一种合金钻头排屑槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头排屑槽加工装置技术领域，具体领域为一种合金钻头排屑槽加工装置。


背景技术：

2.合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，在对其进行排屑槽加工的时候需要用到的装置叫做排屑槽加工装置，现有技术中的排屑槽加工装置结构较为简单，通过简单的收集槽进行废屑的收集，导致废屑收集不够彻底，装置的边角处容易残留废屑，废屑堆积硬化后更难清理，容易滋生细菌，对工作环境造成破坏，为了解决上述问题，我们提出了一种合金钻头排屑槽加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合金钻头排屑槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钻头排屑槽加工装置，包括抽拉式废屑收集结构，所述抽拉式废屑收集结构的上表面固定装配有矩形箱体，且矩形箱体的前壁和顶面开口设计，所述矩形箱体)内腔左右侧壁上端之间位置装配有合金钻头排屑槽打磨结构，且合金钻头排屑槽打磨结构前后分布有两个，所述矩形箱体内腔底面中部纵向开设有条形排屑通孔，所述矩形箱体内腔下端左右两侧对称装配有废屑清扫结构，所述矩形箱体内腔底面左右边角处装配有风力排屑结构。
5.优选的，所述废屑清扫结构包括分别固定装配于矩形箱体侧壁下端前后两侧的电机，所述电机左侧输出端贯穿矩形箱体侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆外壁螺接有内螺纹管，所述螺杆内侧端固定装配有限位板，前后所述内螺纹管底面通过连接杆固定装配有纵板，所述纵板底面粘贴固定有刷毛，所述矩形箱体前侧下边缘横向开设有条形滑槽，所述纵板前端固定装配有拱形滑块，且拱形滑块下端滑动装配于条形滑槽内。
6.优选的，所述风力排屑结构包括开设于矩形箱体内腔底面左右边角处的弧形凹槽，所述弧形凹槽前端固定装配有风扇，且风扇风向朝后，所述弧形凹槽底面后端开设有进料通孔。
7.优选的，所述合金钻头排屑槽打磨结构包括横向固定装配于矩形箱体内腔左右侧壁上端的直线电动模组，所述直线电动模组的滑块固定装配有电动推杆，且电动推杆伸缩下端固定装配有打磨机，所述矩形箱体内腔左右侧壁中部均固定装配有液压缸，且液压缸位于直线电动模组下方，所述液压缸伸缩内端固定装配有夹持板。
8.优选的，所述抽拉式废屑收集结构包括矩形块，所述矩形块前壁开设有收集槽，且收集槽上端贯穿矩形块顶面，所述收集槽前端插接有抽屉。
9.优选的，所述抽拉式废屑收集结构底面四角处固定装配有支腿，所述抽拉式废屑收集结构底面中部左右两侧均固定装配有震动电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用废屑清扫结构对矩形箱体底面左右两侧进行清扫，将废屑向中间的条形排屑通孔处清扫，废屑从条形排屑通孔掉落至抽拉式废屑收集结构内；在清扫后操控纵板带动刷毛复位，在复位过程中刷毛将清扫残留的少量废屑清扫进入弧形凹槽内；通过风力排屑结构中的风扇，将进入弧形凹槽内的废屑吹向进料通孔，从进料通孔掉落至抽拉式废屑收集结构内，避免装置边角处堆积废屑，保证工作环境的卫生。
12.(2)方案采用的废屑清扫结构通过电机作为动力源，利用电机驱动螺杆转动，根据丝杠原理，因为内螺纹管带动的纵板不能随着螺杆转动，使得内螺纹管带动的纵板沿着螺杆方向左右移动，移动方向根据电机转向进行调节，纵板带动刷毛清扫矩形箱体内腔底面。
13.(3)方案采用的合金钻头排屑槽打磨结构前后分布后两侧，在进行较短钻头加工时，仅利用前端的合金钻头排屑槽打磨结构加工即可；在对较长的合金钻头进行加工时，可以利用前后两侧的合金钻头排屑槽打磨结构进行配合加工，提高生产效率。
14.(4)方案采用的抽拉式废屑收集结构通过抽屉收集废屑，通过抽屉的抽拉实现废屑的回收处理，通过震动电机的安装，能够震动抽屉底部，使得抽屉内部的废屑堆积更紧实，提高抽屉容纳废屑的量，降低清理频率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的震动电机装配结构示意图。
18.图中：1-抽拉式废屑收集结构、11-矩形块、12-收集槽、13-抽屉、2-矩形箱体、3-合金钻头排屑槽打磨结构、31-直线电动模组、32-电动推杆、33-液压缸、34-夹持板、4-废屑清扫结构、41-电机、42-螺杆、43-限位板、44-内螺纹管、45-纵板、46-刷毛、47-条形滑槽、48-拱形滑块、5-风力排屑结构、51-弧形凹槽、52-风扇、53-进料通孔、6-条形排屑通孔、7-支腿、8-震动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钻头排屑槽加工装置，包括抽拉式废屑收集结构1，抽拉式废屑收集结构1的上表面固定装配有矩形箱体2，且矩形箱体2的前壁和顶面开口设计，矩形箱体2内腔左右侧壁上端之间位置装配有合金钻头排屑槽打磨结构3，且合金钻头排屑槽打磨结构3前后分布有两个，矩形箱体2内腔底面中部纵向开设有条形排屑通孔6，矩形箱体2内腔下端左右两侧对称装配有废屑清扫结构4，矩形箱体2内腔底面左右边角处装配有风力排屑结构5。
21.采用废屑清扫结构4对矩形箱体2底面左右两侧进行清扫，将废屑向中间的条形排屑通孔6处清扫，废屑从条形排屑通孔6掉落至抽拉式废屑收集结构1内；在清扫后操控纵板
45带动刷毛46复位，在复位过程中刷毛46将清扫残留的少量废屑清扫进入弧形凹槽51内；通过风力排屑结构5中的风扇52，将进入弧形凹槽51内的废屑吹向进料通孔53，从进料通孔53掉落至抽拉式废屑收集结构1内，避免装置边角处堆积废屑，保证工作环境的卫生。
22.具体而言，废屑清扫结构4包括分别固定装配于矩形箱体2侧壁下端前后两侧的电机41，电机41左侧输出端贯穿矩形箱体2侧壁固定连接有螺杆42，螺杆42外壁螺接有内螺纹管44，螺杆42内侧端固定装配有限位板43，前后内螺纹管44底面通过连接杆固定装配有纵板45，纵板45底面粘贴固定有刷毛46，矩形箱体2前侧下边缘横向开设有条形滑槽47，纵板45前端固定装配有拱形滑块48，且拱形滑块48下端滑动装配于条形滑槽47内。
23.采用的废屑清扫结构4通过电机41作为动力源，利用电机41驱动螺杆42转动，根据丝杠原理，因为内螺纹管44带动的纵板45不能随着螺杆42转动，使得内螺纹管44带动的纵板45沿着螺杆42方向左右移动，移动方向根据电机41转向进行调节，纵板45带动刷毛46清扫矩形箱体2内腔底面。
24.具体而言，风力排屑结构5包括开设于矩形箱体2内腔底面左右边角处的弧形凹槽51，弧形凹槽51前端固定装配有风扇52，且风扇52风向朝后，弧形凹槽51底面后端开设有进料通孔53。
25.具体而言，合金钻头排屑槽打磨结构3包括横向固定装配于矩形箱体2内腔左右侧壁上端的直线电动模组31，直线电动模组31的滑块固定装配有电动推杆32，且电动推杆32伸缩下端固定装配有打磨机，矩形箱体2内腔左右侧壁中部均固定装配有液压缸33，且液压缸33位于直线电动模组31下方，液压缸33伸缩内端固定装配有夹持板34；通过左右分布的液压缸33带动夹持板34夹持合金钻头，作为夹具使用，方便对合金钻头的加工，电动推杆32能够带动打磨机上下移动，配合直线电动模组31滑块带动打磨机左右移动，方便对打磨位置的调节。
26.具体而言，抽拉式废屑收集结构1包括矩形块11，矩形块11前壁开设有收集槽12，且收集槽12上端贯穿矩形块11顶面，收集槽12前端插接有抽屉13；抽拉式废屑收集结构1底面四角处固定装配有支腿7，抽拉式废屑收集结构1底面中部左右两侧均固定装配有震动电机8。
27.采用的抽拉式废屑收集结构1通过抽屉13收集废屑，通过抽屉13的抽拉实现废屑的回收处理，通过震动电机8的安装，能够震动抽屉13底部，使得抽屉13内部的废屑堆积更紧实，提高抽屉13容纳废屑的量，降低清理频率。
28.工作原理：本实用新型采用废屑清扫结构4对矩形箱体2底面左右两侧进行清扫，将废屑向中间的条形排屑通孔6处清扫，废屑从条形排屑通孔6掉落至抽拉式废屑收集结构1内；在清扫后操控纵板45带动刷毛46复位，在复位过程中刷毛46将清扫残留的少量废屑清扫进入弧形凹槽51内；通过风力排屑结构5中的风扇52，将进入弧形凹槽51内的废屑吹向进料通孔53，从进料通孔53掉落至抽拉式废屑收集结构1内，避免装置边角处堆积废屑，保证工作环境的卫生。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。