一种围框钻孔磁铁安装机的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁安装机技术领域，具体为一种围框钻孔磁铁安装机。


背景技术：

2.磁铁安装机一般都是对礼盒或者纸板上进行安装磁铁或者贴片，通过磁铁之间的吸力，礼盒便可以十分轻松进行关闭或者打开，在进行安装的时候是需要将纸板放入对应的输送设备顶端，然后通过后续设备进行加工，最后便可以得到成品。
3.但是如今一般的磁铁安装机在使用时，安装磁铁的时候是通过电动推杆对板材进行挤压，然后再将磁铁继续拧安装，这就导致了在进行安装的时候，对纸板本身的质量要求十分严格，一般纸板质量较差，那么整体板材都将会损坏，严重影响了整体设备的生产效率。
4.为此，我们提出一种围框钻孔磁铁安装机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便实用、更加稳定的围框钻孔磁铁安装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围框钻孔磁铁安装机，包括主体机、运输设备、滑杆、顶板、连接杆和控制箱，所述主体机侧面固定安装有控制箱，所述主体机内部一侧对称固定安装有滑杆，所述主体机内部位于滑杆底端固定安装有运输设备，所述主体机顶端固定安装有顶板，所述顶板底端设置有连接杆，所述主体机靠近滑杆的一侧设置有用于板材固定磁铁的固定装置，所述顶板侧面远离固定装置的一端固定安装有用于板材开孔的开口装置，所述连接杆与开口装置固定连接，所述连接杆底端固定安装有用于板材打胶的补胶装置。
7.优选的，所述运输设备内部等距固定安装有凸块。
8.优选的，所述开口装置包括滑块、滑轨、移动端、滑柱、主体板、钻孔设备和连接口，所述顶板侧面远离固定装置的一端对称固定安装有滑轨，所述滑轨外部滑动安装有滑块，所述滑块与连接杆固定连接，所述连接杆侧面固定安装有滑柱，所述滑柱外部滑动安装有移动端，所述移动端侧面固定安装有主体板，所述主体板底端固定安装有钻孔设备，所述钻孔设备侧面固定安装有连接口。
9.优选的，所述滑块整体呈凹形状。
10.优选的，所述补胶装置包括推动块、推动槽、连接板、电动推杆、推板和补胶孔，所述连接杆内部开设有推动槽，所述推动槽内部滑动安装有推动块，所述推动块侧面固定安装有连接板，所述连接板侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定安装有推板，所述推板内部固定安装有补胶孔。
11.优选的，所述主体机内部位于补胶孔底端开设有圆形凹槽。
12.优选的，所述固定装置包括吸磁设备、底板、移动块、气缸、挤压块和通气孔，所述
滑杆外部滑动安装有移动块，所述移动块顶端固定安装有底板，所述底板表面一侧固定安装有气缸，且底板表面另一侧固定安装有吸磁设备，所述气缸顶端固定安装有挤压块，所述气缸侧面固定安装有通气孔。
13.优选的，所述挤压块与吸磁设备之间的间距大于板材整体宽度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型围框钻孔磁铁安装机在使用中通过固定装置的使用，可以对已经开好孔槽的板材进行快速、稳定的加工，将磁铁安装在板材内部，然后快速的输送到目标位置，使得设备在使用时更加稳定，加快了整体的工作效率和工作质量。
16.2、本实用新型围框钻孔磁铁安装机在使用中通过补胶装置和开口装置的使用，可以快速、稳定的对板材进行开口、灌胶，且设备位置可以随时进行调节，可以对不同规格的板材进行加工，扩大了设备的加工范围，提升了设备的工作质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
20.图4为本实用新型顶板内部结构示意图；
21.图5为本实用新型开口装置结构示意图之一；
22.图6为本实用新型开口装置结构示意图之二；
23.图7为本实用新型补胶装置结构示意图之一；
24.图8为本实用新型补胶装置结构示意图之二；
25.图9为本实用新型固定装置结构示意图。
26.图中：1、主体机；2、运输设备；3、滑杆；4、顶板；5、开口装置；51、滑块；52、滑轨；53、移动端；54、滑柱；55、主体板；56、钻孔设备；57、连接口；6、补胶装置；61、推动块；62、推动槽；63、连接板；64、电动推杆；65、推板；66、补胶孔；7、固定装置；71、吸磁设备；72、底板；73、移动块；74、气缸；75、挤压块；76、通气孔；8、连接杆；9、控制箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种围框钻孔磁铁安装机，包括主体机1、运输设备2、滑杆3、顶板4、连接杆8和控制箱9，所述主体机1侧面固定安装有控制箱9，所述主体机1内部一侧对称固定安装有滑杆3，所述主体机1内部位于滑杆3底端固定安装有运输设备2，所述主体机1顶端固定安装有顶板4，所述顶板4底端设置有连接杆8，所述主体机1靠近滑杆3的一侧设置有用于板材固定磁铁的固定装置7，所述顶板4侧面远离固定装置7的一端固定安装有用于板材开孔的开口装置5，所述连接杆8与开口装置5固定连接，所述连接杆8底端固定安装有用于板材打胶的补胶装置6。
29.在使用中通过将板材放置在主体机1内部，然后通过运输设备2的使用，将板材进行运输，然后通过开口装置5的使用，对板材进行开孔，然后通过补胶装置6的使用，对开好的孔槽进行补胶，最后通过固定装置7的使用，将磁铁安装在打好的孔槽内部，从而完成板材的磁铁安装。
30.请参阅图1，所述运输设备2内部等距固定安装有凸块，在使用时可以对板材进行限位，防止在加工时板材出现晃动等现象。
31.请参阅图5和图6，所述开口装置5包括滑块51、滑轨52、移动端53、滑柱54、主体板55、钻孔设备56和连接口57，所述顶板4侧面远离固定装置7的一端对称固定安装有滑轨52，所述滑轨52外部滑动安装有滑块51，所述滑块51与连接杆8固定连接，所述连接杆8侧面固定安装有滑柱54，所述滑柱54外部滑动安装有移动端53，所述移动端53侧面固定安装有主体板55，所述主体板55底端固定安装有钻孔设备56，所述钻孔设备56侧面固定安装有连接口57。
32.在使用中通过滑块51和滑轨52的使用，调节连接杆8的位置，方便后续加工，然后通过主体板55的使用，使得钻孔设备56进行工作，对底端的板材进行开口，方便后续磁铁的安装。
33.请参阅图5，所述滑块51整体呈凹形状，在使用中使得开口装置5在移动时更加稳定。
34.请参阅图7和图8，所述补胶装置6包括推动块61、推动槽62、连接板63、电动推杆64、推板65和补胶孔66，所述连接杆8内部开设有推动槽62，所述推动槽62内部滑动安装有推动块61，所述推动块61侧面固定安装有连接板63，所述连接板63侧面固定安装有电动推杆64，所述电动推杆64顶端固定安装有推板65，所述推板65内部固定安装有补胶孔66。
35.在使用中因为连接杆8的联动下，使得补胶装置6整体位置进行移动，然后通过推动块61和推动槽62的配合，对补胶装置6整体高度进行确定，然后通过电动推杆64的使用，将补胶孔66移动到目标位置，然后将胶水注入内部，方便后续磁铁的安装和固定。
36.请参阅图7，所述主体机1内部位于补胶孔66底端开设有圆形凹槽，在使用中可以对补胶孔66提供一定的保护能力。
37.请参阅图9，所述固定装置7包括吸磁设备71、底板72、移动块73、气缸74、挤压块75和通气孔76，所述滑杆3外部滑动安装有移动块73，所述移动块73顶端固定安装有底板72，所述底板72表面一侧固定安装有气缸74，且底板72表面另一侧固定安装有吸磁设备71，所述气缸74顶端固定安装有挤压块75，所述气缸74侧面固定安装有通气孔76。
38.在使用中通过运输设备2的使用，将板材运输到目标位置，然后通过气缸74的使用，使得挤压块75对板材进行限位和固定，然后通过吸磁设备71的配合，将磁铁放置到已开好的孔槽内部，从而完成磁铁的安装和固定。
39.请参阅图9，所述挤压块75与吸磁设备71之间的间距大于板材整体宽度，在使用中方便对板材进行固定，且不会对板材造成损伤，提升设备工作质量。
40.工作原理：本实用新型围框钻孔磁铁安装机在使用中通过将板材放置在主体机1内部，然后通过运输设备2的使用，将板材进行运输，然后通过开口装置5的使用通过滑块51和滑轨52的使用，调节连接杆8的位置，方便后续加工，然后通过主体板55的使用，使得钻孔设备56进行工作，对底端的板材进行开口，方便后续工作展开，然后通过补胶装置6的使用，
对开好的孔槽进行补胶，因为连接杆8的联动下，使得补胶装置6整体位置进行移动，然后通过推动块61和推动槽62的配合，对补胶装置6整体高度进行确定，然后通过电动推杆64的使用，将补胶孔66移动到目标位置，然后将胶水注入内部，方便后续磁铁的安装和固定，最后通过固定装置7的使用，通过运输设备2的使用，将板材运输到目标位置，然后通过气缸74的使用，使得挤压块75对板材进行限位和固定，然后通过吸磁设备71的配合，将磁铁安装在打好的孔槽内部，从而完成板材的磁铁安装。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。