一种具有防护结构的耐火材料加工用搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种具有防护结构的耐火材料加工用搅拌装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，在对耐火材料加工过程中，需要通过搅拌装置来将不同耐火材料进行混合。
3.现有搅拌装置存在的不足之处：
4.1、目前搅拌装置的搅拌桶通常为平底以及锥形底面两组，平底搅拌桶对物料的搅拌效果较好，可将物料充分搅拌开，但在出料时，内部物料会有残留，出料不净，而锥形地面的搅拌桶虽能保证处理残留少，但其锥形面内的物料在搅拌时，可能会出现混合不均的情况，影响了装置的性能；
5.2、部分物料在存放时受潮，可能会出现结块现象，而现有多数装置在对物料进行搅拌时，难以对结块物料打散，影响了对物料的混合效果，部分可自动对结块物料打散的装置，整套搅拌加工需要耗费多组驱动部件，使用成本较高；
6.3、装置在对物料进行搅拌以及上料时，会产生较大粉尘，现有装置的防护结构较差，难以较好的阻挡粉尘飘散，导致粉尘蔓延到空气中，不仅对环境造成了污染，工作人员吸入后，还会对身体健康造成影响。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种具有防护结构的耐火材料加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的1、难以同时保证物料的出现洁净度以及混合均匀度；2、使用成本高；3、防护性能较差的问题。
8.技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构的耐火材料加工用搅拌装置，包括安装架，所述安装架一侧的中部设置有电机a，所述电机a的输出端设置有搅拌桶，所述搅拌桶底部的两侧设置有安装杆，两组所述安装杆的底部共同设置有上料仓，所述上料仓内侧的顶部设置有过滤网板，所述上料仓底部的中部设置有送料搅拌组件，所述搅拌桶的两端对称设置有电动推杆，四组所述电动推杆的输出端共同设置有防护壳，所述防护壳底部的两端设置有连接板，两组所述连接板的底部共同设置有与上料仓相配合的挡罩，所述防护壳的顶部设置有除尘组件，两组所述连接板一端的顶部设置有震料组件。
10.优选的，所述送料搅拌组件包括电机b、输送筒、套管、碾压辊、螺旋输送杆、转动杆和搅拌叶，所述电机b位于上料仓底部的中部，所述上料仓的内侧的底部设置有输送筒，所
述搅拌桶底部的中部套设有套管，所述输送筒的顶部从套管内侧穿过并延伸至搅拌桶的内侧，所述电机b的输出端设置有与输送筒相配合的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶部延伸至输送筒的外侧并设置有转动杆，所述转动杆底部的两侧设置有搅拌叶，两组所述搅拌叶底部的一侧与套管相连接，所述套管两侧的底部套设有与过滤网板相配合的碾压辊。
11.优选的，所述除尘组件包括吸尘管、除尘器、收集仓、连接管和电磁阀，所述连接管位于防护壳的顶部，所述安装架顶部的一侧设置有收集仓，所述安装架顶部的中部设置有除尘器，所述除尘器的输入端设置有与连接管相配合的吸尘管，所述除尘器的输出端与收集仓相连通，所述连接管的外侧设置有电磁阀。
12.优选的，所述震料组件包括齿条、活动槽、撞击板、齿轮和撞击杆，所述活动槽位于连接板一端的顶部，两组所述活动槽内侧的一侧设置有齿条，所述搅拌桶两端的中部套设有与齿条相啮合的齿轮，两组所述齿轮的相远离一端设置有撞击杆，所述搅拌桶两端靠近齿轮的中部对称设置有与撞击杆相配合的撞击板。
13.优选的，所述安装架内侧两侧的中部设置有环形滑槽，且两组环形滑槽内侧的两侧滑动连接有滑块，而四组滑块相靠近一侧与搅拌桶相连接。
14.优选的，所述撞击杆包括转杆、撞击头和弹簧，所述齿轮的一端设置有转杆，且转杆的两侧滑动插接有撞击头，而两组撞击头相靠近一侧设置有弹簧，两组所述撞击板相靠近一侧的一端设置有与撞击头相配合的半球形块。
15.优选的，所述输送筒外侧的底部设置有多组进料孔，所述输送筒外侧的顶部设置有多组出料口。
16.优选的，所述搅拌桶内侧的顶部设置有环形导块，所述转动杆的两侧设置有与环形导块相配合的凹槽。
17.优选的，所述上料仓的内侧的底部由漏斗形结构制成。
18.优选的，所述防护壳由漏斗形结构制成，所述搅拌桶底部的边缘处设置有与挡罩相配合的卡槽，且卡槽由环形结构制成。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过上料仓、搅拌桶、电机a、防护壳、挡罩、电动推杆和震料组件的相互配合，该装置在搅拌桶内对物料进行搅拌时，由于搅拌桶内是平底结构，在搅拌时，物料混合较为均匀，搅拌效果较好，而在对物料进行搅拌后，可控制搅拌桶整体翻转180度，使防护壳翻转至搅拌桶的下方，充当下料仓来进行出料，可使出料更加干净，使得装置不仅保证了对物料的混合效果，还具有较好的出料洁净度，实用性较强，并且在出料过程中，可通过电动推杆控制防护壳上下移动，来带动震料组件不断对搅拌桶进行敲击，可利用敲击时的震动来将搅拌桶内壁粘附物料震落，进一步保证了出料洁净度。
21.2、本发明利用电机b、输送筒、套管、碾压辊、螺旋输送杆、转动杆和搅拌叶的相互配合，在对物料进行上料时，可通过过滤网板将结块物料滤除，并在控制螺旋输送杆旋转对物料输送时，可带动转动杆和碾压辊旋转，可对物料进行搅拌，以及将结块物料打散，使得装置可通过一组驱动力，同时实现了对物料的输送、搅拌以及打散，实用性较强，减少了使用成本。
22.3、本发明通过搅拌桶、电机a、防护壳、挡罩、电动推杆和除尘组件的相互配合，使得装置中的防护壳在出料时可充当下料仓进行出料，在对物料搅拌时可使其与吸尘管连
接，对粉尘进行导流，来将搅拌时产生的粉尘抽除，可防止搅拌粉尘飘出，同时挡罩可卡在搅拌桶的底部，可防止上料粉尘飘出，使得装置对粉尘具有较好的防护效果，同时电动推杆一方面可用于控制防护壳和挡罩进行对接以及封闭，另一方面可在出料时利用震动组件来进行震料，使用灵活性较高。
附图说明
23.图1为本发明的主视展开图；
24.图2为本发明的主视剖视图；
25.图3为本发明的主视出料状态示意图；
26.图4为本发明图2的部分结构示意图；
27.图5为本发明的搅拌桶的俯视剖视图；
28.图6为本发明的图1的a处放大图；
29.图7为本发明的图5的b处放大图；
30.图8为本发明的上料仓的俯视剖视图；
31.图9为本发明的上料仓的立体图。
32.图中：1、安装架；2、上料仓；3、搅拌桶；4、电机a；501、电机b；502、输送筒；503、套管；504、碾压辊；505、螺旋输送杆；506、转动杆；507、搅拌叶；6、防护壳；701、吸尘管；702、除尘器；703、收集仓；704、连接管；705、电磁阀；801、齿条；802、活动槽；803、撞击板；804、齿轮；805、撞击杆；9、连接板；10、挡罩；11、安装杆；12、过滤网板；13、电动推杆。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有防护结构的耐火材料加工用搅拌装置，包括安装架1，安装架1一侧的中部设置有电机a4，电机a4的输出端设置有搅拌桶3，搅拌桶3底部的两侧设置有安装杆11，两组安装杆11的底部共同设置有上料仓2，上料仓2内侧的顶部设置有过滤网板12，上料仓2底部的中部设置有送料搅拌组件，搅拌桶3的两端对称设置有电动推杆13，四组电动推杆13的输出端共同设置有防护壳6，防护壳6底部的两端设置有连接板9，两组连接板9的底部共同设置有与上料仓2相配合的挡罩10，防护壳6的顶部设置有除尘组件，两组连接板9一端的顶部设置有震料组件。
40.作为本实施例的优选方案：送料搅拌组件包括电机b501、输送筒502、套管503、碾压辊504、螺旋输送杆505、转动杆506和搅拌叶507，电机b501位于上料仓2底部的中部，上料仓2的内侧的底部设置有输送筒502，搅拌桶3底部的中部套设有套管503，输送筒502的顶部从套管503内侧穿过并延伸至搅拌桶3的内侧，电机b501的输出端设置有与输送筒502相配合的螺旋输送杆505，螺旋输送杆505的顶部延伸至输送筒502的外侧并设置有转动杆506，转动杆506底部的两侧设置有搅拌叶507，两组搅拌叶507底部的一侧与套管503相连接，套管503两侧的底部套设有与过滤网板12相配合的碾压辊504，可对物料进行输送、搅拌以及将结块物料打散。
41.作为本实施例的优选方案：除尘组件包括吸尘管701、除尘器702、收集仓703、连接管704和电磁阀705，连接管704位于防护壳6的顶部，安装架1顶部的一侧设置有收集仓703，安装架1顶部的中部设置有除尘器702，除尘器702的输入端设置有与连接管704相配合的吸尘管701，除尘器702的输出端与收集仓703相连通，连接管704的外侧设置有电磁阀705，可将搅拌时产生的粉尘吸除。
42.作为本实施例的优选方案：震料组件包括齿条801、活动槽802、撞击板803、齿轮804和撞击杆805，活动槽802位于连接板9一端的顶部，两组活动槽802内侧的一侧设置有齿条801，搅拌桶3两端的中部套设有与齿条801相啮合的齿轮804，两组齿轮804的相远离一端设置有撞击杆805，搅拌桶3两端靠近齿轮804的中部对称设置有与撞击杆805相配合的撞击板803，可使搅拌桶3产生震动，将物料震落。
43.作为本实施例的优选方案：安装架1内侧两侧的中部设置有环形滑槽，且两组环形滑槽内侧的两侧滑动连接有滑块，而四组滑块相靠近一侧与搅拌桶3相连接，加强搅拌桶3的连接稳定性。
44.作为本实施例的优选方案：撞击杆805包括转杆、撞击头和弹簧，齿轮804的一端设置有转杆，且转杆的两侧滑动插接有撞击头，而两组撞击头相靠近一侧设置有弹簧，两组撞击板803相靠近一侧的一端设置有与撞击头相配合的半球形块，在转杆旋转时，撞击头可不断与半球形块撞击，使撞击板803产生震动，而撞击头在撞击使，可推动弹簧压缩收进转杆内侧，在撞击后在利用弹簧弹力弹出，使其具有一定的缓冲空间，可持续使搅拌桶3产生震动。
45.作为本实施例的优选方案：输送筒502外侧的底部设置有多组进料孔，输送筒502
外侧的顶部设置有多组出料口，用于输送筒502的进料以及出料。
46.作为本实施例的优选方案：搅拌桶3内侧的顶部设置有环形导块，转动杆506的两侧设置有与环形导块相配合的凹槽。用于对转动杆506进行导向，提升其稳定性。
47.作为本实施例的优选方案：上料仓2的内侧的底部由漏斗形结构制成，可将物料向输送筒502导流。
48.作为本实施例的优选方案：防护壳6由漏斗形结构制成，可对物料以及粉尘进行导流，搅拌桶3底部的边缘处设置有与挡罩10相配合的卡槽，且卡槽由环形结构制成，用于对挡罩10进行限位。
49.实施例1，如图2和4所示，在物料进入上料仓2内后，启动电机b501，通过电机b501可带动螺旋输送杆505旋转，在螺旋输送杆505旋转时，可将上料仓2内的物料通过输送筒502不断向上输送，使物料从出料口排入搅拌桶3内，同时在螺旋输送杆505转动时，可带动转动杆506旋转，再由转动杆506带动搅拌叶507，可对落入搅拌桶3内的物料进行搅拌混合，而在搅拌叶507旋转时，还可带动套管503转动，通过套管503可带动两组碾压辊504沿着过滤网板12的顶部滚动，对结块物料进行辊压。
50.实施例2，如图5-7所示，在出料过程中，通过电动推杆13控制防护壳6不断上下移动，可带动连接板9进行移动，再通过连接板9带动齿条801，使得连接板9在上下移动时，可带动与齿条801相啮合的齿轮804旋转，再通过齿轮804带动撞击杆805，可在其旋转时，不断对撞击板803进行撞击，进而可通过撞击板803的传导，可使搅拌桶3产生震动，可将搅拌桶3内壁粘附的物料震落，使得出料更加干净。
51.工作原理：当装置使用时，首先将搅拌材料放入上料仓2内，然后启动齿条801，可通过齿条801可带动防护壳6上升，使连接管704插入吸尘管701的外侧，同时防护壳6可在连接板9的连接下带动挡罩10上升，可使挡罩10插入卡槽内，此时上料仓2内的搅拌材料可通过过滤网板12对结块物料进行过滤，过滤后的物料可落入上料仓2的底部，并利用上料仓2底部的漏斗形结构，可将物料向输送筒502导流，使物料可通过进料口进入输送筒502内，接着启动电机b501，可通过电机b501带动螺旋输送杆505、搅拌叶507和碾压辊504旋转，利用螺旋输送杆505可将上料仓2内的物料向搅拌桶3内输送，利用转动杆506可对搅拌桶3内的物料进行搅拌混合，而利用碾压辊504可对过滤网板12上的结块物料进行辊压，使物料打散并落入上料仓2的底部，使得装置可通过一组驱动力，同时实现了对物料的输送、搅拌以及打散，实用性较强；
52.在对物料搅拌过程中，挡罩10可罩在上料仓2的外侧，来防止上料时，产生的灰尘向外扩撒，而防护壳6可通过连接管704与吸尘管701相连通，此时将电磁阀705打开，在搅拌桶3内物料进行搅拌时，启动除尘器702即可将搅拌桶3内搅拌时产生的灰尘抽取至收集仓703内进行收集，可防止上料以及搅拌时产生的粉尘向外飘散，提升了装置的防护性能；
53.在物料搅拌后进行出料时，首先通过电动推杆13控制防护壳6下移，使连接管704从吸尘管701外侧抽出，抽出时控制电磁阀705关闭，然后启动电机a4运行，通过电机a4控制搅拌桶3进行180度翻转，使连接管704朝下，此时搅拌桶3内的物料可下落进防护壳6中，再控制电磁阀705打开，即可进行出料，并且在出料过程中，通过电动推杆13控制防护壳6不断上下移动，可通过连接板9控制震料组件活动，使搅拌桶3产生震动，可将搅拌桶3内壁粘附的物料震落，使得出料更加干净。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。