一种节能环保的砻谷机的制作方法

1.本实用新型涉及砻谷机技术领域，具体为一种节能环保的砻谷机。


背景技术：

2.砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒，两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调，两辊线速之差为2～3.2米/秒，线速之和不宜超过30米/秒。稻谷经淌板(或经喂料辊和淌板)在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米/秒的风速吸除稻壳。谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。轧距调节机构有定压调节和定距调节两类。定压调节可借气压、液压或压铊进行，其中压铊式自动紧辊(轧距调节)机构是中国在20世纪60年代首先发展的。为了使两胶辊保持正确的线速度差，中国还发展了齿轮变速箱和三角胶带相结合的传动方式。胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。
3.现有的砻谷机在进行砻谷处理时，稻谷内会混有灰尘和瘪谷，在砻谷后需要去除灰尘、瘪谷以及稻壳，需要去除的杂质较多，一次性进行去杂处理，使得去杂的效果不佳，不便于米粒和米壳的高效分离处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的砻谷机，以解决上述背景技术提出的目前市场上砻谷机在进行砻谷处理时，稻谷内会混有灰尘和瘪谷，在砻谷后需要去除灰尘、瘪谷以及稻壳，需要去除的杂质较多，一次性进行去杂处理，使得去杂的效果不佳，不便于米粒和米壳的高效分离处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的砻谷机，包括砻谷机主体，所述砻谷机主体上设有外壳，且外壳内设有砻谷室，所述砻谷机主体下端设有底柜，且底柜内设有第二传送轮，所述砻谷机主体上端安装有进料调节机构，且砻谷机主体上端连接有进料斗，所述砻谷室内安装有第一胶辊和第二胶辊，且第一胶辊和第二胶辊侧面均设有第一传动轮，并且第一传动轮与第二传送轮之间套设连接有传动皮带，所述外壳上安装有可视窗，且外壳侧面连接有防护罩，并且防护罩罩设于传动皮带外侧，所述砻谷机主体侧面设有出料通道，且出料通道侧面连接有第一连通管和第二连通管，并且出料通道下端开设有出料口，所述砻谷室内设有固定板，且砻谷室下端设有出料板，所述固定板上端均
匀连接有缓振弹簧，且缓振弹簧另一端设有导料板。
6.优选的，所述第一连通管和第二连通管分别处于第一胶辊以及第二胶辊的上端以及下端，且第一连通管和第二连通管均倾斜设置。
7.优选的，所述第一连通管下端开口为斜口结构，且第一连通管下端斜口的最下端处于第一胶辊和第二胶辊之间。
8.优选的，所述导料板倾斜设置，且导料板下端处于第一连通管内。
9.优选的，所述出料板也呈倾斜设置，且出料板下端处于第二连通管下方。
10.优选的，所述固定板与外壳通过螺栓固定连接，所述导料板与外壳卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的砻谷机内设置了可振动处理的导料板，让稻谷砻谷前能够进行一轮去灰尘以及瘪谷处理，便于稻谷砻谷后的去壳处理，实现对米粒和米壳的高效分离处理，提高了砻谷的效率。该节能环保的砻谷机的侧面设置了出料通道，出料通道通过第一连通管和第二连通管与砻谷室相通，可以在砻谷前后分别进行去杂处理，用于稻谷进料的导料板深入第一连通管内，可以提高去杂的效果，便于砻谷机的高效使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种节能环保的砻谷机主视图；
13.图2为本实用新型一种节能环保的砻谷机侧视图；
14.图3为本实用新型一种节能环保的砻谷机内部结构示意图；
15.图4为本实用新型一种节能环保的砻谷机图3中a处放大结构示意图。
16.图中：1、砻谷机主体，2、进料斗，3、进料调节机构，4、可视窗，5、防护罩，6、外壳，7、底柜，8、第一传动轮，9、传动皮带，10、第二传送轮，11、出料通道，12、第一胶辊，13、第二胶辊，14、第一连通管，15、导料板，16、第二连通管，17、出料板，18、出料口，19、砻谷室，20、缓振弹簧，21、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的砻谷机，包括砻谷机主体1，砻谷机主体1上设有外壳6，且外壳6内设有砻谷室19，砻谷机主体1下端设有底柜7，且底柜7内设有第二传送轮10，砻谷机主体1上端安装有进料调节机构3，且砻谷机主体1上端连接有进料斗2，砻谷室19内安装有第一胶辊12和第二胶辊13，且第一胶辊12和第二胶辊13侧面均设有第一传动轮8，并且第一传动轮8与第二传送轮10之间套设连接有传动皮带9，第一传动轮8与第二传送轮10在现有的减速电机的作用下进行驱动，传动皮带9为第一传动轮8与第二传送轮10起到联动的作用，使第一胶辊12和第二胶辊13能够分别进行转动处理，外壳6上安装有可视窗4，可视窗4用于查看内部的工作情况，且外壳6侧面连接有防护罩5，防护罩5用于传动皮带9的防护防尘处理，并且防护罩5罩设于传动皮带9外侧，砻谷机主
体1侧面设有出料通道11，出料通道11在现有的鼓风机的作用下将灰尘、瘪谷以及稻壳吸走，且出料通道11侧面连接有第一连通管14和第二连通管16，第一连通管14和第二连通管16分别处于第一胶辊12以及第二胶辊13的上端以及下端，且第一连通管14和第二连通管16均倾斜设置，此结构第一连通管14和第二连通管16可以分别在砻谷前后去除灰尘、瘪谷以及稻壳，避免杂质集中处理而影响处理效果，提高米粒与稻壳的分离效果，第一连通管14下端开口为斜口结构，且第一连通管14下端斜口的最下端处于第一胶辊12和第二胶辊13之间，此结构稻谷在导料板15的导料下可以在第一连通管14的作用下准确的投入第一胶辊12和第二胶辊13之间，从而使第一胶辊12和第二胶辊13可以对稻谷进行砻谷处理，并且出料通道11下端开设有出料口18，砻谷室19内设有固定板21，固定板21与外壳6通过螺栓固定连接，导料板15与外壳6卡合连接，此结构可以使导料板15在固定板21的作用下进行稳固的固定处理，导料板15可以在振动电机的作用下进行振动处理，使得稻谷进行砻谷前，可以通过振动将质量较小的灰尘以及瘪谷振出，让出料通道11能够在鼓风机的作用下将灰尘以及瘪谷吸出，而缓振弹簧20对导料板15振动进行缓冲处理，防止导料板15的振动影响固定板21，且砻谷室19下端设有出料板17，出料板17也呈倾斜设置，且出料板17下端处于第二连通管16下方，此结构出料板17可以将砻谷后的米粒进行导向处理，同时混在米粒内的稻壳可以在出料通道11的作用下通过第二连通管16吸出，固定板21上端均匀连接有缓振弹簧20，且缓振弹簧20另一端设有导料板15，导料板15倾斜设置，且导料板15下端处于第一连通管14内，此结构导料板15深入第一连通管14内，可以使稻谷靠近第一连通管14，有效的提高稻谷去除灰尘以及瘪谷的效率。
19.工作原理：在使用该节能环保的砻谷机时，首先稻谷通过进料斗2进入砻谷机主体1内，通过对进料调节机构3的调节实现稻谷的进料处理，稻谷进入砻谷室19后，导料板15在振动电机的作用下对稻谷进行振动处理，将混入稻谷内的灰尘以及瘪谷振出，然后出料通道11通过第一连通管14将振出的灰尘以及瘪谷吸走，固定板21对导料板15起到支撑固定的作用，导料板15可以通过缓振弹簧20缓冲振动对固定板21的影响，保护固定板21，当稻谷脱离导料板15后，通过第一连通管14直接进入第一胶辊12和第二胶辊13之间，第一胶辊12和第二胶辊13分别在第一传动轮8、传动皮带9以及第二传送轮10的作用下通过减速电机进行转动，实现稻谷的砻谷处理，防护罩5对第一传动轮8、传动皮带9以及第二传送轮10处起到防护以及防尘的作用，底柜7对外壳6起到底部支撑的作用，可以通过可视窗4查看砻谷情况，当稻谷在第一胶辊12和第二胶辊13的作用下实现稻壳脱除后，米粒在重力的作用下掉落到出料板17上，之后米粒通过出料口18排出，而稻壳通过第二连通管16被鼓风机吸入出料通道11内，实现高效砻谷处理，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。