一种自动喷粉机用防卡粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动喷粉机技术领域，具体是一种自动喷粉机用防卡粉装置。


背景技术：

2.喷射冶金是向铁水或钢水中喷吹气体和粉剂进行搅拌和冶炼的一种冶金工艺。狭义地讲，喷射冶金只是指喷粉冶金。喷粉冶金在世界各国的发展非常迅速，应用范围也在日益扩大。
3.现有的自动喷粉机将粉末通过螺旋运输机运输至喷头处，粉末可能受潮形成粉块，在高压气体下被推到喷头的喷口处使得喷头的被堵塞，为了自动喷粉机可以正常工作，因此我们公开了一种自动喷粉机用防卡粉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动喷粉机用防卡粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种自动喷粉机用防卡粉装置，包括喷头，所述喷头的顶部插接有进粉筒，所述进粉筒的内面为圆锥面，所述喷头的底部固定有过渡筒，所述过渡筒与进粉筒的同轴，所述过渡筒的底部固定有安装框架，所述安装框架底部的中部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内部设置有调节组件上，所述过渡筒的底部开设有圆孔且贯穿喷头的底部，所述圆孔的内壁滑动安装有固定柱，所述固定柱位于过渡筒内的外周壁设置有受力组件，所述导向板的高度低于圆筒的高度，所述固定柱的底部安装在调节组件上，所述固定柱的顶部固定有与其同轴的磨锥，所述磨锥与进粉筒相适配，所述过渡筒的一侧外壁插接有进气管，所述进气管与圆筒的中心轴不对齐。
6.优选的，所述调节组件包括调节螺栓二、转动圆板和传动柱，所述调节螺栓二的通过螺纹连接在螺纹孔一的内壁上，所述转动圆板固定在调节螺栓二的顶部上，所述传动柱与固定柱同轴且固定在固定柱的底部，所述传动柱的底部开设转动腔，所述转动圆板转动安装在转动腔的内壁，转动调节螺栓二，控制真个固定柱上下移动，可以控制磨锥与进粉筒之间的间隙，从而控制出粉大小。
7.优选的，所述过渡筒的外周壁插接有连通管，所述连通管呈u形结构，所述连通管的远离过渡筒的一端头贯通喷头的底部且固定有风罩，所述风罩固定在喷头的的内周壁上，风罩的设置是将风进行集中处理。
8.优选的，所述连通管的内壁固定有内侧面为圆锥面的内锥筒，所述连通管的底部开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二的内壁通过螺纹连接有调节螺栓一，所述调节螺栓一的顶部固定有移动杆，所述移动杆的顶部固定有与内锥筒相适配的调节锥，通过转动调节螺栓一，可以使移动杆上下移动，从而对移动杆上的调节锥和内锥筒之间间隙进行调节，从而控制出风大小。
9.优选的，所述喷头的内周壁固定有圆环状的聚风环，所述聚风环位于风罩和固定
柱之间，聚风环只有一个孔，风必须从该孔过，所以形成聚风效果，从而将气体收聚，形成高压气流，从而可以使粉末被喷出。
10.优选的，所述受力组件包括叶轮，所述叶轮位于过渡筒的内部，所述叶轮包括圆筒和多个固定在圆筒的外周壁上的搅拌叶，所述圆筒滑动安装在固定柱上，所述圆筒的两侧内壁开设有导向槽，所述固定柱的两侧外壁固定有导向板，所述导向板滑动安装在导向槽的内壁上，所述导向板的高度低于圆筒的高度，当高压气体吹动叶轮，使叶轮进行转动，叶轮通过导向板带动固定柱进行转动。
11.本实用新型通过改进在此提供一种自动喷粉机用防卡粉装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.本实用新型通过将吹气软管与进气管进行连接，将进粉筒与进粉设备进行连接(如螺旋进料机)，当高压气体吹动叶轮，使叶轮进行转动，叶轮通过导向板带动固定柱进行转动，固定柱上的磨锥进行转动，磨锥对其与进粉筒的粉末之间被磨碎，这样可以防止喷出卡粉，同时可以借助高压气带动转动，实现了节能。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的第一视角内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的第二视角内部结构示意图；
17.图4是本实用新型的正剖切结构示意图；
18.图5是图4的a处放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、喷头；2、进粉筒；3、连通管；4、调节螺栓一；5、安装框架；6、调节螺栓二；7、传动柱；8、过渡筒；9、进气管；10、磨锥；11、移动杆；12、调节锥；13、内锥筒；14、风罩；15、聚风环；16、固定柱；17、叶轮；18、转动圆板；19、导向板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种自动喷粉机用防卡粉装置，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图5所示，一种自动喷粉机用防卡粉装置，包括喷头1，喷头1的顶部插接有进粉筒2，进粉筒2的内面为圆锥面，喷头1的底部固定有过渡筒8，过渡筒8与进粉筒2的同轴，过渡筒8的底部固定有安装框架5，安装框架5底部的中部开设有螺纹孔一，螺纹孔一的内部设置有调节组件上，过渡筒8的底部开设有圆孔且贯穿喷头1的底部，圆孔的内壁滑动安装有固定柱16，固定柱16位于过渡筒8内的外周壁设置有受力组件，导向板19的高度低于圆筒的高度，固定柱16的底部安装在调节组件上，固定柱16的顶部固定有与其同轴的磨锥
10，磨锥10与进粉筒2相适配，过渡筒8的一侧外壁插接有进气管9，进气管9与圆筒的中心轴不对齐。
24.进一步的，调节组件包括调节螺栓二6、转动圆板18和传动柱7，调节螺栓二6的通过螺纹连接在螺纹孔一的内壁上，转动圆板18固定在调节螺栓二6的顶部上，传动柱7与固定柱16同轴且固定在固定柱16的底部，传动柱7的底部开设转动腔，转动圆板18转动安装在转动腔的内壁，转动调节螺栓二6，控制真个固定柱16上下移动，控制磨锥10与进粉筒2之间的间隙，从而控制出粉大小。
25.进一步的，过渡筒8的外周壁插接有连通管3，连通管3呈u形结构，连通管3的远离过渡筒8的一端头贯通喷头1的底部且固定有风罩14，风罩14固定在喷头1的的内周壁上，风罩14的设置是将风进行集中处理。
26.进一步的，连通管3的内壁固定有内侧面为圆锥面的内锥筒13，连通管3的底部开设有螺纹孔二，螺纹孔二的内壁通过螺纹连接有调节螺栓一4，调节螺栓一4的顶部固定有移动杆11，移动杆11的顶部固定有与内锥筒13相适配的调节锥12，通过转动调节螺栓一4，使移动杆11上下移动，从而对移动杆11上的调节锥12和内锥筒13之间间隙进行调节，从而控制出风大小。
27.进一步的，喷头1的内周壁固定有圆环状的聚风环15，聚风环15位于风罩14和固定柱16之间，聚风环15只有一个孔，风必须从该孔过，所以形成聚风效果，从而将气体收聚，形成高压气流，从而使粉末被喷出。
28.进一步的，受力组件包括叶轮17，叶轮17位于过渡筒8的内部，叶轮17包括圆筒和多个固定在圆筒的外周壁上的搅拌叶，圆筒滑动安装在固定柱16上，圆筒的两侧内壁开设有导向槽，固定柱16的两侧外壁固定有导向板19，导向板19滑动安装在导向槽的内壁上，导向板(19)的高度低于圆筒的高度，当高压气体吹动叶轮17，使叶轮17进行转动，叶轮17通过导向板19带动固定柱16进行转动。
29.工作原理：将吹气软管与进气管9进行连接，将进粉筒2与进粉设备进行连接(如螺旋进料机)，当高压气体吹动叶轮17，使叶轮17进行转动，叶轮17通过导向板19带动固定柱16进行转动，固定柱16上的磨锥10进行转动，磨锥10对其与进粉筒2的粉末之间被磨碎，这样防止喷出卡粉，转动调节螺栓二6，控制真个固定柱16上下移动，控制磨锥10与进粉筒2之间的间隙，从而控制出粉大小；通过转动调节螺栓一4，使移动杆11上下移动，从而对移动杆11上的调节锥12和内锥筒13之间间隙进行调节，从而控制出风大小；聚风环15只有一个孔，风必须从该孔过，所以形成聚风效果，从而将气体收聚，形成高压气流，从而使粉末被喷出。