一种机械加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是一种机械加工用钻孔设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而钻孔是机械加工的重要步骤。
3.现有机械加工用钻孔设备的缺点：现有机械加工用钻孔设备对加工特殊形状，如方框状会与钻机底部的支撑桩产生干扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工用钻孔设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工用钻孔设备，包括钻孔台，所述钻孔台的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有底板，所述底板一侧的顶部转动连接有活动板，所述活动板的顶部与钻孔台卡接，所述支撑台的底部固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的一侧活动连接有废料框，所述钻孔台顶部的一侧转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有钻头。
6.可选的，所述钻孔台与支撑台相联通，所述钻孔台靠近支撑台一侧的底部向下倾斜，所述吸尘风机的吸尘口为漏斗状，所述吸尘风机的吸尘漏斗形状与支撑台内部截面形状相适配，利用支撑台将钻孔台的一侧撑起，并通过钻孔台与支撑台的联通，使吸尘风机能够产生引力将钻孔台顶部钻孔时产生的粉尘吸引至废料框内进行集中处理，降低钻孔时空气中的粉尘含量，优化加工工人的工作环境，将钻孔台与支撑台的联通处设置为斜面能够使吸尘风机产生的气流更加顺畅，提高吸尘效率。
7.可选的，所述钻孔台顶部的中心处开设有钻头孔，所述钻头孔到支撑柱的距离与钻头到支撑柱的距离相适配，在钻孔点的下方设置钻头孔，使钻头在贯穿工件后不会损坏钻孔台，且钻头孔能够促进空气流通，使粉尘和空气朝向吸尘风机方向流动。
8.可选的，所述钻头孔的外侧为网状结构，所述钻头孔外侧的网状结构的口径小于五毫米，所述钻头孔外侧的网状结构为圆形，所述钻头孔外侧网状结构的承压载荷大于一千牛，通过在钻头孔的外侧设置网状结构使扬起的灰尘能够充分被吸收，扩大吸收粉尘的面积，同时限制网状结构的常压载荷避免其硬度较低影响钻孔的稳定性。
9.可选的，所述底板的宽度大于钻孔台的宽度，所述底板的长度与钻孔台的长度相适配，所述活动板与底板之间的转轴两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力使活动板向竖直方向转动，利用活动板和支撑台的支撑使钻孔台的底部处于悬空状态，当加工工件为弯折形时能够将工件的弯折部分放置在钻孔台的下方，避免工件形状特殊与钻孔台干扰的情况，当工件为环形或回形时，可以向外转动打开活动板从活动板出的开口将环形工件套在钻孔台上进行钻孔，使该装置能够适配更多样的加工工件。
10.可选的，所述支撑台的顶部向一侧弯折，所述支撑台弯折部分的端部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与钻头固定连接，利用气缸控制钻头的进给，由电机带动钻头的转动，并有支撑柱的转动调整使钻头与钻孔点对齐，从而完成对工件的钻孔。
11.可选的，所述气缸的行程长度与气缸收缩时钻头到钻孔台顶部的距离相适配，所述支撑柱与钻孔台之间的转动块为阻尼转动块。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该机械加工用钻孔设备，利用活动板和支撑台的支撑使钻孔台的底部处于悬空状态，当加工工件为弯折形时能够将工件的弯折部分放置在钻孔台的下方，避免工件形状特殊与钻孔台干扰的情况，当工件为环形或回形时，可以向外转动打开活动板从活动板出的开口将环形工件套在钻孔台上进行钻孔，使该装置能够适配更多样的加工工件，利用气缸控制钻头的进给，由电机带动钻头的转动，并有支撑柱的转动调整使钻头与钻孔点对齐，从而完成对工件的钻孔。
14.2、该机械加工用钻孔设备，利用支撑台将钻孔台的一侧撑起，并通过钻孔台与支撑台的联通，使吸尘风机能够产生引力将钻孔台顶部钻孔时产生的粉尘吸引至废料框内进行集中处理，降低钻孔时空气中的粉尘含量，优化加工工人的工作环境，将钻孔台与支撑台的联通处设置为斜面能够使吸尘风机产生的气流更加顺畅，提高吸尘效率，在钻孔点的下方设置钻头孔，使钻头在贯穿工件后不会损坏钻孔台，且钻头孔能够促进空气流通，使粉尘和空气朝向吸尘风机方向流动，通过在钻头孔的外侧设置网状结构使扬起的灰尘能够充分被吸收，扩大吸收粉尘的面积，同时限制网状结构的常压载荷避免其硬度较低影响钻孔的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中c处的放大结构示意图。
21.图中：1-钻孔台，2-支撑台，3-底板，4-活动板，5-吸尘风机，6-废料框，7-支撑柱， 8-钻头，9-钻头孔，10-扭力弹簧，11-气缸，12-电机。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图6所示，一种机械加工用钻孔设备，它包括钻孔台1，钻孔台1的一侧固定连接有支撑台2，支撑台2的底部固定连接有底板3，底板3一侧的顶部转动连接有活动板4，活动板4的顶部与钻孔台1卡接，支撑台2的底部固定连接有吸尘风机5，吸尘风机5的一侧活动连接有废料框6，钻孔台1顶部的一侧转动连接有支撑柱7，支撑柱7 的顶部活动连接有钻
头8。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：钻孔台1与支撑台2相联通，钻孔台1靠近支撑台2一侧的底部向下倾斜，吸尘风机5的吸尘口为漏斗状，吸尘风机5的吸尘漏斗形状与支撑台2内部截面形状相适配，利用支撑台2将钻孔台1的一侧撑起，并通过钻孔台1 与支撑台2的联通，使吸尘风机5能够产生引力将钻孔台1顶部钻孔时产生的粉尘吸引至废料框6内进行集中处理，降低钻孔时空气中的粉尘含量，优化加工工人的工作环境，将钻孔台1与支撑台2的联通处设置为斜面能够使吸尘风机5产生的气流更加顺畅，提高吸尘效率。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：钻孔台1顶部的中心处开设有钻头孔9，钻头孔9到支撑柱7的距离与钻头8到支撑柱7的距离相适配，在钻孔点的下方设置钻头孔9，使钻头8在贯穿工件后不会损坏钻孔台1，且钻头孔9能够促进空气流通，使粉尘和空气朝向吸尘风机5方向流动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：钻头孔9的外侧为网状结构，钻头孔9外侧的网状结构的口径小于五毫米，钻头孔9外侧的网状结构为圆形，钻头孔9外侧网状结构的承压载荷大于一千牛，通过在钻头孔9的外侧设置网状结构使扬起的灰尘能够充分被吸收，扩大吸收粉尘的面积，同时限制网状结构的常压载荷避免其硬度较低影响钻孔的稳定性。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板3的宽度大于钻孔台1的宽度，底板3的长度与钻孔台1的长度相适配，活动板4与底板3之间的转轴两端均套接有扭力弹簧10，扭力弹簧10的扭力使活动板4向竖直方向转动，利用活动板4和支撑台2的支撑使钻孔台1的底部处于悬空状态，当加工工件为弯折形时能够将工件的弯折部分放置在钻孔台1 的下方，避免工件形状特殊与钻孔台1干扰的情况，当工件为环形或回形时，可以向外转动打开活动板4从活动板4出的开口将环形工件套在钻孔台1上进行钻孔，使该装置能够适配更多样的加工工件。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑台2的顶部向一侧弯折，支撑台2弯折部分的端部固定连接有气缸11，气缸11的底部固定连接有电机12，电机12的输出端与钻头8固定连接，利用气缸11控制钻头8的进给，由电机12带动钻头8的转动，并有支撑柱7 的转动调整使钻头8与钻孔点对齐，从而完成对工件的钻孔。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：气缸11的行程长度与气缸11收缩时钻头8到钻孔台1顶部的距离相适配，支撑柱7与钻孔台1之间的转动块为阻尼转动块。
30.实施例一：将钻孔台1靠近钻头孔9的两侧设置为网状结构，当工件将钻孔台1顶面的网状覆盖后能够通过侧面的网状吸收粉尘；
31.实施例二：在钻孔台1的两侧设置固定夹具将加工的工件进行固定。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.s1、当加工工件为弯折形时能够将工件的弯折部分放置在钻孔台1的下方，避免工件形状特殊与钻孔台1干扰；
34.s2、当工件为环形或回形时，可以向外转动打开活动板4从活动板4出的开口将环形工件套在钻孔台1上进行钻孔；
35.s3、通过钻孔台1与支撑台2的联通，使吸尘风机5能够产生引力将钻孔台1顶部钻孔时产生的粉尘吸引至废料框6内进行集中处理。
36.综上所述：该机械加工用钻孔设备，利用活动板4和支撑台2的支撑使钻孔台1的底
部处于悬空状态，当加工工件为弯折形时能够将工件的弯折部分放置在钻孔台1的下方，避免工件形状特殊与钻孔台1干扰的情况，当工件为环形或回形时，可以向外转动打开活动板4从活动板4出的开口将环形工件套在钻孔台1上进行钻孔，使该装置能够适配更多样的加工工件，利用气缸11控制钻头8的进给，由电机12带动钻头8的转动，并有支撑柱7的转动调整使钻头8与钻孔点对齐，从而完成对工件的钻孔；利用支撑台2将钻孔台 1的一侧撑起，并通过钻孔台1与支撑台2的联通，使吸尘风机5能够产生引力将钻孔台 1顶部钻孔时产生的粉尘吸引至废料框6内进行集中处理，降低钻孔时空气中的粉尘含量，优化加工工人的工作环境，将钻孔台1与支撑台2的联通处设置为斜面能够使吸尘风机5 产生的气流更加顺畅，提高吸尘效率，在钻孔点的下方设置钻头孔9，使钻头8在贯穿工件后不会损坏钻孔台1，且钻头孔9能够促进空气流通，使粉尘和空气朝向吸尘风机5方向流动，通过在钻头孔9的外侧设置网状结构使扬起的灰尘能够充分被吸收，扩大吸收粉尘的面积，同时限制网状结构的常压载荷避免其硬度较低影响钻孔的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。