弹簧扁钢材料、弹簧扁钢的制备方法与流程

技术特征：
1.一种弹簧扁钢材料，其特征在于，所述弹簧扁钢材料的化学成分按质量百分比计为：0.3％～0.4％的c，0.4％～1.0％的mn，0.1％～0.3％的mo，0.1％～0.2％的v，0.5％～1.5％的cr，0.5％～0.6％的ni，0.03％以下的nb，0.6％以下的si，其余为fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的弹簧扁钢材料，其特征在于，si的质量百分比为0.05～0.6％。3.一种弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按权利要求1所述的弹簧扁钢材料配比进行配料、熔炼、铸造成坯，经过800～1000℃控温变截面轧制成型，得到弹簧扁钢坯体；(2)将弹簧扁钢坯体在900～950℃下进行奥氏体化，然后冷却至800～870℃保温使得碳化物vc析出；(3)然后进行淬火、退火和后处理，即得弹簧扁钢。4.根据权利要求3所述的弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述奥氏体化的时间为1～30min。5.根据权利要求3所述的弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述保温的时间为1～30min。6.根据权利要求3所述的弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述退火的温度为120～300℃；所述退火的时间为10～200min。7.根据权利要求3所述的弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述后处理包括应力喷丸和电泳涂装。8.根据权利要求3～7任一项所述的弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，所述弹簧扁钢包括固定端和活动端，固定端和活动端均包括中心水平段和与中心水平段相连的厚度渐变段，厚度渐变段在中心向两端的方向上厚度逐渐减小；固定端的长度小于活动端的长度，和/或，活动端上所述厚度渐变段的厚度小于固定端上所述厚度渐变段相应位置处的厚度。9.根据权利要求8所述的弹簧扁钢的制备方法，其特征在于，所述固定端和活动端还包括端部段，端部段包括端部水平段和厚度大于端部水平段的加厚段，端部水平段与所述厚度渐变段相连。

技术总结
本发明涉及一种弹簧扁钢材料、弹簧扁钢的制备方法，属于钢板弹簧技术领域。本发明的弹簧扁钢材料，化学成分按质量百分比计为：0.3％～0.4％的C，0.4％～1.0％的Mn，0.1％～0.3％的Mo，0.1％～0.2％的V，0.5％～1.5％的Cr，0.5％～0.6％的Ni，0.03％以下的Nb，0.6％以下的Si，其余为Fe及不可避免的杂质。此成分配比降低了碳含量，提高了V含量，并匹配其他合金元素，利用VC纳米析出，在保证材料强度的前提下，降低C含量，从而提高材料韧性，并抑制了表面脱碳，采用该成分配比的弹簧扁钢可以将设计应力提高至650MPa以上，使得板簧刚度下降。使得板簧刚度下降。使得板簧刚度下降。


技术研发人员：董国超 崔崇桢 张贺 海辰光 严斌
受保护的技术使用者：郑州宇通客车股份有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/5/20