一种超级电磁纯铁冷轧板带及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种超级电磁纯铁冷轧板带，其特征在于，按质量百分比计，其成分包括：si≤0.006％，al：0.001～0.003％，c≤0.003％，n≤0.003％，mn：0.1～0.3％，s≤0.01％，p≤0.015％，o≤0.015％。2.如权利要求1所述的超级电磁纯铁冷轧板带，其特征在于，所述超级电磁纯铁冷轧板带还包括以下化学元素中的至少一种：cr：0.01～0.05％，b：0.002～0.004％。3.如权利要求1或2所述的超级电磁纯铁冷轧板带，其特征在于，余量为fe及其他不可避免的杂质。4.如权利要求1或2所述的超级电磁纯铁冷轧板带，其特征在于，所述超级电磁纯铁冷轧板带的微观组织为铁素体，所述铁素体的晶粒尺寸≥0.5mm，矫顽力≤32a/m，磁感应强度b
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≥1.71t，最大磁导率μm≥15.0mh/m。5.一种超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)对具有如权利要求1至3任一项所述化学元素组成的钢水进行冶炼、模铸并锻造制成板坯；(2)热轧；(3)酸洗；(4)冷轧；(5)再结晶退火；(6)平整；(7)磁化退火；其中，所述磁化退火步骤中，磁化退火温度为800～900℃。6.如权利要求5所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述磁化退火步骤中，选择非氧化性气氛，所述非氧化性气氛为o2含量≤2000ppm。7.如权利要求6所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述o2含量为100～2000ppm。8.如权利要求5所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述磁化退火温度为800～830℃。9.如权利要求5所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述磁化退火步骤中，控制保温时间≥2h。10.如权利要求5所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述热轧步骤包括板坯加热、终轧和卷取，其中，控制板坯加热温度为1000～1200℃，终轧温度为800～880℃，卷取温度为520～660℃。11.如权利要求5所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述冷轧步骤中，控制冷轧压下率为45～90％。12.如权利要求5所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述再结晶退火步骤中，控制均热段温度为650～830℃，均热时间为150～300s。13.如权利要求5至12任一项所述的超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，其特征在于，所述超级电磁纯铁冷轧板带的微观组织为铁素体，所述铁素体的晶粒尺寸≥0.5mm，矫顽力≤32a/m，磁感应强度b
5000
≥1.71t，最大磁导率μm≥15.0mh/m。

技术总结
本发明公开了一种超级电磁纯铁冷轧板带，按质量百分比计，其成分包括：Si≤0.006％，Al：0.001～0.003％，C≤0.003％，N≤0.003％，Mn：0.1～0.3％，S≤0.01％，P≤0.015％，O≤0.015％。本发明能够制得适用于低温磁化退火、抗晶界氧化的超级电磁纯铁冷轧板带。本发明还提供了一种超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，包括以下步骤：对具有上述化学元素组成的钢水进行冶炼、模铸并锻造制成板坯；热轧；酸洗；冷轧；再结晶退火；平整；磁化退火，其中，磁化退火温度为800～900℃。温度为800～900℃。温度为800～900℃。


技术研发人员：阎元媛 林长青 戴竞舸 孟庆格 傅延安 葛红洲 李火中
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/5/20