一种自动喷粉机用拌粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉机技术领域，具体是一种自动喷粉机用拌粉装置。


背景技术：

2.喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高，喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，在使用自动喷粉机时需要对原料粉进行搅拌，以提升其使用时的效能。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.在拌粉过程中，现有技术都是直接拌粉至喷粉机内，虽然在喷粉前面的工序中对原料粉末已经进行了干燥处理，但是伴随原料粉的放置时间延长，粉末依其的特性会吸收空气中的水分，并不能保证其的良好干燥性，进而影响粉末的使用效能，影响粉末的利用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动喷粉机用拌粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种自动喷粉机用拌粉装，包括拌粉箱，所述拌粉箱外壁顶端分别设有进料箱一与进料箱二，所述拌粉箱内设有干燥组件、传动组件和进料组件，所述进料箱一与进料箱二和拌粉箱内开设有相连通的通孔，且进料组件设于通孔内，所述拌粉箱底部内壁开设有凹槽，且凹槽内滚动连接有滚球，所述滚球上滚动连接有混合箱体，所述拌粉箱内壁固定连接有高频气缸，且高频气缸的活塞杆顶端固定连接于混合箱体外壁。
7.优选的，所述干燥组件包括固定安装于拌粉箱内壁的固定板，且固定板底部滑动连接于混合箱体的顶部外壁，所述固定板顶部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端固定连接有加热板，且加热板的边侧滑动连接于拌粉箱内壁，所述加热板的顶部固定安装有放料板。
8.优选的，所述传动组件包括固定安装于拌粉箱一侧外壁的电机一，且电机一的输出轴外壁设有传动带一，所述传动带一另一端转动连接有转动轴一，所述电机一的输出轴固定安装有齿轮，所述传动组件对称设置有两个，且两个传动组件通过齿轮啮合，所述转动轴一转动连接于拌粉箱的内壁，所述传动带一的一侧转动连接有扫料板，且扫料板底端与放料板相接触，所述扫料板底端固定安装有多个毛刷，所述拌粉箱顶端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定夹板，所述扫料板滑动连接于固定夹板的内壁。
9.优选的，所述进料组件包括固定安装于通孔一侧的转动轴二，所述转动轴二的一侧转动连接有伸缩管一，所述伸缩管一一端外壁滑动连接有伸缩管二，所述伸缩管二一端外壁滑动连接有伸缩管三，且伸缩管三一侧固定安装有合页，且合页另一端固定安装于扫
料板的一侧。
10.优选的，所述混合箱体内壁固定安装有筛料板，且筛料板内开设有多个连通的孔。
11.优选的，所述混合箱体内壁固定安装有两个挤压板，且两个挤压板对称设置，所述拌粉箱一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴底端固定安装有碾碎辊，且碾碎辊设于两个挤压板相对一侧。
12.优选的，所述电机二输出轴外壁上套接有传动带二，所述拌粉箱外壁转动安装有转轴，且转轴外壁滚套接于传动带二的另一端，所述转轴一端固定安装有两个对称的转动辊，且两个转动辊通过传动齿轮啮合，两个所述转动辊外侧均设有多个晃动布。
13.优选的，所述混合箱体内壁开设有连通的槽，且槽内固定安装有风机，所述风机通风对应一侧设有出料口。
14.本实用新型通过改进在此提供一种自动喷粉机用拌粉装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型操作人员首先向进料箱一与进料箱二放入物料，利用设置的出料组件，当扫料板移动时，拉动伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三移动，使得物料均匀的铺至整个放料板上，增加受热面积，提高干燥效果；利用设置的加热板，当物料铺至放料板上时，经过加热板加热过后，增加了其物料的干燥性，防止影响混合搅拌；同时利用设置的弹簧，当扫料板经过传动带一的转动挤压放料板，使得放料板经过弹簧的上下移动而震动，使得粉末在拌粉的过程中充分干燥，从而使得粉末的使用效能提升，提升粉末的利用效率；
16.其二：本实用新型利用设置的毛刷，扫料板经过传动带一移动，将干燥过后的物料扫入混合箱体内进行混合搅拌，毛刷更好的清理放料板上的物料；利用设置的固定夹板，当扫料板受到的力过大时，固定夹板使得扫料板固定竖直，避免无法出料和扫料；利用设置的高频气缸，使得混合箱体不断地震动，增加搅拌混合的均匀性；利用设置的筛料板，使得物料呈分流的形式落下，增加了其整体的混合程度；利用设置的碾碎辊，将物料挤压至大小体积相似，避免混合时颗粒大小不一致，导致后期的物料混合不均匀；利用设置的晃动布，电机二带动两个转动辊转动，晃动布在转动辊的转动下转动，使得散落的物料更加的均匀；利用设置的风机，使得搅拌均匀之后的物料，自动喷粉。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的剖视立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的后视局部立体结构示意图；
20.图3是本实用新型中传动组件部分的立体图；
21.图4是本实用新型的进料组件立体结构示意图；
22.图5是图3中a部分的局部放大图；
23.图6是本实用新型整体外观立体图。
24.附图标记说明：
25.1、拌粉箱；2、混合箱体；3、进料箱一；4、进料箱二；5、干燥组件； 501、放料板；502、加热板；503、弹簧；504、固定板；6、传动组件；601、转动轴一；602、传动带一；603、齿轮；604、电机一；605、扫料板；606、毛刷；607、固定夹板；7、进料组件；701、转动轴；702、伸缩管一；
703、伸缩管二；704、伸缩管三；8、筛料板；9、碾碎辊；10、高频气缸；11、挤压板；12、转动辊；13、晃动布；14、滚球；15、电机二；16、转轴；17、传动带二；18、风机；19、出料口。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种自动喷粉机用拌粉装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图6所示，一种自动喷粉机用拌粉装置，包括拌粉箱1，拌粉箱1 外壁顶端分别设有进料箱一3与进料箱二4，拌粉箱1内设有干燥组件5、传动组件6和进料组件7，进料箱一3与进料箱二4和拌粉箱1内开设有相连通的通孔，且进料组件7设于通孔内，拌粉箱1底部内壁开设有凹槽，且凹槽内滚动连接有滚球14，滚球14上滚动连接有混合箱体2，拌粉箱1内壁固定连接有高频气缸10，且高频气缸10的活塞杆顶端固定连接于混合箱体2外壁；利用设置的高频气缸10，使得混合箱体2不断地震动，增加搅拌混合的均匀性。
29.进一步的，干燥组件5包括固定安装于拌粉箱1内壁的固定板504，且固定板504底部滑动连接于混合箱体2的顶部外壁，固定板504顶部固定安装有多个弹簧503，多个弹簧503的顶端固定连接有加热板502，且加热板502 的边侧滑动连接于拌粉箱1内壁，加热板502的顶部固定安装有放料板501。利用设置的加热板502，当物料铺至放料板501上时，经过加热板502加热过后，增加了其物料的干燥性，防止影响混合搅拌；同时利用设置的弹簧503，当扫料板605经过传动带一602的转动挤压放料板501，使得放料板501经过弹簧503的上下移动而震动，增加了干燥的效果。
30.进一步的，传动组件6包括固定安装于拌粉箱(1)一侧外壁的电机一604，且电机一604的输出轴外壁设有传动带一602，传动带一602另一端转动连接有转动轴一601，电机一604的输出轴固定安装有齿轮603，传动组件6对称设置有两个，且两个传动组件6通过齿轮603啮合，转动轴一601转动连接于拌粉箱1的内壁，传动带一602一侧转动连接有扫料板605，且扫料板605 底端与放料板501相接触，扫料板605底端固定安装有多个毛刷606，拌粉箱 1顶端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定夹板607，扫料板605滑动连接于固定夹板607的内壁。利用设置的毛刷606，扫料板605经过传动带一 602移动，将干燥过后的物料扫入混合箱体2内进行混合搅拌，毛刷606更好的清理放料板501上的物料；利用设置的固定夹板607，当扫料板605受到的力过大时，固定夹板607使得扫料板605固定竖直，避免无法出料和扫料。
31.进一步的，进料组件7包括固定安装于通孔一侧的转动轴二701，转动轴二701一侧转动连接有伸缩管一702，伸缩管一702一端外壁滑动连接有伸缩管二703，伸缩管二703一端外壁滑动连接有伸缩管三704，且伸缩管三704 一侧固定安装有合页，且合页另一端固定安装于扫料板605的一侧；利用设置的出料组件7，当扫料板605移动时，拉动伸缩管一702、伸缩管二703和伸缩管三704移动，使得物料均匀的铺至整个放料板501上，增加受热面积，提高干燥效果。
32.进一步的，混合箱体2内壁固定安装有筛料板8，且筛料板8内开设有多个连通的孔；利用设置的筛料板8，使得物料呈分流的形式落下，增加了其整体的混合程度。
33.进一步的，混合箱体2内壁固定安装有两个挤压板11，且两个挤压板11 对称设置，拌粉箱1一侧固定安装有电机二15，电机二15的输出轴底端固定安装有碾碎辊9，且碾碎辊9设于两个挤压板11相对一侧；利用设置的碾碎辊9，将物料挤压至大小体积相似，避免混合时颗粒大小不一致，导致后期的物料混合不均匀。
34.进一步的，电机二15输出轴外壁上套接有传动带二17，拌粉箱1外壁转动安装有转轴16，且转轴16外壁滚套接于传动带二17的另一端，转轴16一端固定安装有两个对称的转动辊12，且两个转动辊12通过传动齿轮啮合，两个转动辊12外侧均设有多个晃动布13；利用设置的晃动布13，电机二15带动两个转动辊12转动，晃动布13在转动辊12的转动下转动，使得散落的物料更加的均匀。
35.进一步的，混合箱体2内壁开设有连通的槽，且槽内固定安装有风机18，风机18通风对应一侧设有出料口19；利用设置的风机18，使得搅拌均匀之后的物料，自动喷粉。
36.工作原理：在工作时，操作人员首先向进料箱一3与进料箱二4放入物料，利用设置的出料组件7，当扫料板605移动时，拉动伸缩管一702、伸缩管二703和伸缩管三704移动，使得物料均匀的铺至整个放料板501上，增加受热面积，提高干燥效果；利用设置的加热板502，当物料铺至放料板501 上时，经过加热板502加热过后，增加了其物料的干燥性，防止影响混合搅拌；同时利用设置的弹簧503，当扫料板605经过传动带一602的转动挤压放料板501，使得放料板501经过弹簧503的上下移动而震动，增加了干燥的效果；利用设置的毛刷606，扫料板605经过传动带一602移动，将干燥过后的物料扫入混合箱体2内进行混合搅拌，毛刷606更好的清理放料板501上的物料；利用设置的固定夹板607，当扫料板605受到的力过大时，固定夹板 607使得扫料板605固定竖直，避免无法出料和扫料；利用设置的高频气缸10，使得混合箱体2不断地震动，增加搅拌混合的均匀性；利用设置的筛料板8，使得物料呈分流的形式落下，增加了其整体的混合程度；利用设置的碾碎辊9，将物料挤压至大小体积相似，避免混合时颗粒大小不一致，导致后期的物料混合不均匀；利用设置的晃动布13，电机二15带动两个转动辊12转动，晃动布13在转动辊12的转动下转动，使得散落的物料更加的均匀；利用设置的风机18，将搅拌均匀之后的物料喷出。