一种履带防护板的包装堆码装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械产品包装领域，具体为一种履带防护板的包装堆码装置。


背景技术：

2.履带防护板板是挖掘机底盘上连接履带的结构，一般是对称成对出现的。主机厂一般不生产履带防护板，由供应商生产供货到主机厂进行装配。履带防护板结构简单，因此造价不高，但结构不规整，因此供应商需要一个成本低且装载量大的包装。
3.如图1所示为市场上的常见的一种履带防护板，此种履带防护板细长型且不是方正结构，平铺放置比较稳当，但是堆码不太好实现，如果用木箱包装可实现堆码，但成本又比较高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种履带防护板的包装堆码装置，通过立放式堆码单元结构很好的解决了装载量、装载成本的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：履带防护板的包装堆码装置，包括：至少两个梳状堆码单元和托板，每个梳状堆码单元至少包含一个凹槽和两个凸台；所述凹槽数量可根据实际堆码履带防护板数量做调整设计，所述凹槽用于卡住履带防护板的立板，起到限位的作用，所述凸台用于支撑履带防护板的横板和用于履带防护板间的分隔；所述凹槽的深度要大于履带防护板立板的高度，所述凸台宽度尺寸能够保证履带防护板放置时不同履带防护板横板之间不直接接触且留有履带防护板底板宽度的间隙，使堆码时相邻履带防护板之间的底板不直接接触。
6.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的履带防护板的包装堆码装置，为了防止堆码单元上下叠加时上下层堆码的履带防护板之间过渡摩擦和碰撞，以堆码单元中心位置为轴对称的两个凸台上设置有增高垫，增高垫的高度高于履带防护板的横板厚度，增高垫的宽度小于凸台的宽度且设置增高垫的凸台除增高垫部分的宽度要大于履带防护板横板的宽度；
7.优选的，为了防止堆码时上下两个堆码单元两端在受到上下方向的外力时会晃动，所述增高垫设置于梳状堆码单元两端的凸台即边缘凸台。优选的，所述增高垫可以设置在凸台的上方，也可以设置在所述凸台的下方，在堆码单元上下叠加时均可起到隔开的作用。
8.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的履带防护板的包装堆码装置，为了进一步提高堆码单元在堆码时的稳定性，保证在运输过程中堆码结构不会错位，所述凸台上还具有卡槽，凸台的底部的相应位置还设置有与上方卡槽的截面形状和大小相同的卡块，所述托板上也设置有与所述卡块截面形状和大小相同的卡槽；所述凸台上的卡槽和卡块，可仅设置于边缘凸台或以堆码单元中心位置为轴对称的两个凸台上，也可在设置于所有的凸台上。
9.优选的，本实用新型的履带防护板的包装堆码装置，所述卡槽的高度小于所述卡块的高度，在上下两个堆码单元叠加时，即可以实现上下堆码单元的卡合，也可实现与所述增高垫相同的效果，将上下叠加的堆码单元隔开，防止堆码单元上下叠加时上下层堆码的履带防护板之间过渡摩擦和碰撞。
10.作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的履带防护板的包装堆码装置，所述堆码单元材质优选为木材，在运输履带防护板时起到缓冲的作用，减少运输过程中堆码单元与履带防护板之间造成的摩擦损伤，也可选用橡胶，尼龙、钢材、聚氨酯材料，选用钢材时，可以在堆码时在所述凹槽内垫上布料等柔软的材料进行缓冲，防止履带防护板与钢材制作的堆码单元之间产生摩擦损伤。
11.优选的，为了减轻履带防护板的包装堆码装置的整体质量，所述凸台可以做成空心结构。
12.本实用新型的优点：
13.本实用新型堆码单元实现了履带防护板在宽度和高度方向的堆码，节省了履带防护板在运输过程中横向空间，提高了运输效率降低了运输成本。
14.同时通过设置增高垫降低了运输过程履带防护板之间的摩擦，这种堆码包装方式减少了运输过程中产品的漆面磨损。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为所述履带防护板一种具体型号的结构示意图；
17.图2为所述履带防护板一种具体型号的尺寸图；
18.图3为本实用新型实施例1所述梳状堆码单元结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1所述梳状堆码单元结构尺寸图；
20.图5为本实用新型实施例1所述堆码装置使用时的状态示意图；
21.图6为本实用新型实施例2所述梳状堆码单元结构和尺寸图。
22.图中，1-托板；2-梳状堆码单元；21-凹槽；22-凸台；221-增高垫；222-卡槽；223-卡块；3-履带防护板；31-横板，32-立板，33-筋板，34-底板。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面结合对比例和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
24.实施例1
25.请参阅图3和图4，本实用新型的履带防护板的包装堆码装置，包括：六个梳状堆码单元2和托板1，其中，每个梳状堆码单元2包含八个凹槽21和九个凸台22；每个梳状堆码单元2两端的凸台22即边缘凸台的下方设置有增高垫221。
26.本实用新型所述履带防护板的包装堆码装置具体使用过程如下：
27.步骤1：将底层堆码单元1放置到木托板上，底层放置两个堆码结构；
28.步骤2：将履带防护板3依次放置到两个托盘堆码单元的凹槽21内固定；
29.步骤3：放置第二层堆码单元至底层堆码结构上，对齐放置；
30.步骤4：按照步骤2的方法，再放置第二层履带防护板；
31.步骤5：按照步骤3的方法，再放置第三层堆码单元；
32.步骤6：按照人机工程学人体可操作范围，一般向上堆码4-5层堆码单元和履带防护板；
33.步骤7：放置完成后将履带防护板打包带捆绑辅助固定，固定到托盘上，再放入运输箱中。
34.如图1和图2所示的一种常规尺寸履带防护板，图4为本实施例1的梳妆堆码单元的相应的一种可行的尺寸示意图，其中，a面为梳妆堆码单元的正视图；b面为梳妆堆码单元的左视图，图2和图4中的尺寸单位均为mm。
35.图2中的这种履带防护板仅为本实施例1适用的其中一种履带防护板，不仅限于此履带防护板。
36.图2和图4所示，履带防护板的立板32的高度为130mm,横板的宽度为50mm,梳妆堆码单元的凹槽深度为140mm，每个凹槽的宽度为22mm,横板的宽度大于凹槽的宽度且凹槽的深度大于履带防护板立板的高度，可以保证履带防护板的立板放置在凹槽内时，横板是架在凸台上的，立板32底部的底板34是悬空的；梳妆堆码单元的凸台宽度为120mm，履带防护板的横板31宽度为50mm,底板34的宽度为75.5mm,凸台宽度完全足够将同一层的相邻堆码的两个履带防护板间隔开，其两者即使在轻微晃动的情况下也不会产生碰撞和摩擦。
37.实施例2
38.图6为本实施例1的梳妆堆码单元的相应的一种可行的尺寸示意图，其中，a面为梳妆堆码单元的正视图；b面为梳妆堆码单元的左视图，图2和图4中的尺寸单位均为mm。
39.如图6所示的履带防护板的包装堆码装置，与实施例1中的包装堆码装置不同之处在于：梳状堆码单元2的边缘凸台上还设置有卡槽222，边缘凸台的底部的相应位置还设置有与上方卡槽的截面形状和大小相同的卡块223，卡槽333的高度小于所述卡块223的高度，在上下两个堆码单元叠加时，即可以实现上下堆码单元的卡合，也可实现与所述增高垫相同的效果，将上下叠加的堆码单元隔开，防止堆码单元上下叠加时上下层堆码的履带防护板之间过渡摩擦和碰撞。
40.本实施例2中的履带防护板的包装堆码装置具体使用过程如下：
41.步骤1：将底层梳妆堆码单元2放置到木托板上，底层安装两个堆码结构2；
42.步骤2：将履带防护板3依次放置到两个底层堆码单元的凹槽21内固定；
43.步骤3：放置第二层堆码单元至底层堆码结构上，第二层堆码单元的凸台底部的卡块223卡合在第一层堆码单元的凸台上方的卡槽222内；
44.步骤4：按照步骤2的方法，再放置第二层履带防护板；
45.步骤5：按照步骤3的方法，再放置第三层堆码单元；
46.步骤6：按照人机工程学人体可操作范围，一般向上堆码4-5层堆码单元和履带防护板；
47.步骤7：放置完成后将履带防护板打包带捆绑辅助固定，固定到托盘上。
48.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。