一种相框表面加工用打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种相框表面加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部转动设置有两个前后对称并呈左右轴向的滚筒(2)，两个所述滚筒(2)之间缠绕有用于放置相框的传送带(3)，两个所述传送带(3)的表面固定连接有多个呈等间距分布的限位板(4)，且所述底板(1)上设置有用于驱动滚筒(2)进行转动的驱动件，所述传送带(3)的正上方转动设置有呈水平方向的转动轴(5)，所述转动轴(5)上固定套接有用于对相框表面进行打磨的套筒(6)，所述套筒(6)的周向表面粘贴有砂纸，且所述底板(1)上设置有用于驱动转动轴(5)进行转动的转动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种相框表面加工用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆(10)，两个所述固定杆(10)相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的槽底均固定安装有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)的活塞杆均朝上且其末端固定连接有滑块(12)，所述转动轴(5)通过轴承转动连接在两个滑块(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种相框表面加工用打磨装置，其特征在于，所述转动轴(5)的周向表面一侧固定套接有环形板(14)，所述环形板(14)的一侧固定连接有端面齿轮(15)，所述转动组件(7)包括固定连接在其中一个所述滚筒(2)上的支板(18)，且所述支板(18)上固定安装有输出轴轴向与转动轴(5)相垂直的电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴末端固定连接有与端面齿轮(15)相啮合的圆锥齿轮(17)。4.根据权利要求1所述的一种相框表面加工用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有四个呈矩形阵列分布并呈竖直方向的支撑板(8)，每个所述滚筒(2)分别通过轴承转动连接在对应两个支撑板(8)之间。5.根据权利要求4所述的一种相框表面加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在其中一个支撑板(8)表面的电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴贯穿支撑板(8)并与其中一个滚筒(2)的一端相固定。6.根据权利要求1所述的一种相框表面加工用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧放置有位于传送带(3)下方的收料箱(19)。

技术总结
本实用新型涉及相框加工技术领域，且公开了一种相框表面加工用打磨装置，其包括底板，所述底板的顶部转动设置有两个前后对称并呈左右轴向的滚筒，两个所述滚筒之间缠绕有用于放置相框的传送带，两个所述传送带的表面固定连接有多个呈等间距分布的限位板，且所述底板上设置有用于驱动滚筒进行转动的驱动件，所述传送带的正上方转动设置有呈水平方向的转动轴，所述转动轴上固定套接有用于对相框表面进行打磨的套筒。本实用新型通过传送带和套筒的设置，使相框能够在传送带上移动并经过被转动组件驱动旋转的套筒的底部，当相框表面与套筒上的砂纸进行接触时即能够起到打磨的作用，这种对相框表面打磨的效果较佳，且效率高、用时快。快。快。


技术研发人员：邴启波
受保护的技术使用者：青岛昊阳包装有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/17