一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置领域，特别涉及一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置。


背景技术：

2.钢桥梁由钢板组合而成的梁型结构构件，上部结构主要有板梁和箱梁和t型梁，指的是桥梁主梁断面形式，梁式桥梁横断面形式一般有：板、t梁，箱梁等，其中根据形态包括工字形板梁以及空心板梁等，其受力主要由承重结构(主梁)及传力结构(横梁、桥面板)两大部分承担，在搭建钢板梁时需要对钢板进行钻孔，便于施工。
3.但是现在已知的钢板梁钻孔装置钻孔由使用者手持设备，将钻头放于钢板梁的表面对其进行钻孔，钻孔的过程中将使用人员需要推进整个设备移动，便于钻头持续向前钻孔，但是会出现推力不蹭一条直线或者使用出现疲惫导推偏，进而时打孔打偏，影响打孔的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置，克服了现有技术的不足，通过传动组件将钻头向前，对钢板梁进行打孔，避免人工推动的设备过程中，由于推力的方向不对导致钻头打孔打偏的情况，提高其设备的稳定性，能够减少打孔误差，节省劳动力。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置，包括
7.固定机构，包括握柄，所述握柄一侧设置有支撑槽；
8.移动机构，包括设置在支撑槽内部的传动组件以及设置在传动组件上方的打孔组件，所述传动组件用于打孔组件的移动，所述打孔组件用于对钢板梁打孔；
9.降温机构，其安装在握柄的一侧。
10.进一步地，所述传动组件包括设置在支撑槽内部的滑道，所述滑道内部设置有滑板，所述滑板与滑道滑动配合，所述滑板内部设置有圆环，所述滑板一侧表面设置有第一通孔，所述圆环与第一通孔连接，所述圆环内表面设置有螺纹杆，所述圆环内表面设置有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔旋转配合，所述螺纹杆一端与支撑槽内部一侧表面连接，所述螺纹杆一端设置有第一电机。
11.进一步地，所述打孔组件包括设置在滑板上方的伸缩架，所述伸缩架一侧设置有刻度线，所述伸缩架上方设置有外壳，所述外壳内部设置有第二电机，所述外壳一侧表面设置有第二通孔，所述第二电机与第二通孔连接，所述第二电机一端设置有钻头。
12.进一步地，所述握柄一侧设置有水瓶，所述水瓶上方设置有水管，所述水管一端设置有喷头，所述外壳一侧表面设置有第三通孔，所述喷头与第三通孔连接。
13.进一步地，所述握柄一侧安装有摩擦套，所述握柄一侧设置有控制开关，所述支撑槽一侧设置有抵压板，所述抵压板一侧设置有摩擦垫。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
15.本实用新型是通过传动组件将钻头向前，对钢板梁进行打孔，不需要人工在打孔过程中需要使整个设备随着钻头向前推动，避免在推动的过程中由于推力的方向不对导致钻头打孔打偏，提高其设备的稳定性，能够减少打孔误差，节省劳动力。
16.本实用新型通过挤压水瓶，使水由水管经喷头对钻头以及孔洞内喷水，对钻孔过程中产生的温度及时降温，提高钻孔的效率，减少对钻头的磨损，增加其使用寿命，不需要人工手动喷水，节省钻孔时间，使工人高效地钻孔。
附图说明
17.图1为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置的等轴结构示意图；
18.图2为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置的第一视角结构示意图；
19.图3为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置的第二视角结构示意图；
20.图4为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置的第三视角结构示意图；
21.图5为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置的第四视角结构示意图；
22.图6为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置中传动组件结构示意图。
23.图中：1、固定机构；101、握柄；102、摩擦套；103、控制开关；104、支撑槽；105、抵压板；106、摩擦垫；2、移动机构；201、滑道；202、滑板；203、圆环；204、螺纹杆；205、第一电机；206、伸缩架；207、刻度线；208、外壳；209、第二电机；210、钻头；3、降温机构；301、水瓶；302、水管；303、喷头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—6所示，本实用新型为一种钢板梁钻孔用高效钻孔装置，包括
28.固定机构1，包括握柄101，握柄101一侧设置有支撑槽104；
29.移动机构2，包括设置在支撑槽104内部的传动组件以及设置在传动组件上方的打孔组件，传动组件用于打孔组件的移动，打孔组件用于对钢板梁打孔；
30.降温机构3，其安装在握柄101的一侧。
31.使用时，通过将摩擦垫106抵压在钢板梁上，摩擦垫106增大与钢板梁的摩擦力，避
免其轻易移动，提高了整个设备的稳定性，启动第一电机205带动螺纹杆204转动，使其与圆环203配合，使圆环203在螺纹杆204向前移动，带动滑板202在滑道201向前滑动，进而使钻头210向前，对钢板梁进行打孔，根据刻度线207调整伸缩架206的高度，进而调整钻头210的高度，使其能够准确对准所需打孔的位置，再通过移动组件带动钻头210向前对的梁钻孔进行钻孔，通过调整伸缩板的高度能够对不同高度的位置进行打孔，较高的位置不需要人工举着设备，减少工人的疲劳感，在打孔时可以挤压水瓶301，使水由水管302经喷头303对钻头210以及孔洞内喷水，对钻孔过程中产生的温度及时降温，提高钻孔的效率，减少对钻头210的磨损，增加其使用寿命，不需要人工手动喷水，节省劳动力力，使工人高效地钻孔。
32.为了能够使钻头210自主移动，传动组件包括设置在支撑槽104内部的滑道201，滑道201内部设置有滑板202，滑板202与滑道201滑动配合，滑板202内部设置有圆环203，滑板202一侧表面设置有第一通孔，圆环203与第一通孔连接，圆环203内表面设置有螺纹杆204，圆环203内表面设置有螺纹孔，螺纹杆204与螺纹孔旋转配合，螺纹杆204一端与支撑槽104内部一侧表面连接，螺纹杆204一端设置有第一电机205，通过启动第一电机205带动螺纹杆204转动，使其与圆环203配合，使圆环203在螺纹杆204向前移动，带动滑板202在滑道201向前滑动，进而使钻头210向前，对钢板梁进行打孔，不需要人工在打孔过程中需要使整个设备随着钻头210向前推动，避免在推动的过程中由于推力的方向不对导致钻头210打孔打偏，提高其设备的稳定性，能够减少打孔误差，节省劳动力。
33.为了能够对钢板梁进行打孔，打孔组件包括设置在滑板202上方的伸缩架206，伸缩架206一侧设置有刻度线207，伸缩架206上方设置有外壳208，外壳208内部设置有第二电机209，外壳208一侧表面设置有第二通孔，第二电机209与第二通孔连接，第二电机209一端设置有钻头210，根据刻度线207调整伸缩架206的高度，进而调整钻头210的高度，使其能够准确对准所需打孔的位置，再通过传动组件带动钻头210向前对的梁钻孔进行钻孔，通过调整伸缩板的高度能够对不同高度的位置进行打孔，较高的位置不需要人工举着设备，减少工人的疲劳感。
34.为了能够对钢板梁打孔使降温，握柄101一侧设置有水瓶301，水瓶301上方设置有水管302，水管302一端设置有喷头303，外壳208一侧表面设置有第三通孔，喷头303与第三通孔连接，在打孔时可以挤压水瓶301，使水由水管302经喷头303对钻头210以及孔洞内喷水，对钻孔过程中产生的温度及时降温，提高钻孔的效率，减少对钻头210的磨损，增加其使用寿命，不需要人工手动喷水，节省钻孔时间，使工人高效地钻孔。
35.为了能够提高设备的稳定性，握柄101一侧安装有摩擦套102，握柄101一侧设置有控制开关103，支撑槽104一侧设置有抵压板105，抵压板105一侧设置有摩擦垫106，通过将摩擦垫106抵压在钢板梁上，摩擦垫106增大与钢板梁的摩擦力，避免其轻易移动，提高了整个设备的稳定性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。