一种用于铝制品双面钢印用的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品加工技术领域，特别涉及一种用于铝制品双面钢印用的翻转机构。


背景技术：

2.在对铝制品进行加工的时候，由于用途不一致进而加工成铝制品的形状也不一致，有些是方形管，有些是铝板等很多形状，然而在对方形铝管进行加工的时候，为了提高品牌效应和防伪性，进而会在方形铝管的上下两侧均加盖钢印，在对两面进行盖钢印的时候，需要使用到翻转装置，进而来对方形管的两面进行加盖钢印，然而现有的一些翻转装置在使用的时候，由于铝的材质较软，进而在加盖钢印的时候，容易造成方形管出现凹陷，进而影响方形铝管的美观和后期使用的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于铝制品双面钢印用的翻转机构，能够解决由于铝的材质较软，进而在加盖钢印的时候，容易造成方形管出现凹陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝制品双面钢印用的翻转机构，包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个支架，两个支架相对侧转动连接有螺纹杆,支架远离螺纹杆的一侧固定安装有电机,电机的输出端转动贯穿支架，螺纹杆靠近支架的一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套,螺纹套的顶部转动连接有框架,框架的两侧均转动连接有转动臂，两个转动臂相对的一侧转动连接有固定套,固定套的下侧与工作台的顶部固定连接，框架的上下两侧均固定安装有支撑腿,支撑腿的下端与工作台的顶部接触，框架上设置有支撑装置。
5.优选的，所述工作台的顶部开设有滑道,螺纹套的底部转动连接有移动轮,移动轮在滑道的内部转动连接。
6.优选的，所述支撑装置包括支撑杆,支撑杆固定连接在框架上，支撑杆的内部转动连接有传动轴,传动轴延伸至支撑杆内部一端的表面固定套接有第二齿轮,第二齿轮在支撑杆的内部转动连接，支撑杆的内部滑动连接有两个齿条。
7.优选的，两个所述齿条呈对称错位设置，两个齿条延伸至支撑杆外部的一端均固定连接有支撑板，两个齿条均与第二齿轮啮合连接。
8.优选的，所述支撑杆远离框架一端的内部滑动连接有t形卡杆,传动轴的表面固定套接有第一齿轮,第一齿轮在支撑杆的内部转动连接，支撑杆上固定安装有两个弹簧，两个弹簧的上端与均与t形卡杆固定连接。
9.优选的，所述t形卡杆延伸至支撑杆内部一端的形状为齿牙状，t形卡杆的下端与第一齿轮的表面啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该用于铝制品双面钢印用的翻转机构，两个支撑板与方形管的内壁接触，松开t形卡杆，使t形卡杆通过两个弹簧的弹力作用进行复位，进而对第一齿轮和传动轴进行固定，使两个支撑板对方形管的内壁进行支撑，方便对方形铝管的内壁进行支撑，进而防止铝管出现凹陷的现象，提高对铝管盖钢印的效果，保证了钢印的清晰度，提高钢印的识别度，同时还能对铝管进行固定，防止铝管发生移动，造成盖钢印的时候不精准，影响后期对钢印的辨认度。
12.（2）、该用于铝制品双面钢印用的翻转机构，将方形铝管套在支撑杆和两个支撑板上，向上拉动t形卡杆使t形卡杆在支撑杆的内部滑动，进而使两个弹簧被拉伸，进而使t形卡杆下端的齿牙脱离第一齿轮的表面，进而解除对传动轴和第一齿轮的固定，方便对传动轴进行固定，提高后期对方形铝管支撑的效果，进而最大程度上限制传动轴自动转动，保证了后期对铝管加工的效果，防止铝管盖钢印的时候，出现偏差，造成铝管的损坏。
13.（3）、该用于铝制品双面钢印用的翻转机构，框架远离螺纹套的一端向上翘起，进而使两个转动臂同样向上翘起，使两个转动臂在固定套上转动，当螺纹套移动到另一端的时候时框架反转一百八十度，进而对铝管的背面进行加盖钢印，方便对铝管进行反转，提高铝管在翻转时的便利，降低工作人员的工作难度，提高使用的便利，同时提高对铝管进行进准的加盖钢印。
14.（4）、该用于铝制品双面钢印用的翻转机构，在螺纹套移动的时候会使移动轮在滑道的内部滚动，进而方便降低螺纹套在移动时与工作台之间的摩擦力同时还能对螺纹套进行限制，防止螺纹套发生自转，保证了螺纹套在移动时的阻力，提高滑动效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种用于铝制品双面钢印用的翻转机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型第一齿轮示意图；
19.图4为本实用新型第二齿轮示意图。
20.附图标记：1工作台、2固定套、3转动臂、4支撑腿、5框架、6支撑杆、7支撑板、8传动轴、9 t形卡杆、10电机、11螺纹杆、12螺纹套、13滑道、14移动轮、15支架、16第一齿轮、17弹簧、18第二齿轮、19齿条。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝制品双面钢印用的翻转机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个支架15，两个支架15相对侧转动连接有螺纹杆11,支架15远离螺纹杆11的一侧固定安装有电机10,电机10的输出端转动贯穿支架
15，螺纹杆11靠近支架15的一端与电机10的输出端固定连接，螺纹杆11的表面螺纹套接有螺纹套12,螺纹套12的顶部转动连接有框架5,框架5的两侧均转动连接有转动臂3，两个转动臂3相对的一侧转动连接有固定套2,固定套2的下侧与工作台1的顶部固定连接，框架5的上下两侧均固定安装有支撑腿4,通过支撑腿4的设置，方便对框架5进行支撑，防止框架5出现倾斜，保证了对铝管加盖钢印的效果，提高装置的稳定性，支撑腿4的下端与工作台1的顶部接触，工作台1的顶部开设有滑道13,螺纹套12的底部转动连接有移动轮14,移动轮14在滑道13的内部转动连接，在螺纹套12移动的时候会使移动轮14在滑道13的内部滚动，进而方便降低螺纹套12在移动时与工作台1之间的摩擦力同时还能对螺纹套12进行限制，防止螺纹套12发生自转，保证了螺纹套12在移动时的阻力，提高滑动效果，框架5上设置有支撑装置。
24.在对铝管进行翻转的时候，打开两个电机10，进而带动两个螺纹杆11进行转动，进而使螺纹套12在螺纹杆11的表面进行移动，在螺纹套12进行移动的时候，由于框架5受到两个转动臂3的限制，进而使框架5远离螺纹套12的一端向上翘起，进而使两个转动臂3同样向上翘起，使两个转动臂3在固定套2上转动，当螺纹套12移动到另一端的时候时框架5反转一百八十度，进而对铝管的背面进行加盖钢印，方便对铝管进行反转，提高铝管在翻转时的便利，降低工作人员的工作难度，提高使用的便利，同时提高对铝管进行进准的加盖钢印。
25.实施例二；
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，支撑装置包括支撑杆6,支撑杆6固定连接在框架5上，支撑杆6的内部转动连接有传动轴8,传动轴8延伸至支撑杆6内部一端的表面固定套接有第二齿轮18,第二齿轮18在支撑杆6的内部转动连接，支撑杆6的内部滑动连接有两个齿条19,两个齿条19呈对称错位设置，两个齿条19延伸至支撑杆6外部的一端均固定连接有支撑板7，两个齿条19均与第二齿轮18啮合连接，支撑杆6远离框架5一端的内部滑动连接有t形卡杆9,传动轴8的表面固定套接有第一齿轮16,第一齿轮16在支撑杆6的内部转动连接，t形卡杆9延伸至支撑杆6内部一端的形状为齿牙状，t形卡杆9的下端与第一齿轮16的表面啮合，支撑杆6上固定安装有两个弹簧17，两个弹簧17的上端与均与t形卡杆9固定连接。
27.将方形铝管套在支撑杆6和两个支撑板7上，向上拉动t形卡杆9使t形卡杆9在支撑杆6的内部滑动，进而使两个弹簧17被拉伸，进而使t形卡杆9下端的齿牙脱离第一齿轮16的表面，进而解除对传动轴8和第一齿轮16的固定，方便对传动轴8进行固定，提高后期对方形铝管支撑的效果，进而最大程度上限制传动轴8自动转动，保证了后期对铝管加工的效果，防止铝管盖钢印的时候，出现偏差，造成铝管的损坏。
28.解除对传动轴8的固定之后，转动传动轴8，进而使第二齿轮18进行转动，带动两个齿条19分别在支撑杆6的内部滑动，使两个齿条19相背移动或者相对移动，进而使两个支撑板7与方形管的内壁接触，松开t形卡杆9，使t形卡杆9通过两个弹簧17的弹力作用进行复位，进而对第一齿轮16和传动轴8进行固定，使两个支撑板7对方形管的内壁进行支撑，方便对方形铝管的内壁进行支撑，进而防止铝管出现凹陷的现象，提高对铝管盖钢印的效果，保证了钢印的清晰度，提高钢印的识别度，同时还能对铝管进行固定，防止铝管发生移动，造成盖钢印的时候不精准，影响后期对钢印的辨认度。
29.工作原理：
30.在使用的时候，将方形铝管套在支撑杆6和两个支撑板7上，向上拉动t形卡杆9使t
形卡杆9在支撑杆6的内部滑动，进而使两个弹簧17被拉伸，进而使t形卡杆9下端的齿牙脱离第一齿轮16的表面，进而解除对传动轴8和第一齿轮16的固定；
31.解除对传动轴8的固定之后，转动传动轴8，进而使第二齿轮18进行转动，带动两个齿条19分别在支撑杆6的内部滑动，使两个齿条19相背移动或者相对移动，进而使两个支撑板7与方形管的内壁接触，松开t形卡杆9，使t形卡杆9通过两个弹簧17的弹力作用进行复位，进而对第一齿轮16和传动轴8进行固定，使两个支撑板7对方形管的内壁进行支撑。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。