一种玻璃纸专用表印油墨及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种玻璃纸专用表印油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：2.如权利要求1所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：3.如权利要求1或2所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于：所述高分子聚合物分散液为进口高分子聚合物；所述附着力增进剂为进口附着力增进剂；所述阴离子表面活性剂液为进口阴离子表面活性剂液。4.如权利要求1或2所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于：所述的硝化纤维素液包括硝化纤维素与酯类溶剂、醇类溶剂，所述的硝化纤维素与酯类溶剂、醇类溶剂的质量比为3.5：4：2.5。5.如权利要求1或2所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于：
所述的进口阴离子表面活性剂液包括进口阴离子表面活性剂与酯类溶剂，所述进口阴离子表面活性剂与酯类溶剂的质量比为8：2。6.如权利要求1或2所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于：所述的芥酸酰胺液包括芥酸酰胺和醇类溶剂、酯类溶剂，所述的芥酸酰胺和醇类溶剂、酯类溶剂质量比为3：3：4。7.如权利要求1或2所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于：所述的进口高分子聚合物分散剂液包括进口高分子聚合物分散剂与酯类溶剂，所述的进口高分子聚合物分散剂与酯类溶剂的质量比为2：8。8.如权利要求1或2所述的玻璃纸专用表印油墨，其特征在于：所述有机颜料为金红石钛白。9.一种如权利1或2所述的玻璃纸专用表印油墨的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：1)配料预分散，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，依次投入8-10重量份的酯类溶剂与1-3重量份的醇类溶剂，搅拌混合均匀后，投入22-32重量份的硝化纤维素液；分散机调速至300-500r/min,搅拌5-10min；然后投入8-30重量份的有机颜料，搅拌5-10min；将0.3-1.5重量份的高分子聚合物分散剂液与3-6重量份的硝化纤维素液充分混合均匀后投入，搅拌5-10min；再投入1.5-2.5重量份的微粉化高密度聚乙烯蜡；分散机调速至1200-1500r/min，分散25-40min；整个分散过程温度≤45℃；分散结束后用1-2重量份的醇类溶剂清洗搅拌转；转下一工序；2)研磨，检查砂磨机状态是否完好，在正常的情况下，转移步骤1)所得物料进入研磨工序，研磨2～3遍，每一遍参照gb/t13217.3《液体油墨细度检验方法》检验细度，合格后，用1-3重量份的醇类溶剂与3-6重量份的酯类溶剂混合均匀后的混合溶剂冲洗砂磨机，计量；研磨过程中进料压力≤0.1mpa，温度≤55℃，越低越好，黑色≤45℃；3)分散与调整，将步骤2)所得物料放入分散机，然后再依次加入13-22重量份的高分子量成膜型表印醇溶聚氨酯树脂、1.5-3重量份的芥酸酰胺液、0.5-1重量份的阴离子表面活性剂液、0.05-0.1重量份的消泡剂；分散机调速至1000-1200r/min,高速分散30-40min；降速至300-500r/min；然后用余下的2-4份酯类溶剂调整粘度；将分散机转速调为1000-1100r/min，分散5min；停止搅拌，待物料冷却至40摄氏度以下后，加入0.4-0.6重量份的附着力增进剂；再将分散机转速调为1000-1100r/min，分散5min；制得成品，停机送qc，参照gb/t13217.1-2020<<油墨颜色和着色力检验方法>>、gb/t13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、gb/t13217.4-2020<<油墨粘度检验方法>>、gb/t13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、gb/t13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、qb/t2929<<油墨的溶剂残留检验方法>>标准分别对玻璃纸专用表印油墨颜色、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、溶剂残留等技术性能进行测试，便制得玻璃纸专用表印彩色油墨成品。10.如权利要求9所述的玻璃纸专用表印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的有机颜料为金红石钛白粉，则投入12-18重量份的金红石钛白粉，搅拌5-10min，将0.3-1.5重量份的高分子聚合物分散剂液与3-6重量份的硝化纤维素液充分混合均匀后投入，搅拌5-10min；再投入1.5-2.5重量份的微粉化高密度聚乙烯蜡；分散机调速至1200-1500r/min，分散15-20min；降速为700-900r/min再投入8-12重量份的金红石钛白粉，分散机调速至1200-1500r/min，分散25-30min；整个分散过程温度≤45℃；分散结束后用1-2重量份的
醇类溶剂清洗搅拌转；转下一工序。

技术总结
本发明公开了玻璃纸专用表印油墨及其制备方法，包括下列重量份的原料：酯类溶剂13-20份；醇类溶剂3-8份；硝化纤维素液25-38份；高分子聚合物分散剂液0.3-1.5份；有机颜料8-30份；微粉化高密度聚乙烯蜡1.5-2.5份；高分子量成膜型表印醇溶聚氨酯树脂13-22份；芥酸酰胺液1.5-3份；阴离子表面活性剂液0.5-1份；消泡剂0.05-0.1份；附着力增进剂0.4-0.6份，本发明的制备工艺简单，所制得的产品印刷效果好、图案清晰、平整、附着牢度好，印刷过程中VOCS挥发少、干燥速度快、印品溶剂残留低、印刷上墨量少综合成本低、浅网转移性好，光泽度好，印刷效果持久，印品抗刮、抗磨、防粘。防粘。


技术研发人员：庞健 赵静 夏永颂
受保护的技术使用者：重庆宏图新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/5/20