高光POY涤纶有色丝制备装置及工艺的制作方法

高光poy涤纶有色丝制备装置及工艺
技术领域
1.本发明涉及涤纶生产技术领域，具体地说，涉及一种高光poy涤纶有色丝制备装置及工艺。


背景技术：

2.目前，涤纶是通过对聚酯切片进行加热熔融制成熔融纺丝，然后将熔融纺丝经喷丝孔喷出制得长丝。现有技术中，为了获得有色丝，通过在聚酯切片内混合色母粒来染色，同时，为了提高有色丝的光泽，还会向聚酯切片内添加改性剂，然而现有技术中，缺乏较佳地进行高光poy涤纶有色丝制备的装置或工艺。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种高光poy涤纶有色丝制备装置或工艺。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
5.高光poy涤纶有色丝制备装置，其包括上油装置，上油装置包括对称设置的安装板，安装板间设有储油筒，储油筒的外侧且位于上方处设有加油管，储油筒的外侧且位于下方处沿其轴向间隔设有出油孔，储油筒外且位于出油孔处设有上油机构；
6.上油机构包括固定设于储油筒上的安装块，安装块内对应出油孔设有上下开口的安装腔，安装腔内固定设有固定筒，固定筒的内侧壁上沿其轴向设有滑槽，固定筒的下端部设有固定环；安装腔内设有一端穿过出油孔伸入储油筒内的升降柱，升降柱的下端部同轴设有伸入固定筒内的安装柱，安装柱的侧壁上设有伸入滑槽内滑动的滑块，安装柱的下端部设有穿过固定环的导流柱，升降柱内设有油液暂存腔，升降柱的侧壁上设有连通油液暂存腔的进油道，导流柱内设有连通油液暂存腔的流道，位于固定筒内的导流柱上套设有用于推动升降柱移入储油罐带动进油道移入储油罐内的弹簧；储油筒内设有搅拌机构，搅拌机构用于驱动升降柱缩回安装腔带动进油道移入出油孔内；
7.安装腔的下方处设有伸出安装腔的上油柱，上油柱内设有与固定筒相连通且供导流柱伸入的储油腔，上油柱的外周侧面上沿其周向设有走线槽，走线槽内设有连通储油腔内的漏孔。
8.通过本发明中的构造，使得初生涤纶有色丝在牵引设备的牵引下绕走线槽移动，同时，上油机构在弹簧和搅拌机构的作用下，较佳地使储油罐内的油剂注入油液暂存腔内，并经流道的作用缓慢加入储油腔内，使储油腔内的油剂由漏孔流入走线槽内，从而使在走线槽内移动的初生涤纶有色丝得到上油处理。
9.作为优选，搅拌机构包括沿储油筒轴向设置且可转动的搅拌轴，搅拌轴上均匀布设有搅拌杆，对应搅拌杆的外端部间设有沿储油筒周向设置的导环，导环用于与对应升降柱相抵靠驱动升降柱缩回安装腔内，导环上设有供升降柱滑入的凹槽。
10.通过本发明中的构造，较佳地实现搅拌机构对储油筒内的油剂进行搅拌的同时，
间隔地驱动升降柱升降，实现间隔地向油液暂存腔内注入油剂，保证上油柱不停地对初生涤纶有色丝进行上油处理。
11.作为优选，安装腔包括呈漏斗状的导流腔和呈圆柱状的固定腔，升降柱的下端部处设有呈伞状的导流环板，固定腔内螺纹设有供固定筒穿过的安装环，安装环的上侧面且靠近内侧向上凸起形成凸台，安装环和凸台用于与导流腔间形成集油槽。
12.通过本发明中的构造，使得由出油孔渗出的油剂经导流环板的导向作用收集在集油槽内，避免油剂漏出上油机构，污染上油机构。
13.作为优选，位于集油槽处的安装环上间隔设有导油孔；上油柱上设有供固定筒伸入的安装筒，安装筒通过轴承安装在安装环上，安装筒与储油腔相连通；安装环的下方处设有呈圆环状且用于封堵导油孔的安装环板，安装环板上对应导油孔设有连通安装筒的导油管。
14.通过本发明中的构造，较佳地实现牵引设备牵引初生涤纶有色丝移动带动上油柱转动，使其带动安装环板在安装环下方处转动，使导油管和导油孔相对应，进而使集油槽内的油剂注入安装筒得到使用，避免油剂浪费的同时避免油剂溢出集油槽污染上油机构。
15.作为优选，安装筒的上端部向外延伸形成位于凸台上的安装环，安装环的外端部处间隔设有用于刮动集油槽内油剂的刮板，较佳地实现上油柱转动带动刮板对集油槽内的油剂进行刮动，较佳地使其流入安装筒内，避免其在集油槽内存留过多，使其溢出集油槽污染上油机构。
16.作为优选，安装板上设有用于驱动搅拌轴转动的电机，较佳地实现搅拌轴的转动。
17.作为优选，走线槽内设有呈圆环状的海绵套，海绵套上设有穿过漏孔伸入储油腔内的吸油部。
18.通过本发明中的构造，较佳地使初生涤纶有色丝的外表面得到涂覆油剂，使上油装置的上油效果更佳。
19.本发明还提供了一种高光poy涤纶有色丝制备工艺，其利用上述的高光poy涤纶有色丝制备装置进行有色丝制备，其具体包括以下步骤：
20.s1、熔融
21.将原料按照比例送入螺杆挤压机中被加热熔融制成纺丝熔体，并由喷丝孔喷出冷却生成初生涤纶有色丝；
22.s2、上油
23.使用上油装置配合牵引设备对步骤s1中的初生涤纶有色丝进行上油处理；
24.s3、热定型
25.对步骤s2中的初生涤纶有色丝进行拉伸，并对拉伸后的初生涤纶有色丝进行热定型处理，生成成品涤纶有色丝；
26.s4、卷绕成卷
27.使用卷绕设备将步骤s4中的成品涤纶有色丝进行卷绕，制成涤纶有色丝线卷。
28.通过本发明中的步骤，能够较佳地进行涤纶有色丝的生产，使得装置能够契合有色丝的生产需求，进而提升有色丝的生产效率。
29.作为优选，步骤s2具体包括以下步骤：
30.s21、将油剂由加油管加入储油筒内；
31.s22、启动电机驱动搅拌轴转动，实现对储油筒内的油剂进行搅拌，同时，实现间隔地向升降柱内添加油剂，升降柱内的油剂由流道流入储油腔内，经吸油部吸入海绵套内；
32.s23、牵引设备牵动初生涤纶有色丝绕对应走线槽移动驱动上油柱转动，实现初生涤纶有色丝勒入海绵套内得到上油处理，同时，能够将集油槽内的油剂导入上油柱内实现油剂的再次使用。
附图说明
33.图1为实施例1中的上油装置的示意图；
34.图2为实施例1中的上油装置的竖剖示意图；
35.图3为实施例1中的上油装置的横剖示意图；
36.图4为图3中a部分的放大示意图；
37.图5为实施例1中安装块的半剖示意图；
38.图6为图5中b部分的放大示意图；
39.图7为实施例1中的升降柱的半剖示意图；
40.图8为实施例1中的上油柱的半剖示意图；
41.图9为实施例1中海绵套的示意图；
42.图10为实施例1中的高光poy涤纶有色丝制备工艺流程示意框图。
具体实施方式
43.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
44.实施例1
45.结合图1～9所示，本实施例提供了一种高光poy涤纶有色丝制备装置，其包括上油装置，上油装置包括对称设置的安装板110，安装板110间设有储油筒120，储油筒120的外侧且位于上方处设有用于向储油筒120内添加油剂的加油管121，储油筒120的外侧且位于下方处沿其轴向间隔设有出油孔211，储油筒120外且位于出油孔211处设有上油机构130；
46.上油机构130包括固定设于储油筒120上的安装块220，安装块220的侧壁向外延伸形成与储油筒120外壁相贴合的安装部511，安装部511通过螺钉固定安装在储油筒120的外壁上，安装块220内对应出油孔211设有上下开口的安装腔221，安装腔221内固定设有固定筒410，固定筒410通过固定杆612连接在安装腔221的侧壁上，固定筒410的内侧壁上沿其轴向设有滑槽611，固定筒410的下端部设有固定环620；安装腔221内设有上端穿过出油孔211伸入储油筒120内的升降柱230，升降柱230的下端部同轴设有伸入固定筒410内的安装柱710，安装柱710的侧壁上设有伸入滑槽611内滑动的滑块711，安装柱710的下端部设有穿过固定环620的导流柱720，升降柱230内设有油液暂存腔731，升降柱230的侧壁上设有连通油液暂存腔731的进油道732，导流柱720内设有连通油液暂存腔731的流道721，位于固定筒410内的导流柱720上套设有用于推动升降柱230移入储油罐120带动进油道732移入储油罐120内的弹簧420；储油筒120内设有用于对油剂进行搅拌的搅拌机构240，搅拌机构240用于驱动升降柱230缩回安装腔221带动进油道732移入出油孔211内；
47.安装腔221的下方处设有伸出安装腔211的上油柱430，上油柱430内设有供导流柱
720伸入的储油腔431，上油柱430的外周侧面上沿其周向设有供初生涤纶有色丝卡入的走线槽432，走线槽432内设有连通储油腔431内的漏孔433。
48.本实施例中，使初生涤纶有色丝卡入走线槽432内并在牵引设备的牵引下绕走线槽432移动；通过本实施例中的构造，弹簧420推动安装柱710上移带动升降柱230上端部伸入储油筒120内，进而带动进油道732移入储油筒120内，使油剂能够由进油道732注入油液暂存腔731内，当搅拌机构240驱动升降柱230缩回安装腔221内带动进油道732移入出油孔211内时，使得进油道732得到封堵，避免储油腔120内的油剂持续进入油液暂存腔731内；其中，由于导流柱720和流道721的设置，使得通过流道721能够将油液暂存腔731内的油剂导入储油腔431内，从而使储油腔431内的油剂能够由漏孔433漏入走线槽432内，使经过走线槽432内的初生涤纶有色丝得到上油处理；其中，流道721的孔径较细，保证油液暂存腔731内的油剂缓慢加入储油腔431内，避免储油腔431内的油剂过多使其由漏孔433流出，造成油剂的浪费。
49.本实施例中，走线槽432内设置有呈环状的海绵套910，海绵套910的形状与走线槽432的形状相适配，海绵套910内圈部设有穿过漏孔433伸入储油腔431内的吸油部911。其中，吸油部911为海绵材质，使得通过其能够将储油腔431内的油剂吸附至海绵套910上，同时，初生涤纶有色丝在牵引设备的作用下，使初生涤纶有色丝勒入海绵套910，使海绵套910包覆初生涤纶有色丝，从而使油剂能够涂覆在初生涤纶有色丝外表面上。
50.本实施例中，搅拌机构240包括沿储油筒120轴向设置且可转动的搅拌轴310，搅拌轴310上均匀布设有搅拌杆311，对应搅拌杆311的外端部间设有沿储油筒120周向设置的导环312，导环312用于与对应升降柱230相抵靠驱动升降柱230缩回安装腔221内，导环312上设有供升降柱230滑入的凹槽313。
51.本实施例中，安装板110上设有用于驱动搅拌轴310转动的电机111，其中，搅拌轴310转动带动搅拌杆311对储油筒120内的油剂进行搅拌，防止油剂产生沉淀，同时，搅拌轴310转动带动导环312在储油筒120内转动；其中，升降柱230的上端呈半球状，其较佳地与导环312的外周侧面进行相配合，其中，通过凹槽313的设置，使得导环312转动过程中，升降柱230能够滑入或滑出凹槽313，当其滑入凹槽313内能够使升降柱230向储油筒120内移动，使进油道732连通储油筒120便于油剂加入油液暂存腔731内，当其滑出凹槽313，使进油道732移入出油孔211使其得到封堵，从而能够实现升降柱230随着搅拌机构240的搅拌间隔地向油液暂存腔731内添加油剂，便于上油装置进行上油作业。
52.本实施例中，安装腔221包括呈漏斗状的导流腔631和呈圆柱状的固定腔632，升降柱230的下端部处设有呈伞状的导流环板741，固定腔632内螺纹设有供固定筒410穿过的安装环640，安装环640的上侧面且靠近内侧向上凸起形成凸台641，安装环640和凸台641用于与导流腔631侧壁间形成集油槽642。
53.通过本实施例中的构造，使得由出油孔211渗出的油剂经导流环板741的导向作用，使其沿导流腔631的侧壁向下流动，从而使其流至集油槽642内得到收集，避免渗漏的油剂漏出安装腔221，污染上油机构130。
54.本实施例中，位于集油槽642处的安装环640上间隔设有导油孔643；上油柱430上设有供固定筒410伸入的安装筒810，安装筒810通过轴承安装在安装环640上，安装筒810与储油腔431相连通；安装环640的下方处设有呈圆环状且用于封堵导油孔643的安装环板
820，安装环板820上对应导油孔643设有连通安装筒810的导油管821。
55.本实施例中，安装环640的内圈且位于下方处设有轴承安装槽644，轴承安装槽644内设有用于固定安装筒810的轴承，较佳地使上油柱430转动安装在安装腔221内，使得牵引设备牵引初生涤纶有色丝能够带动上油柱430转动，其在转动时带动安装环板820在安装环640下方转动，较佳地使导油管821与导油孔643相对，使集油槽642内收集的油剂流入安装筒810内得到使用，同时，避免集油槽642内油剂过多溢出，污染上油机构130。
56.本实施例中，安装筒810的上端部向外延伸形成位于凸台641上的安装环811，安装环811的外端部处间隔设有用于刮动集油槽642内油剂的刮板812。
57.本实施例中，安装环811的外端部处间隔设有供刮板卡入的卡槽，较佳地实现刮板的安装，其中，上油柱转动能够带动刮板沿着集油槽刮动，较佳地使其内的油剂进入导油孔643内，从而避免集油槽642内存留过多的油剂，致使其溢出污染上油机构130。
58.如图10所示，本实施例提供了一种高光poy涤纶有色丝制备工艺，其利用上述的高光poy涤纶有色丝制备进行有色丝的制备，其具体包括以下步骤：
59.s1、熔融
60.将原料按照比例送入螺杆挤压机中被加热熔融制成纺丝熔体，并由喷丝孔喷出冷却生成初生涤纶有色丝；
61.s2、上油
62.使用上油装置配合牵引设备对步骤s1中的初生涤纶有色丝进行上油处理；
63.s3、热定型
64.对步骤s2中的初生涤纶有色丝进行拉伸，并对拉伸后的初生涤纶有色丝进行热定型处理，生成成品涤纶有色丝；
65.s4、卷绕成卷
66.使用卷绕设备将步骤s4中的成品涤纶有色丝进行卷绕，制成涤纶有色丝线卷。
67.通过本实施例中的工艺，通过螺杆挤压机能够较佳地将聚酯切片、色母粒、改性剂等原料按照比例混合制成初生涤纶有色丝，通过上油装置进行上油处理，以及对上油处理后的初生涤纶有色丝进行热定型、卷绕处理，从而能够较佳地制备涤纶有色丝，同时，该工艺中的装置能够契合有色丝的生产需求，进而提升有色丝的生产效率。
68.作为优选，步骤s2具体包括以下步骤：
69.s21、将油剂由加油管121加入储油筒120内；
70.s22、启动电机111驱动搅拌轴310转动，实现对储油筒120内的油剂进行搅拌，同时，实现间隔地向升降柱230内添加油剂，升降柱230内的油剂由流道721流入储油腔431内，经吸油部911吸入海绵套910内；
71.s23、牵引设备牵动初生涤纶有色丝绕对应走线槽432移动驱动上油柱430转动，实现初生涤纶有色丝勒入海绵套910内得到上油处理，同时，能够将集油槽642内的油剂导入上油柱430内实现油剂的再次使用。
72.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。