一种汽车配件生产用压力机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种能够对汽车配件的受力性能检测的汽车配件生产用压力机。


背景技术：

2.现有技术的压力机一般用于对工件进行挤压整形加工或者用于检测工件的受力性能，对工件进行挤压整形从而加工得到符合设计要求形状的工件，对工件挤压测试受力性能，从而能够得到待检测工件的抗压、抗裂和抗变形等的能力，从而判定工件质量是否合格。
3.现有技术的压力机一般包括一个工作台和设于工作台上的一块下压板，下压板位于工作台上方，且下压板可沿竖向对放置在工作台上的工件进行挤压加工或者挤压检测，但是现有技术的这种压力机结构在使用过程中存在如下的客观缺陷：
4.一、工作台上没有设置防护，下压板在下压挤压工件的过程中易造成工件或者工件结构的一部分产生飞溅的现象，从而对操作人员造成一定的安全威胁；
5.二、具体作业时，一般待加工的工件会被放置在工作台的中部位置，从而造成作业人员需大幅度地倾身去放置工件或者将工件从工作台上取下，从而给作业人员造成一定程度的不便。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种汽车配件生产用压力机，用于解决背景技术中提到的现有技术一些压力机结构中并没有设置防护，从而在作业过程中工件飞溅对工作人员造成安全威胁的技术问题。
7.一种汽车配件生产用压力机，包括工作台、设于工作台上的两根立柱和通过连接组件与两根立柱滑动连接的下压板，该下压板设于两根立柱之间且其可沿立柱竖向滑动，该下压板与工作台相对，还包括：
8.防护箱，该防护箱为立方体结构，该防护箱上部、下部和其中一侧均开口，该防护箱与工作台滑动连接，且其可滑动至下压板的正下方；
9.防护板，该防护板为与防护箱开口的一侧尺寸适配的矩形板结构，该防护板与工作台滑动连接，且其可滑动至与处于下压板正下方的防护箱侧边开口形成拼接。
10.工作原理：作业人员将待加工的工件放置在所述工作台上，并且使工件处于下压板的正下方。
11.然后作业人员滑动调节所述防护箱，从而使防护箱滑动至下压板的正下方，此时防护箱能够将工件包围在其中，并且此时作业人员将此时的防护箱和工作台相对固定。
12.之后作业人员再滑动所述防护板，直到将防护板滑动至防护板能够与防护箱开口的一侧形成拼接，并且此时作业人员将此时的防护板和工作台相对固定，此时防护箱和防护板的配合能够将工件彻底地包围起来。
13.然后作业人员借助外界驱动力开始驱动下压板向下移动，进而使下压板对工件进行挤压，当作业完成后，作业人员再分别解除防护箱、防护板和工作台之间的锁定关系，然后再分别滑动防护箱和防护板，从而使防护箱和防护板远离下压板的正下方，最后作业人员将工件从工作台上取下即可。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过设置所述防护箱和防护板，防护箱和防护板能够对放置在工作台上的工件形成防护空间，从而当工件发生飞溅的情况时，防护箱和防护板能够对工作人员进行有效地防护，从而提高了安全性。
16.并且将防护箱和防护板设为与工作台滑动连接，当需要将工件放置到工作台上时，作业人员首先可分别滑动防护箱和防护板，从而使防护箱和防护板相对远离，从而便于作业人员将工件放置在下压板的正下方，当需要取出工件时，作业人员同样将防护箱和防护板相对滑离，从而方便作业人员将工件从工作台上取下，该种方式有利于提高加工工件或者检测工件的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图。
19.附图标记说明：工作台1、立柱2、下压板3、防护箱4、防护板5、滑套6、连接板7、连接杆8、第一滑槽9、第一滑块10、第一螺栓11、第一螺纹孔12、第二滑槽13、第二滑块14、第二螺栓15、第二螺纹孔16、第三滑槽17、第三滑块18、第三螺栓19、放置板20、连接块21、丝杆22、夹持板23、支柱24。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种汽车配件生产用压力机，包括工作台1、设于工作台1上的两根立柱2和通过连接组件与两根立柱2滑动连接的下压板3，该下压板3设于两根立柱2之间且其可沿立柱2竖向滑动，该下压板3与工作台1相对，工作台1底部设有多根支柱24，还包括：
22.防护箱4，该防护箱4为立方体结构，该防护箱4上部、下部和其中一侧均开口，该防护箱4与工作台1滑动连接，且其可滑动至下压板3的正下方；
23.防护板5，该防护板5为与防护箱4开口的一侧尺寸适配的矩形板结构，该防护板5与工作台1滑动连接，且其可滑动至与处于下压板3正下方的防护箱4侧边开口形成拼接，所述防护箱4和防护板5均为硬质的透明材料结构，该种设置方式便于作业人员观察。
24.如图1所示，所述连接组件包括两个一一对应套设在两根立柱2上的滑套6、一块连接板7和一根连接杆8，两个滑套6位于同一高度，连接板7固定在两个滑套6之间，连接杆8顶部与连接板7的中部固定连接，连接杆8的底部与下压板3固定连接。
25.如图1所示，所述工作台1上开有第一滑槽9，该第一滑槽9内设有第一滑块10，所述防护箱4的底部与第一滑块10固定连接。所述第一滑块10上螺纹连接一根竖向的第一螺栓11，所述第一滑槽9底部向工作台1内开有与第一螺栓11适配的第一螺纹孔12，该第一螺栓11可螺纹连接在第一螺纹孔12内，以使两者配合进而将滑动至下压板3正下方的防护箱4和
工作台1相对锁定，该种方式首先便于滑动操作，并且通过第一螺栓11和第一螺纹孔12的配合，便于作业人员将防护箱4和工作台1相对固定。
26.如图1所示，所述工作台1上开有第二滑槽13，该第二滑槽13内设有第二滑块14，所述防护板5的底部与第二滑块14固定连接。所述第二滑块14上螺纹连接一根竖向的第二螺栓15，所述第二滑槽13底部向工作台1内开有与第二螺栓15适配的第二螺纹孔16，该第二螺栓15可螺纹连接在第二螺纹孔16内，以使两者配合进而将滑动至可与防护箱4侧边的开口形成拼接的防护板5和工作台1相对锁定，该种方式首先便于滑动操作，并且通过第二螺栓15和第二螺纹孔16的配合，便于作业人员将防护板5和工作台1相对固定。
27.如图2所示，所述工作台1上开有与第一滑槽9垂直的第三滑槽17，该第三滑槽17内嵌设有第三滑块18，该第三滑槽17从与下压板3对应的位置向工作台1的外侧延伸，所述工作台1上螺纹连接有至少一根竖向的第三螺栓19，该第三螺栓19位于下压板3正下方，且该第三螺栓19旋进后可与第三滑块18抵接，所述第三滑块18上固定一块水平的放置板20。所述放置板20上设有用于夹持待检测工件的夹持组件。所述夹持组件包括两块固定在放置板20上的连接块21、两根共轴线的丝杆22和两块夹持板23，两块连接块21相对，两根丝杆22分别一一对应穿设过两块连接块21，丝杆22与与之对应的连接块21螺纹连接，两块夹持板23分别一一对应固定在两根丝杆22相对的内端。
28.通过设置所述第三滑槽17和第三滑块18，当作业人员需要将工件放置到放置板20上时，作业人员可以将放置板20滑动到靠近工作台1的外侧，此时作业人员不必再大幅度地倾身放置工件并定位工件，该种设置方式改善了作业人员的操作环境，有利于提高作业效率。设置所述夹持组件，该夹持组件能够对一定尺寸范围内的工件进行夹持，从而进一步提高了本实用新型的适用范围。
29.工作原理：
30.作业人员将待加工的工件放置在所述工作台1上，具体地，首先将放置板20滑动到靠近工作台1的外侧，然后作业人员将工件放置到放置板20上，并且通过转动两根丝杆22，从而使丝杆22带动夹持板23对工件进行夹持，最后再滑动放置板20，从而使放置板20和工件处于下压板3的正下方，并且旋进第三螺栓19，从而将此时的放置板20和工作台1相对固定。
31.然后作业人员滑动调节所述防护箱4，从而使防护箱4滑动至下压板3的正下方，此时防护箱4能够将工件包围在其中，并且此时作业人员通过第一螺栓11和第一螺纹孔12的配合将此时的防护箱4和工作台1相对固定。
32.之后作业人员再滑动所述防护板5，直到将防护板5滑动至防护板5能够与防护箱4开口的一侧形成拼接，并且此时作业人员通过第二螺栓15和第二螺纹孔16的配合将此时的防护板5和工作台1相对固定，此时防护箱4和防护板5的配合能够将工件彻底地包围起来。
33.然后作业人员借助外界驱动力开始驱动下压板3向下移动，进而使下压板3对工件进行挤压，当作业完成后，作业人员再分别解除防护箱4、防护板5和工作台1之间的锁定关系，然后再分别滑动防护箱4和防护板5，从而使防护箱4和防护板5远离下压板3的正下方，最后作业人员再将放置板20滑动到工作台1的外侧，并且将工件从工作台1上取下即可，自此本实用新型整个作业过程完成。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。