一种生产PE膜用薄膜分切机的制作方法

一种生产pe膜用薄膜分切机
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，尤其涉及一种生产pe膜用薄膜分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械；分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.传统薄膜分切机在进行分切时都会将薄膜的两边进行去除后在进行分切分卷，这样能够有效得保证产品质量；分切后的废料会通过出料管排出至收集桶内，而由于pe膜质地较轻同时废料的出料速度较快，收集桶内的分切废料还未堆满就到处飘散需要人工及时进行挤压，提高了操作人员的劳动强度，为此提出一种生产pe膜用薄膜分切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种生产pe膜用薄膜分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产pe膜用薄膜分切机，包括分切机本体，所述分切机本体的一侧设有用于排出废料的废料出料管，所述分切机本体的一侧设有用于收集分切废料的收集机构；
7.所述收集机构包括固定设于分切机本体一侧的收集箱，所述收集箱的上端一侧固定设有驱动电机，所述收集箱的内部上方固定设有分隔板，所述分隔板将收集箱的内部空间自上而下分隔成传动腔和收集腔，所述传动腔的内部一侧转动设有主动转轴，所述主动转轴的中部固定设有主动齿轮，所述驱动电机的输出端与主动转轴的上端连接，所述主动转轴的下端于分隔板的下方均布设有四根驱动凸块；
8.所述收集腔的内部一侧转动设有往复丝杠，所述往复丝杠的中部转动设有螺纹座，所述往复丝杠的上端于传动腔内固定设于从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述收集箱的内壁开设有便于螺纹座上下滑动的竖向滑槽，所述螺纹座远离竖向滑槽的一端对称转动设有两根限位杆；
9.所述收集腔的内部还设有用于收集废料的收集辊，所述收集箱的下端一侧固定设有限位组件，所述限位组件用于将收集辊竖向限位于收集腔的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.，所述收集辊由两块挡料板和固定设于两块挡料板之间的缠绕棍构成，所述挡料板远离缠绕棍的一端中部固定设有限位块，所述限位块的中部开设有“十”字形凹槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位组件包括固定设于收集箱下端一侧的壳体，所述壳体的内部滑动设有推动块，所述推动块的下端对称设有两根复位弹簧，所述复位弹簧的下端与壳体的底部连接；
14.所述推动块的中部转动设有限位转轴，所述限位转轴的上端于收集腔的内部均布设置有四个限位凸块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述收集箱靠近废料出料管的一端中部开设有进料口，所述收集箱的前侧通过合页转动设有箱门。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收集箱的下端开设有便于限位转轴上下运动的圆形槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述主动转轴的中心轴线与限位转轴的中心轴线共线。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型中，通过在分切机本体的一侧增加了收集机构，能够快速且有效的对裁切废料进行收集，同时通过螺纹座的往复运动能够均匀的使分切废料缠绕于收集辊的中部，解决了传统采用收集桶收集废料需要人工干预的问题，而且通过限位组件能够对收集辊进行更换，每进行一次分切只需要更换一次收集辊便可以满足分卷需要，大大的提高了废料的收集效率和pe膜分切效率。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的分切机侧视图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的收集辊未安装结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的收集机构结构示意图；
26.图4示出了根据本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图；
27.图5示出了根据本实用新型实施例提供的主动转轴传动结构示意图。
28.图例说明：1、分切机本体；101、废料出料管；2、收集机构；201、收集箱；202、驱动电机；203、分隔板；204、主动转轴；205、往复丝杠；206、主动齿轮；208、从动齿轮；209、螺纹座；210、收集辊；3、限位组件；301、壳体；302、推动块；303、复位弹簧；304、限位转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种生产pe膜用薄膜分切机，包括分切机本体1，分切机本体1的一侧设有用于排出废料的废料出料管101，分切机本体1的一侧设有用于收集分切废料的收集机构2；
32.收集机构2包括固定设于分切机本体1一侧的收集箱201，收集箱201的上端一侧固定设有驱动电机202，收集箱201的内部上方固定设有分隔板203，分隔板203将收集箱201的内部空间自上而下分隔成传动腔和收集腔，传动腔的内部一侧转动设有主动转轴204，主动转轴204的中部固定设有主动齿轮206，驱动电机202的输出端与主动转轴204的上端连接，主动转轴204的下端于分隔板203的下方均布设有四根驱动凸块；
33.收集腔的内部一侧转动设有往复丝杠205，往复丝杠205的中部转动设有螺纹座209，往复丝杠205的上端于传动腔内固定设于从动齿轮208，主动齿轮206与从动齿轮208相互啮合，收集箱201的内壁开设有便于螺纹座209上下滑动的竖向滑槽，螺纹座209远离竖向滑槽的一端对称转动设有两根限位杆；
34.收集腔的内部还设有用于收集废料的收集辊210，收集箱201的下端一侧固定设有限位组件3，限位组件3用于将收集辊210竖向限位于收集腔的内部。
35.进一步，收集辊210由两块挡料板和固定设于两块挡料板之间的缠绕棍构成，挡料板远离缠绕棍的一端中部固定设有限位块，限位块的中部开设有“十”字形凹槽。
36.进一步，限位组件3包括固定设于收集箱201下端一侧的壳体301，壳体301的内部滑动设有推动块302，推动块302的下端对称设有两根复位弹簧303，复位弹簧303的下端与壳体301的底部连接；
37.推动块302的中部转动设有限位转轴304，限位转轴304的上端于收集腔的内部均布设置有四个限位凸块。
38.进一步，收集箱201靠近废料出料管101的一端中部开设有进料口，收集箱201的前侧通过合页转动设有箱门。
39.进一步，收集箱201的下端开设有便于限位转轴304上下运动的圆形槽。
40.进一步，主动转轴204的中心轴线与限位转轴304的中心轴线共线。
41.工作原理：使用时，先将收集辊210下端限位块中部的“十”字形凹槽对准限位转轴304上端的限位凸块放入，然后用手按压收集辊210，使得收集辊210驱使限位转轴304向下移动，直至收集辊210上端的限位块处于主动转轴204的正下方，然后再将收集辊210上端限位块中部的“十”字形凹槽对准主动转轴204下端的驱动凸块放入，松开收集辊210，这时在两个复位弹簧303的作用下驱使推动块302向上运动，从而驱使限位转轴304向上运动，进一步使得收集辊210竖直处于主动转轴204和限位转轴304之间；
42.当分切机开始工作时，将分切废料的一端穿过进料口进入收集腔内，并将分切废料处于两根限位杆之间后在缠绕于收集辊210的中部，启动驱动电机202，驱动电机202驱使主动转轴204转动，主动转轴204转动使得收集辊210在收集腔内竖直转动，同时主动转轴204又能驱使主动齿轮206转动，进而驱使与之啮合的从动齿轮208转动，从动齿轮208转动又能驱使往复丝杠205转动，往复丝杠205转动使得转动设于往复丝杠205中部的螺纹座209上下运动，从而均匀的将分切废料分布于收集辊210的中部。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。