一种新型单手锯的制作方法

1.本技术涉及电动工具的领域，尤其是涉及一种新型单手锯。


背景技术：

2.单手锯是一种常见的五金工具,其体积较小,灵活性较高,其被广泛应用于建筑、机械生产、施工等领域。
3.目前，存在一种单手锯，其包括持握手柄，持握手柄上设置有驱动电机，持握手柄上还设置有锯轮，驱动电机可驱动锯轮进行转动；操作人员可以通过握紧持握手柄后，打开驱动电机，并将锯轮与被切割物抵接，即可进行切割。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当相关技术中的单手锯在进行切割时，当锯轮与被切割物相抵时，操作人员需要人工摁压持握手柄，从而对被切割物进行切割，在摁压持握手柄带动锯轮切割的过程中，由于锯轮与被切割物之间存在的阻力，会使得操作人员受到较大的阻力，进而对持握持握手柄时的稳定程度造成影响，故而易对产品质量产生影响，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的单手锯在进行切割操作时操作人员持握稳定程度较低，容易影响产品质量的问题，本技术提供一种新型单手锯。
6.本技术提供的一种新型单手锯采用如下的技术方案：一种新型单手锯，包括持握握把，所述持握握把上设置有驱动电机，所述持握握把上设置有锯轮，所述持握握把的侧壁上设置有移位块，所述移位块远离持握握把的侧壁上开设有移位槽，所述移位槽内滑动连接有滑动块，所述锯轮与滑动块转动连接，所述移位块与移位槽所在侧壁垂直槽侧壁上开设有调节孔，所述调节孔与移位槽连通设置，所述调节孔内转动连接有调节套筒，所述持握握把上设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有调节齿轮，所述调节套筒外侧壁为齿纹结构，所述调节齿轮与调节套筒转动连接，所述调节套筒内插设有调节杆，所述调节杆与滑动块转动连接。
7.通过采用上述技术方案，当操作人员在使用本技术中的单手锯在进行切割时，操作人员可以先启动驱动电机，接着将具体与被切割物相抵，当需要进一步切割时，操作人员可以打开调节电机，使得调节电机带动调节套筒进行转动，进而使得螺纹杆在调节孔内做竖直方向上的运动，从而带动锯轮在竖直方向上进行移动，相比于操作人员手动操作电手锯移动，本技术中的单手锯在切割移动时较为稳定，提升了产品的质量。
8.可选的，所述滑动块靠近调节杆的侧壁上开设有稳定孔，所述移位槽的内侧壁上设置有稳定杆，所述稳定杆插设于稳定孔内。
9.通过采用上述技术方案，当操作人员在驱动锯轮进行下移切割时，一些质地较为坚硬的物体容易对锯轮造成较大的阻力，从而使得锯轮对调节杆进行较大的压力，故而调节杆易弯折，从而影响操作人员对锯轮位置的调节，稳定杆及稳定孔的结构使得螺纹杆不
易变形，增加了系统整体的稳定性。
10.可选的，所述持握握把上设置有辅助压杆。
11.通过采用上述技术方案，当操作人员在驱动锯轮在进行下切时，可以通过持握辅助压杆对锯轮进行稳定，从而增加了下切时的系统的整体的稳定性。
12.可选的，所述滑动块的侧壁上设置有保护罩，所述保护罩套设于锯轮的外侧，所述保护罩的内侧壁上设置有衔接杆，所述衔接杆靠近锯轮的一端设置有毛刷头，所述毛刷头与锯轮侧壁相抵。
13.通过采用上述技术方案，当锯轮转动时，保护罩的结构使得锯轮上的碎屑不易产生飞溅，提升了操作人员在驱动系统时的安全性。
14.可选的，所述保护罩的内侧壁上设置有鼓气喷头，所述鼓气喷头朝向锯轮方向设置。
15.通过采用上述技术方案，当操作人员在启用单手锯时，部分碎屑会粘附于锯轮上，而鼓气喷头可以朝向单手锯的侧壁上进行鼓气，以将碎屑清理，降低了锯轮被碎屑磨损的可能性。
16.可选的，所述持握握把上设置有稳定框，所述锯轮设置于稳定框内，所述稳定框底部侧壁为平面。
17.通过采用上述技术方案，当操作人员在使用本技术中的单手锯进行切割时，可以先将锯轮靠近被切割物后，被切割物被初步切割，接着将稳定框抵接至被切割物上，再启动调节电机，使得锯轮结构下压以进行切割，相比于操作人员手动对锯轮进行稳定，稳定框的结构提升了操作的便捷性。
18.可选的，所述持握握把靠近稳定框的一侧侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有转动块，所述转动块与稳定框连接。
19.通过采用上述技术方案，当操作人员需要对切割角度进行调节时，可以保持锯轮的位置不变 ，接着转动转动框，此时，转动块在转动槽内进行转动，从而通过转动块带动转动框进行转动，当在进行切割角度调节时，可以使得稳定框始终与被切割物贴合，增加了在切割过程中的稳定性。
20.可选的，所述持握握把上开设有固定孔，所述固定孔与转动槽连通设置，所述固定孔内螺纹插设有固定杆，所述固定杆靠近转动块的一端与转动块侧壁相抵。
21.通过采用上述技术方案，当操作人员在对稳定框进行角度的调节时，可以先将转动固定杆，使得固定杆与转动块的侧壁分离，接着根据切割角度对稳定框的位置进行调节，调节完毕后，再转动固定杆，使得固定杆插设入固定孔内的一端与转动块相抵，从而完成对稳定框角度的调节。
22.可选的，所述固定杆插设入固定孔的一端开设有用于增加摩擦的斜纹，另一端设置有拧动块。
23.通过采用上述技术方案，斜纹的结构增加了固定杆及转动块之间产生相对滑动的风险，降低了稳定框出现松动的可能性；拧动块的结构使得操作人员可以通过持握拧动块对固定杆进行转动，相比于操作人员直接转动固定杆，拧动块的结构提升了操作的便捷性。
24.可选的，所述固定孔的内侧壁上开设有浸油孔，所述浸油孔内胶粘固定有浸油海
绵，所述浸油海绵与固定杆贴合设置。
25.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过像浸油孔内注入润滑油，从而降低了固定杆与固定孔内侧壁之间的摩擦力，进而降低了固定杆被磨损的可能性，提升了系统整体的使用寿命。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了调节杆与调节套筒的结构，操作人员在使用本技术中的单手锯在进行切割时，操作人员可以先启动驱动电机，接着将具体与被切割物相抵，当需要进一步切割时，操作人员可以打开调节电机，使得调节电机带动调节套筒进行转动，进而使得螺纹杆在调节孔内做竖直方向上的运动，从而带动锯轮在竖直方向上进行移动，相比于操作人员手动操作电手锯移动，本技术中的单手锯在切割移动时较为稳定，提升了产品的质量；2、采用了稳定杆与稳定孔的结构，操作人员在驱动锯轮进行下移切割时，一些质地较为坚硬的物体容易对锯轮造成较大的阻力，从而使得锯轮对调节杆进行较大的压力，故而调节杆易弯折，从而影响操作人员对锯轮位置的调节，稳定杆及稳定孔的结构使得螺纹杆不易变形，增加了系统整体的稳定性；3、采用了稳定框的结构，操作人员在使用本技术中的单手锯进行切割时，可以先将锯轮靠近被切割物后，被切割物被初步切割，接着将稳定框抵接至被切割物上，再启动调节电机，使得锯轮结构下压以进行切割，相比于操作人员手动对锯轮进行稳定，稳定框的结构提升了操作的便捷性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现安装块与移位块连接关系的结构示意图；图3为图2中a部分的放大示意图；图4为本技术实施例中用于体现滑动块与稳定杆连接关系的结构示意图；图5为图2中b部分的放大示意图；图6为本技术实施例中用于体现浸油孔与浸油海绵连接关系的结构示意图。
28.图中：1、持握把手；11、持握握把；12、安装块；13、驱动电机；14、锯轮；15、移位块；16、移位槽；17、滑动块；18、调节孔；181、调节套筒；182、调节电机；183、调节齿轮；184、调节杆；2、稳定孔；21、稳定杆；3、辅助压杆；4、保护罩；41、衔接杆；42、鼓气喷头；6、稳定框；7、转动槽；71、转动孔；72、转动杆；73、转动块；8、固定孔；81、固定杆；9、斜纹；91、拧动块；10、浸油孔；101、浸油海绵。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种新型单手锯。参照图1、图2及图3，一种新型单手锯包括持握握把11，持握握把11包括持握把手1及安装块12，持握把手1焊接固定于安装块12顶部，安装块12的侧壁上焊接固定有移位块15，移位块15远离安装块12的一侧侧壁上开设有移位槽16，且移位槽16底部侧壁的宽度大于移位槽16开口处的宽度；移位槽16内插设有滑动块17，滑动块17与移位槽16滑动连接，滑动块17远离安装块12的一侧侧壁上安装有锯轮14。
31.参照图1、图2及图3，移位块15的顶部侧壁上贯穿开设有调节孔18，调节孔18与移位槽16连通设置，调节孔18内插设有调节套筒181，且调节套筒181可以以自身轴心为圆心转动，调节套筒181内部为螺纹结构，调节套筒181内插设有调节杆184，调节杆184与调节套筒181螺纹连接，且调节杆184靠近滑动块17的一端与滑动块17的侧壁焊接固定；安装块12上安装有调节电机182，调节电机182的输出端安装有调节齿轮183；调节套筒181的外侧壁上开设有与调节齿轮183啮合的齿纹结构，从而操作人员打开调节电机182后，调节电机182可以带动调节套筒181转动，以使得调节杆184带动锯轮14进行竖直方向上的切割。
32.参照图4，滑动块17靠近调节杆184的侧壁上焊接固定有稳定杆21，移位槽16靠近调节孔18的内侧壁上贯穿开设有一对稳定孔2，稳定杆21竖直设置且稳定杆21插设于稳定孔2内，且稳定杆21与稳定孔2滑动连接；稳定杆21及稳定孔2的结构使得螺纹杆不易变形，增加了调节杆184及锯轮14的稳定性。
33.参照图2及图5，持握握把11上焊接固定有辅助压杆3，操作人员可以通过持握辅助压杆3对锯轮14进行下压；安装块12靠近锯轮14的侧壁上胶粘固定有保护罩4，且保护罩4套设于锯轮14的外侧，以降低切割时碎屑飞溅的可能性；保护罩4的内侧壁安装有鼓气喷头42，鼓气喷头42朝向锯轮14的方向设置，以便于将粘附在锯轮14上的碎屑进行清理，降低了锯轮14被磨损的可能性。
34.参照图4及图6，安装块12的侧壁上开设有转动槽7，转动槽7的一对相对的侧壁上开设有转动孔71，一对转动孔71同轴心且半径相等，转动孔71内插设有转动杆72，且转动杆72与转动孔71转动连接；转动杆72的外侧壁上一体成型有转动块73，且转动块73与转动槽7适配设置；转动块73的侧壁上焊接固定有稳定框6，且锯轮14设置于稳定框6内，操作人员可以通过将稳定框6放置于被切割物上以提升切割时的稳定性。
35.参照图6，安装块12的端壁上贯穿开设有固定孔8，固定孔8为螺纹孔，固定孔8内插设有固定杆81，且固定杆81与固定孔8螺纹连接，固定杆81插设入固定孔8的一端与转动块73的侧壁相抵，从而使得转动块73不易在转动槽7内进行转动，以实现对稳定框6的锁止；固定杆81与转动块73相抵的一端上开设有用于增大摩擦力的斜纹9，固定杆81远离转动块73的一端上焊接固定有便于操作人员持握的拧动块91；固定孔8的内侧壁上开设有浸油孔10，浸油孔10内胶粘固定有浸油海绵101，且浸油海绵101与固定杆81的外侧壁贴合设置，操作人员可以通过像浸油孔10内注入润滑油，从而降低了固定杆81与固定孔8内侧壁之间的摩擦力。
36.本技术实施例一种新型单手锯的实施原理为：当本技术中的单手锯在被用于切割时，操作人员可以先根据需要的切割角度，转动稳定框6，调节完毕后，操作人员转动拧动块91，并使得固定杆81与转动块73相抵；接着启动驱动电机13，使得锯轮14开始切割，完成初步的切割后，操作人员再启用调节电机182，使得调节齿轮183带动调节套筒181转动，从而使得调节杆184朝向远离调节电机182的方向移动，进而使得锯轮14朝向下方切割，本技术中的单手锯在切割移动时较为稳定，提升了产品的质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。