一种电泳涂料生产自动加料计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动加料装置领域，尤其涉及一种电泳涂料生产自动加料计量系统。


背景技术：

2.生产电泳涂料时，需要向反应釜内准确的添加多种不同原料，传统工艺中通常采用人工控制进行加料，但是由于人工加料存在计量误差，容易导致生产出的产品报废，浪费原料，大幅提高生产成本，且采用人工接触原料存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电泳涂料生产自动加料计量系统，用以解决传统的工艺生产电泳涂料时，采用手动加料的方式存在计量误差，容易导致产品报废的技术问题，且采用人工接触原料存在一定的安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电泳涂料生产自动加料计量系统，所述电泳涂料生产自动加料计量系统包括：
5.若干储料罐，每个所述储料罐内均装有原料，所述储料罐的顶部设置有排气阀；
6.多组计量动力部，所述计量动力部包括气动隔膜泵以及设置于所述气动隔膜泵输出端的电子流量计，所述气动隔膜泵的输入端与所述储料罐相连通，且所述气动隔膜泵与所述储料罐相之间的管道上设置有第一手动阀与气动球阀；
7.反应釜，所述反应釜的原料输入端与所述电子流量计相连通；
8.plc控制柜，所述plc控制柜与所述计量动力部以及所述气动球阀、所述排气阀电连接。
9.在一个实施例中，装有可预先混合的原料的所述储料罐共用同一套所述计量动力部。
10.在一个实施例中，所述储料罐内设置有液位探头，所述液位探头与所述plc控制柜电连接。
11.在一个实施例中，所述储料罐与所述气动隔膜泵之间的管道上设置有止回阀。
12.在一个实施例中，所述储料罐与所述气动隔膜泵之间的管道上设置有管道过滤器，且所述气动隔膜泵与所述电子流量计之间设置有过滤除气罐。
13.在一个实施例中，所述过滤除气罐上设置有第二手动阀。
14.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型实施例提供的电泳涂料生产自动加料计量系统，通过采用计量动力部以及plc控制柜配合使用，对各个原料的添加量进行自动控制。具体为根据各种原料的密度以及所需添加的原料质量即可换算成需要加料的体积，而后根据计量动力部内的电子流量计对流入反应釜内的原料计量。开始加料时，打开手动球阀及储料罐顶部的排气阀，通过控
制柜中的plc程序打开气动球阀，启动气动隔膜泵。当添加的原料量到达预定值时，plc控制柜立即自动控制停止气动隔膜泵的运转，并关闭气动球阀。进而实现自动准确定量进行添加原料的目的。解决传统的工艺生产电泳涂料时，采用手动加料的方式存在计量误差，容易导致产品报废的技术问题。整个加料过程远程plc程序控制，无需人工接触原材料，确保安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的电泳涂料生产自动加料计量系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的储料罐的结构示意图。
19.其中，各个附图标记如下：
20.1、储料罐；2、计量动力部；3、反应釜；4、plc控制柜；5、气动球阀；6、止回阀；7、管道过滤器；8、过滤除气罐；9、第二手动阀；11、排气阀；12、第一手动阀；13、液位探头；21、气动隔膜泵；22、电子流量计。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种电泳涂料生产自动加料计量系统，包括若干储料罐1、多组计量动力部2、反应釜3、plc控制柜4。每个储料罐1内均装有原料，储料
罐1的顶部设置有排气阀11。计量动力部2包括气动隔膜泵21以及设置于气动隔膜泵21输出端的电子流量计22，气动隔膜泵21的输入端与储料罐1相连通，且气动隔膜泵21与储料罐1相之间的管道上设置有第一手动阀12与气动球阀5。反应釜3的原料输入端与电子流量计22相连通。plc控制柜4与计量动力部2以及气动球阀5、排气阀11电连接。
26.本实施例提供的电泳涂料生产自动加料计量系统，通过采用计量动力部2以及plc控制柜4配合使用，对各个原料的添加量进行自动控制。具体为根据各种原料的密度以及所需添加的原料质量即可换算成需要加料的体积，而后根据计量动力部2内的电子流量计22对流入反应釜3内的原料计量。开始加料时，打开手动球阀及储料罐1顶部的排气阀11，通过控制柜中的plc程序打开气动球阀5，启动气动隔膜泵21。当添加的原料量到达预定值时，plc控制柜4立即自动控制停止气动隔膜泵21的运转，并关闭气动球阀5。进而实现自动准确定量进行添加原料的目的。解决传统的工艺生产电泳涂料时，采用手动加料的方式存在计量误差，容易导致产品报废的技术问题。且整个加料过程远程plc程序控制，无需人工接触原材料，确保安全性。
27.详细的说，自动定量添加原料的原理如下：首先根据每种原材料的密度，加料总质量即可算出每种原材料需要加料的总体积，将体积常数设于plc控制柜4的程序当中，当开启添加某种原料时，plc程序中即可显示总量的百分比，当添加至100％之后程序自动停止。此套系统可以防止人工去接触原材料，也可防止人工计量误差造成的生产报废等问题，且所有加料系统里全是通过弱电远程控制气动装置的启停，确保安全性。
28.请参阅图1，在一个实施例中，装有可预先混合的原料的储料罐1共用同一套计量动力部2。共用一套计量动力部2的储料罐1通过管道与相同的计量动力部2相连通，且每个储料罐1与计量动力部2相连通的管道上均各自设置有第一手动阀12与气动球阀5。当需要向反应釜3内添加某一储料罐1内的原料时，计量动力部2内的气动隔膜泵21开始工作，同时该储料罐1与计量动力部2之间管道上的第一手动阀12与气动球阀5打开，而其他储料罐1的第一手动阀12与气动球阀5处于关闭状态，即可实现单独进行加料。
29.通过采用可预先混合的原料的储料罐1共用同一套计量动力部2，进而降低系统所需的计量动力部2数量，进而简化了系统结构。
30.在一个实施例中，储料罐1内设置有液位探头13，液位探头13与plc控制柜4电连接。通过在储料罐1内设置液位探头13，通过液位探头13实施监测各个储料罐1内的原料的量，在监测到储料罐1内原料较少时，可及时向储料罐1内添加原料，避免出现原料罐内无原料而影响正常生产。
31.在一个实施例中，储料罐1与气动隔膜泵21之间的管道上设置有止回阀6。通过设置止回阀6，使得共用同一套计量动力部2的储料罐1之间不会相互污染。需要生产加料的时候，打开第一手动球阀及储料罐1顶部的排气阀11，通过控制柜中的plc程序打开气动球阀5，启动气动隔膜泵21，原料通过管道过滤器7和过滤除气罐8过滤防止堵住电子流量计22涡轮转动影响计量准确性，另在过滤除气罐8上装有手动球阀用作加料时的排气，以防止因管道中有空气影响电子流量计22的计量准确性。
32.在一个实施例中，储料罐1与气动隔膜泵21之间的管道上设置有管道过滤器7，且气动隔膜泵21与电子流量计22之间设置有过滤除气罐8。过滤除气罐8可进一步的去除原料中夹杂的气体，进而进一步的提高加料的准确性。
33.在一个实施例中，过滤除气罐8上设置有第二手动阀9。通过在过滤除气罐8上设置第二手动阀9，当进行加料时，可打开第二手动阀9进行排气，防止因管道中存在空气而影响电子流量计22的计量准确性。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。