一种纸箱用井字隔垫加工装置的制作方法

1.本发明涉及井字隔垫加工技术领域，尤其涉及一种纸箱用井字隔垫加工装置。


背景技术：

2.井字隔垫应用十分的广泛，例如箱体内水果间隔存放，箱体内瓶装饮料间隔存放。井字隔垫将相邻的物体分开，在运输过程中，避免相邻的物体碰撞，从而保证物体的安全。
3.井字隔垫的生产通常是使用机器将四块纸板切割出空隙，然后，人工将四块纸板两两为一组，对准空隙十字交叉的插接成井子形，自动化程度低，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种纸箱用井字隔垫加工装置，该装置能够自动的完成上料、切割、组装和下料过程，自动化程度高，大大提高了生产效率。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种纸箱用井字隔垫加工装置，包括相互平行设置的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的左右两侧共同固定有矩形上料桶，所述矩形上料桶的内部可堆叠放置多个纸板，两个所述矩形上料桶底部相背的一侧均安装有可同时推出两个纸板的上料机构，所述前侧板和后侧板之间安装有可以相反方向转动的第一方型旋转块和第二方型旋转块，所述第一方型旋转块和第二方型旋转块垂直于前侧板的四面均安装有两个u型架，所述两个u型架可同时插装两个纸板，所述前侧板和后侧板之间还转动连接有两根转杆，所述两根转杆上分别固定有两个刀盘，两侧的所述两个刀盘分别位于第一方型旋转块和第二方型旋转块上方；所述第二方型旋转块的前侧设有方型槽，所述方型槽的四个内壁上均通过扭簧转动连接有两端闭合的筒体，所述筒体上安装有旋转机构，所述旋转机构可带动对应两个u型架同时旋转90
°
，所述筒体内安装有伸缩机构，所述伸缩机构可同时带动对应两个u型架伸缩，完成组装过程。
6.优选地，所述上料机构包括两个推料板和气缸，所述矩形上料桶的底部两侧均设有供两个推料板穿过的上料口，所述两个推料板平行设置，所述气缸安装在矩形上料桶的底部外侧，所述气缸的伸缩端通过连接板与两个推料板固定。
7.优选地，所述u型架的两侧均设有插装口，所述插装口内安装有夹紧机构，两个所述夹紧机构可同时夹紧纸板的两侧。
8.优选地，所述夹紧机构包括两个电磁铁和铁皮板，所述两个电磁铁均嵌设在插装口的一侧内壁上，所述插装口的另一侧内壁上设有放置铁皮板的凹槽，所述铁皮板与凹槽内底部间弹性安装有多个第一弹簧，所述前侧板的侧壁安装有两根外接电源的弧形导电轨，所述第一方型旋转块和第二方型旋转块四面的前侧壁均安装有与弧形导电轨配合的导电头，所述导电头与对应两个u型架上的电磁铁电性连接。
9.优选地，所述旋转机构包括锥齿轮和弧形齿条，所述锥齿轮固定在筒体上，所述弧
形齿条固定在前侧板上，所述筒体内伸缩机构的伸缩端延伸出第二方型旋转块，且延伸端固定有转盘，所述第二方型旋转块的四面每两个u型架均固定在转盘上。
10.优选地，所述伸缩机构包括活塞和抵杆，所述活塞设置在筒体内，所述抵杆一端与活塞固定，抵杆的另一端延伸出筒体并与转盘固定，所述抵杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活塞和筒体外侧端固定，所述抵杆可沿筒体长度方向滑动，所述前侧板上安装有与第二弹簧电性配合的第一触发开关，所述第一触发开关外接电源，所述筒体内安装有与对应电磁铁电性连接的第二触发开关。
11.优选地，所述第二方型旋转块上还安装有吹料机构，所述吹料机构包括固定在第二方型旋转块四面后侧壁上的吹料管，四个所述吹料管与四个筒体错位对应，所述筒体上连接有吸气管和出气管，所述吸气管和出气管内均安装有单向阀，所述出气管与吹料管连接。
12.优选地，所述后侧板上转动连接有两根转轴，所述两根转轴的一端分别与第一方型旋转块和第二方型旋转块固定，两根转轴的另一端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过交叉皮带传动，所述后侧板上安装有驱动转轴转动的电机。
13.优选地，所述前侧板和后侧板的底部之间还安装有皮带输送机，所述皮带输送机位于第一方型旋转块的下方。
14.本发明的有益效果为：1.通过安装矩形上料桶和上料机构，可堆叠放置多个纸板，启动气缸带动两个推料板同时进入矩形上料桶内，能够同时推出两个纸板至对应的两个u型架内，完成自动上料过程。
15.2.u型架的两侧均设有插装口，所述插装口内安装有夹紧机构，两个所述夹紧机构可同时夹紧纸板的两侧，能够提高切割和组装过程的稳定性，避免纸板异位，出现偏差。
16.3.通过安装可以相反方向转动的第一方型旋转块和第二方型旋转块，左右两侧可持续夹持两个纸板经过刀盘的位置，自动完成切割形成缝隙的过程，再将两侧切割后的两个纸板转动至对接处，能够连续作业4.通过安装旋转机构和伸缩机构，当第二方型旋转块上的一对u型架旋转至对接位置的过程中，对应的两个u型架能够旋转90
°
，使右侧纸板与左侧纸板十字交叉对应，后通过伸缩机构能够快速完成对接过程，自动完成井字型的插接。
17.5.通过安装皮带输送机，完成井字型的插接后，伸缩机构自动复位，井字隔垫随第一方型旋转块旋转至下方，在自身重力的作用下落在皮带输送机上，完成自动下料过程。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的a处结构放大示意图；图3为图1中的b处结构放大示意图；图4为本发明提出的前侧板正视图；图5为本发明提出的后侧板正视图。
19.图中：1前侧板、2皮带输送机、3矩形上料桶、4推料板、5气缸、6上料口、7第一方型旋转块、8刀盘、9转轴、10 u型架、11第二方型旋转块、12转盘、13弧形导电轨、14弧形齿条、
15电磁铁、16插装口、17铁皮板、18第一弹簧、19吸气管、20出气管、21活塞、22筒体、23锥齿轮、24第二弹簧、25抵杆、26吹料管、27电机、28后侧板、29皮带轮、30交叉皮带、31方型槽、32第一触发开关、33第二触发开关。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
‑
5，一种纸箱用井字隔垫加工装置，包括相互平行设置的前侧板1和后侧板28，前侧板1和后侧板28的左右两侧共同固定有矩形上料桶3，矩形上料桶3的内部可堆叠放置多个纸板，两个矩形上料桶3底部相背的一侧均安装有可同时推出两个纸板的上料机构，前侧板1和后侧板28之间安装有可以相反方向转动的第一方型旋转块7和第二方型旋转块11，第一方型旋转块7和第二方型旋转块11垂直于前侧板1的四面均安装有两个u型架10，两个u型架10可同时插装两个纸板，前侧板1和后侧板28之间还转动连接有两根转杆，两根转杆上分别固定有两个刀盘8，两侧的两个刀盘8分别位于第一方型旋转块7和第二方型旋转块11上方；第二方型旋转块11的前侧设有方型槽31，方型槽31的四个内壁上均通过扭簧转动连接有两端闭合的筒体22，筒体22上安装有旋转机构，旋转机构可带动对应两个u型架10同时旋转90
°
，筒体22内安装有伸缩机构，伸缩机构可同时带动对应两个u型架10伸缩，完成组装过程。
23.具体的，上料机构包括两个推料板4和气缸5，矩形上料桶3的底部两侧均设有供两个推料板4穿过的上料口6，两个推料板4平行设置，气缸5安装在矩形上料桶3的底部外侧，气缸5的伸缩端通过连接板与两个推料板4固定，启动气缸5，同时带动两个推料板4向矩形上料桶3移动，推料板4的厚度适配一张纸板的厚度，且上料口6仅供一张纸板穿过，进而能够同时将两块纸板推出上料口6，并插入水平设置的两个u型架10内。
24.进一步的，u型架10的两侧均设有插装口16，插装口16内安装有夹紧机构，两个夹紧机构可同时夹紧纸板的两侧。
25.具体的，夹紧机构包括两个电磁铁15和铁皮板17，两个电磁铁15均嵌设在插装口16的一侧内壁上，插装口16的另一侧内壁上设有放置铁皮板17的凹槽，铁皮板17与凹槽内底部间弹性安装有多个第一弹簧18，前侧板1的侧壁安装有两根外接电源的弧形导电轨13，第一方型旋转块7和第二方型旋转块11四面的前侧壁均安装有与弧形导电轨13配合的导电头，导电头与对应两个u型架10上的电磁铁15电性连接。
26.具体的，旋转机构包括锥齿轮23和弧形齿条14，锥齿轮23固定在筒体22上，弧形齿条14固定在前侧板1上，筒体22内伸缩机构的伸缩端延伸出第二方型旋转块11，且延伸端固
定有转盘12，第二方型旋转块11的四面每两个u型架10均固定在转盘12上。
27.具体的，伸缩机构包括活塞21和抵杆25，活塞21设置在筒体22内，抵杆25一端与活塞21固定，抵杆25的另一端延伸出筒体22并与转盘12固定，抵杆25上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与活塞21和筒体22外侧端固定，抵杆25可沿筒体22长度方向滑动，由于抵杆25与筒体22滑动连接，抵杆25能够随之旋转，通过转盘12带动两个u型架10转动90
°
，进而使两个纸板处于竖直状态，前侧板1上安装有与第二弹簧24电性配合的第一触发开关32，第一触发开关32外接电源，筒体22内安装有与对应电磁铁15电性连接的第二触发开关33。
28.进一步的，第二方型旋转块11上还安装有吹料机构，吹料机构包括固定在第二方型旋转块11四面后侧壁上的吹料管26，四个吹料管26与四个筒体22错位对应，筒体22上连接有吸气管19和出气管20，吸气管19和出气管20内均安装有单向阀，出气管20与吹料管26连接，活塞21被拉动过程中，筒体22通过吸气管19吸入气体，活塞21复位过程中，将气体通过出气管20挤入相邻的吹料管26内，吹料管26吹出气体能够将切割产生的废料吹离第二方型旋转块11，起到清理的作用。
29.进一步的，后侧板28上转动连接有两根转轴9，两根转轴9的一端分别与第一方型旋转块7和第二方型旋转块11固定，两根转轴9的另一端均固定有皮带轮29，两个皮带轮29之间通过交叉皮带30传动，后侧板28上安装有驱动转轴9转动的电机27。
30.进一步的，前侧板1和后侧板28的底部之间还安装有皮带输送机2，皮带输送机2位于第一方型旋转块7的下方，完成组装的井字隔垫能够随第一方型旋转块7继续转动至下方，在自身重力作用下落在皮带输送机2上送出，此时导电头脱离弧形导电轨，电路断开。
31.将纸板堆叠放置在两侧的矩形上料桶3内，启动气缸5，同时带动两个推料板4向矩形上料桶3移动，推料板4的厚度适配一张纸板的厚度，且上料口6仅供一张纸板穿过，进而能够同时将两块纸板推出上料口6，并插入水平设置的两个u型架10内，纸板两侧位于u型架10两侧的插装口16内，启动电机27，通过两个皮带轮29和交叉皮带30的传动，能够同时带动两根转轴9转动，进而使第一方型旋转块7顺时针转动过程中，第二方型旋转块11同步逆时针转动，在纸板接触刀盘8之前，插装纸板一面的第一方型旋转块7和第二方型旋转块11前侧壁的导电头抵触弧形导电轨13，电路导通，外接电源为电磁铁15供电，电磁铁15的磁吸力能够吸引铁皮板17，将纸板两侧夹紧，刀盘8可通过电机驱动，两个纸板经过两个刀盘8后，自动完成切割形成缝隙的过程。
32.第一方型旋转块7和第二方型旋转块11上的纸板完成切割后，继续旋转至插接位置，第二方型旋转块11在此旋转过程中，筒体22上的锥齿轮23与弧形齿条14啮合，进而带动筒体22转动，由于抵杆25与筒体22滑动连接，抵杆25能够随之旋转，通过转盘12带动两个u型架10转动90
°
，进而使两个纸板处于竖直状态，与左侧的两个纸板十字交叉对应，此时导电头并未脱离弧形导电轨13，纸板不会掉落，纸板旋转至竖直状态的瞬间，筒体22触碰到第一触发开关32，外接电源为第二弹簧24供电，第二弹簧24通电收缩，能够拉动活塞21移动，进而将抵杆25抵出筒体22，最终推动右侧两个纸板对应插装进左侧两个纸板的缝隙处，完成井字隔垫的组装，第二弹簧24收缩至极限位置时，拉动活塞21触碰第二触发开关33，使夹紧机构的电路断开，释放纸板，第一触发开关32仅仅只实现一瞬间的电路闭合，完成组装电路断开后，第二弹簧24和活塞21复位，右侧u型架10与纸板分离。
33.第一方型旋转块7和第二方型旋转块11继续转动，当锥齿轮23脱离弧形齿条14后，在扭簧的作用下筒体22带动两个u型架10复位，以供下次上料过程，完成组装的井字隔垫能够随第一方型旋转块7继续转动至下方，在自身重力作用下落在皮带输送机2上送出。
34.活塞21被拉动过程中，筒体22通过吸气管19吸入气体，活塞21复位过程中，将气体通过出气管20挤入相邻的吹料管26内，吹料管26吹出气体能够将切割产生的废料吹离第二方型旋转块11，起到清理的作用。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。