出，将合格的产品进行打包处理，且在对颗粒进行检测时，主要检测的项目为尺寸与低烟性。
43.实施例三
44.一种低烟环保型改性再生eva颗粒及其制备工艺包括以下组份：70份eva 塑料、5份环氧大豆油、8份阻燃剂、7份滑石粉、5份颜料、1份交联剂、3 份发泡剂。
45.预热：使用者先将准备完成的eva塑料放入预热设备中进行预热，并且预热的eva塑料温度需要控制在85度，预热时间控制在9min中；
46.添加：随后便可将滑石粉、环氧大豆油和颜料放入预热完成的eva塑料中，并且进行简单的混合后；
47.加热：再将上述工序的材料放入加热设备中进行加热，使其处于干燥的状态，并且在对材料进行加热的过程中需要将加热设备的加热温度控制在70 度；
48.混合：紧接着便可再将有机卤系阻燃剂、交联剂和发泡剂放入搅拌机中进行搅拌，且搅拌机的电机速率需要达到200转/min，并且需要对材料进行搅拌混合5min；
49.密炼：其后便需要将混合后的材料放入密炼机中进行密炼，且对材料进行密炼的温度为110度，并且密炼的时间为20min；
50.制粒：而后将密炼完成的材料投入制粒机中，并需要将eva颗粒尺寸控制在12mm；
51.冷却：随即将制粒完成的eva颗粒放置入冷却设备中进行冷却，将eva 颗粒冷却至50℃；
52.检测：最后将制作完成的eva颗粒运送至检测设备中，对eva颗粒进行检测，将不合格的产品剔出，将合格的产品进行打包处理，且在对颗粒进行检测时，主要检测的项目为尺寸与低烟性。
53.本发明的环氧大豆油不仅具有耐水、耐油和耐候的特性，还是无毒的环保产品，且添加入eva颗粒的制作过程中，能够有效的提高制粒中的润滑效果；并且本发明中的滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理和化学特性，能够提高eva制作的工作效率与成品成功率；而颜料的添加能够使得eva颗粒具有更多不同的颜色，提高了eva颗粒的多样性；并且本发明采用的阻燃剂，能够使得制作出来的eva颗粒，呈低烟效果。
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对照表
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如上所述，本发明采用无机系阻燃剂较为适合。
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以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。