一种床垫生产加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫生产装置技术领域，具体涉及一种床垫生产加工用翻转装置。


背景技术：

2.床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，在床垫加工过程中需要用到饭庄装置。
3.现有的床垫生产加工用翻转装置在翻转过程中由于是通过u型框对床垫的两侧进行固定，并且固定面积较小，同时由于床垫自身的重力，会导致床垫弯曲，影响翻转时的稳定性，降低装置实用性，此外，现有的床垫生产加工用翻转装置由于规格较大，进而在装置闲置时会占用较大的空间，并且会对床垫的后续加工带来不便，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种床垫生产加工用翻转装置，解决现有的床垫生产加工用翻转装置在翻转过程中由于是通过u型框对床垫的两侧进行固定，并且固定面积较小，同时由于床垫自身的重力，会导致床垫弯曲，影响翻转时的稳定性，降低装置实用性，以及现有的床垫生产加工用翻转装置由于规格较大，进而在装置闲置时会占用较大的空间，并且会对床垫的后续加工带来不便，降低装置功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种床垫生产加工用翻转装置，包括底板、通腔、隔板和液压杆，所述底板内设置有所述通腔，所述通腔内设置有所述隔板，所述隔板两侧壁上均设置有所述液压杆，所述液压杆一端设置有移动板，所述底板上端中部设置有气缸，所述气缸顶端设置有承载板，所述移动板一侧壁上设置有固定框，所述固定框内壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有压板，所述移动板另一侧壁上设置支撑板，所述支撑板上端设置有电机一，所述固定框内设置有贯穿轴，所述贯穿轴一端设置有电机二，所述电机二一端设置有支架，所述贯穿轴一侧壁上下两端均设置有支撑杆。
8.进一步的，所述通腔成型于所述底板上，所述隔板与所述通腔焊接，所述液压杆与所述通腔通过螺钉连接，所述移动板与所述液压杆通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述液压杆推动所述移动板从所述底板内滑出，进而根据床垫的规格调节所述移动板之间的间距，同时当装置闲置时，所述液压杆再将所述移动板滑进所述底板内，进而减小装置的占用空间，提高车间的空间利用率，便于工作人员对床垫进行后续加工，提高装置功能性，所述移动板为l型结构。
10.进一步的，所述气缸与所述底板通过螺钉连接，所述承载板与所述气缸通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，将床垫放在所述承载板上，所述气缸通过所述承载板自动将床垫举升到所述固定框的高度。
12.进一步的，所述固定框与所述移动板转动连接，所述电动推杆与所述固定框通过螺钉连接，所述压板与所述电动推杆通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电动推杆可推动所述压板将床垫固定在所述固定框内，所述固定框为u型结构。
14.进一步的，所述支撑板与所述移动板焊接，所述电机一与所述支撑板通过螺钉连接，所述电机一与所述固定框键连接。
15.通过采用上述技术方案，在对床垫进行翻转时，所述电机一通过所述固定框带动床垫转动，进而对床垫进行翻转。
16.进一步的，所述贯穿轴与所述固定框转动连接，所述电机二与所述贯穿轴键连接，所述电机二与所述支架通过螺钉连接，所述支架与所述固定框通过螺钉连接，所述支撑杆与所述贯穿轴通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，当床垫固定后之后，所述电机二通过所述贯穿轴带动所述支撑杆转动，进而使所述支撑杆对床垫进行支撑，可有效增加装置对床垫的支撑面积，一方面防止因床垫自身重力而导致其弯曲，另一方面保证装置翻转时的稳定性，同时，当翻转之后，所述电机二通过所述贯穿轴再使所述支撑杆旋转到移动板侧壁处，不影响床垫的后续加工，提高装置实用性。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的床垫生产加工用翻转装置在翻转过程中由于是通过u型框对床垫的两侧进行固定，并且固定面积较小，同时由于床垫自身的重力，会导致床垫弯曲，影响翻转时的稳定性，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电机二、贯穿轴和支撑杆，当床垫固定后之后，电机二通过贯穿轴带动支撑杆转动，进而使支撑杆对床垫进行支撑，可有效增加装置对床垫的支撑面积，一方面防止因床垫自身重力而导致其弯曲，另一方面保证装置翻转时的稳定性，同时当翻转之后，电机二通过贯穿轴再使支撑杆旋转到移动板侧壁处，不影响床垫的后续加工，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的床垫生产加工用翻转装置由于规格较大，进而在装置闲置时会占用较大的空间，并且会对床垫的后续加工带来不便，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置通腔和液压杆，当装置闲置时，液压杆将移动板滑进通腔内，进而减小装置的占用空间，提高车间的空间利用率，便于工作人员对床垫进行后续加工，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种床垫生产加工用翻转装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种床垫生产加工用翻转装置中底板的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种床垫生产加工用翻转装置中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、固定框；2、电机一；3、支撑板；4、移动板；5、气缸；6、底板；7、承载板；8、通腔；9、液压杆；10、隔板；11、压板；12、电动推杆；13、贯穿轴；14、支架；15、电机二；16、支撑杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种床垫生产加工用翻转装置，包括底板6、通腔8、隔板10和液压杆9，底板6内设置有通腔8，通腔8内设置有隔板10，隔板10两侧壁上均设置有液压杆9，液压杆9一端设置有移动板4，在装置使用过程中，液压杆9推动移动板4从底板6内滑出，进而根据床垫的规格调节移动板4之间的间距，同时当装置闲置时，液压杆9再将移动板4滑进底板6内，进而减小装置的占用空间，提高车间的空间利用率，便于工作人员对床垫进行后续加工，提高装置功能性，移动板4为l型结构，底板6上端中部设置有气缸5，气缸5顶端设置有承载板7，将床垫放在承载板7上，气缸5通过承载板7自动将床垫举升到固定框1的高度，移动板4一侧壁上设置有固定框1，固定框1内壁上设置有电动推杆12，电动推杆12一端设置有压板11，电动推杆12可推动压板11将床垫固定在固定框1内，固定框1为u型结构，移动板4另一侧壁上设置支撑板3，支撑板3上端设置有电机一2，在对床垫进行翻转时，电机一2通过固定框1带动床垫转动，进而对床垫进行翻转，固定框1内设置有贯穿轴13，贯穿轴13一端设置有电机二15，电机二15一端设置有支架14，贯穿轴13一侧壁上下两端均设置有支撑杆16，当床垫固定后之后，电机二15通过贯穿轴13带动支撑杆16转动，进而使支撑杆16对床垫进行支撑，可有效增加装置对床垫的支撑面积，一方面防止因床垫自身重力而导致其弯曲，另一方面保证装置翻转时的稳定性，同时当翻转之后，电机二15通过贯穿轴13再使支撑杆16旋转到移动板4侧壁处，不影响床垫的后续加工，提高装置实用性。
29.如图1
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图3所示，本实施例中，通腔8成型于底板6上，隔板10与通腔8焊接，液压杆9与通腔8通过螺钉连接，移动板4与液压杆9通过螺钉连接，气缸5与底板6通过螺钉连接，承载板7与气缸5通过螺钉连接，固定框1与移动板4转动连接，电动推杆12与固定框1通过螺钉连接，压板11与电动推杆12通过螺钉连接。
30.如图1
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图3所示，本实施例中，支撑板3与移动板4焊接，电机一2与支撑板3通过螺钉连接，电机一2与固定框1键连接，贯穿轴13与固定框1转动连接，电机二15与贯穿轴13键连接，电机二15与支架14通过螺钉连接，支架14与固定框1通过螺钉连接，支撑杆16与贯穿轴13通过螺钉连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先将装置放在工作位置，然后将装置与外界电源相连，在装置使用过程中，液压杆9推动移动板4从底板6内滑出，进而根据床垫的规格调节移动板4之间的间距，调节后之后，再将床垫放在承载板7上，再使气缸5通过承载板7自动将床垫举升到固定框1的高度，再通过电动推杆12推动压板11将床垫固定在固定框1内，当床垫固定后之后，电机二15通过贯穿轴13带动支撑杆16转动，进而使支撑杆16对床垫进行支撑，可有效增加装置对床垫的支撑面积，一方面防止因床垫自身重力而导致其弯曲，另一方面保证装置翻转时的稳定性，最后，电机一2通过固定框1带动床垫转动，进而对床垫进行翻转，当翻转之后，电机二15通过贯穿轴13再使支撑杆16旋转到移动板4侧壁处，不影响床垫的后续加工，并且当装置闲置时，液压杆9将移动板4滑进通腔8内，进而减小装置的占用空间，提高车间的空间利用率，便于工作人员对床垫进行后续加工，提高装置功能性。
32.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型
的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。