一种全自动玻璃条开介设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种全自动玻璃条开介设备。


背景技术：

2.玻璃需要加工成各种各样就需要在处理过程中将一大片玻璃介成小块的玻璃进行处理，这个就是玻璃的开介工艺。传统的玻璃开介均是由人工操作来完成，达不到精度要求，同时也容易产生安全问题，极易浪费材料。因此，有必要提供一种可自动开介的装置，来提高玻璃的利用效率，减少浪费，提高企业的竞争力。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的玻璃条开介设备在开介时，都是靠人工用工具将玻璃固定，然后将玻璃开介，这样无法保证工作人员的安全，且使玻璃易碎。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃条开介设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种全自动玻璃条开介设备，包括气缸，所述气缸底部固定连接有第一底板，所述气缸上设置有气杆，所述气杆顶部固定连接有顶板，所述第一底板顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆共设有四个，所述第一支撑杆顶部固定连接有第二底板，所述第二底板底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆共设有四个，所述第二底板顶部固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆共设有四个，所述第三支撑杆顶部固定连接有开介层，所述开介层顶部固定连接有架板，所述架板上贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆共设有两个，两个所述伸缩杆上均固定连接有驱动电机，所述伸缩杆底部固定连接有开介电机，所述开介电机上设置有刀片，所述开介层外壁固定连接有紧固机构，所述紧固机构共设有六个。
7.优选的，所述紧固机构包括有通管以及吸盘，所述通管与所述开介层固定连接，所述通管上贯穿连接有转板，所述转板共设有多个，所述转板底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆在每个所述转板底部均设有三个，所述弹簧杆与吸盘固定连接，所述吸盘底部设有吸孔，所述吸盘为橡胶材质。
8.优选的，所述顶板顶部固定连接有支撑吸管，所述支撑吸管共设有六个，每个所述支撑吸管均与所述第二底板贯穿连接。
9.优选的，所述支撑吸管顶部固定连接有橡胶吸管。
10.优选的，所述开介层内壁固定连接有连接杆，所述连接杆共设有四个，每个所述连接杆均固定连接有承重板，所述承重板与所述开介层之间固定设有第一通槽。
11.优选的，所述开介层高度比所述连接杆以及承重板高。
12.优选的，所述第二底板顶部固定连接有围板，所述围板与所述第一通槽相配合。
13.优选的，所述开介层与所述围板之间固定设有第二通槽。
14.本实用新型通过改进在此提供一种全自动玻璃条开介设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过启动气缸，使气杆推动顶板向上移动，通过顶板向上移动，带动支撑吸管向上移动，使支撑吸管贴紧玻璃条，从而将玻璃支撑，然后通过启动驱动电机，使伸缩杆伸缩到指定位置，伸缩杆移动到指定位置后，通过启动开介电机，使刀片转动，通过刀片转动使刀片切割玻璃，将玻璃条切割成固定尺寸，提高玻璃开介的精准度；
16.其二：本实用新型通过人力转动转板，将吸盘底部与玻璃条贴紧，且通过吸盘设有吸孔，使吸盘与玻璃接触时，通过吸孔内部的气压使吸盘贴紧玻璃，防止玻璃在被开介时移动，且通过设有弹簧杆，使玻璃在开介产生的震动，能通过弹簧杆缓冲抵消，防止玻璃开介产生的震动影响吸盘。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
20.图3是本实用新型的立体结构第三视角示意图；
21.图4是本实用新型的侧面结构示意图；
22.图5是本实用新型的a处放大结构示意图。
23.图中：1、气缸；101、第一底板；102、气杆；103、顶板；104、第一支撑杆；105、第二底板；106、第二支撑杆；107、第三支撑杆；108、开介层；109、架板；110、伸缩杆；111、驱动电机；112、开介电机；113、刀片；114、支撑吸管；115、橡胶吸管；116、连接杆；117、承重板；118、第一通槽；119、围板；120、第二通槽；2、紧固机构；201、通管；202、吸盘；203、转板；204、弹簧杆；205、吸孔。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种全自动玻璃条开介设备，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种全自动玻璃条开介设备，包括气缸1，气缸1底部固定连接有第一底板101，气缸1上设置有气杆102，气杆102顶部固定连接有顶板103，第一底板101顶部固定连接有第一支撑杆104，第一支撑杆104共设有四个，第一支撑杆104顶部固定连接有第二底板105，第二底板105底部固定连接有第二支撑杆106，第二支撑杆106共设有四个，第二底板105顶部固定连接有第三支撑杆107，第三支撑杆107共设有四个，第三支撑杆107顶部固定连接有开介层108，开介层108顶部固定连接有架板109，架板109上贯穿连接有伸缩杆110，伸缩杆110共设有两个，两个伸缩杆110上均固定连接有驱动电机111，伸缩杆110底部固定连接有开介电机112，开介电机112上设置有刀片113，开介层108外壁固定连接有紧固
机构2，紧固机构2共设有六个，本设置中：首先将玻璃条横放在连接杆116与承重板117上，然后通过启动气缸1，使气杆102推动顶板103向上移动，通过顶板103向上移动，带动支撑吸管114向上移动，使支撑吸管114贴紧玻璃，从而将玻璃支撑，然后通过启动驱动电机111，使伸缩杆110伸缩到指定位置，伸缩杆110移动到指定位置后，通过启动开介电机112，使刀片113转动切割玻璃，将玻璃切割成固定尺寸，提高玻璃开介的精准度。
27.进一步的，紧固机构2包括有通管201以及吸盘202，通管201与开介层108固定连接，通管201上贯穿连接有转板203，转板203共设有多个，转板203底部固定连接有弹簧杆204，弹簧杆204在每个转板203底部均设有三个，弹簧杆204与吸盘202固定连接，吸盘202底部设有吸孔205，吸盘202为橡胶材质，本设置中：将玻璃条横放在连接杆116与承重板117上后，通过人力转动转板203，将吸盘202底部与玻璃贴紧，且通过吸盘202设有吸孔205，使吸盘202与玻璃接触时，通过吸孔205内部的气压使吸盘202贴紧玻璃，防止玻璃在被开介时移动，且通过设有弹簧杆204，使玻璃在开介产生的震动，能通过弹簧杆204缓冲抵消，防止玻璃开介产生的震动影响吸盘202。
28.进一步的，顶板103顶部固定连接有支撑吸管114，支撑吸管114共设有六个，每个支撑吸管114均与第二底板105贯穿连接，本设置中：通过设有支撑吸管114，使支撑吸管114能持续将玻璃支撑，防止玻璃开介后会从承重板117中脱落，导致摔坏。
29.进一步的，支撑吸管114顶部固定连接有橡胶吸管115，本设置中：通过设有橡胶吸管115，使玻璃开介时产生的震动能被缓冲，防止剧烈震动导致玻璃受损。
30.进一步的，开介层108内壁固定连接有连接杆116，连接杆116共设有四个，每个连接杆116均固定连接有承重板117，承重板117与开介层108之间固定设有第一通槽118，本设置中：通过设有第一通槽118，使玻璃开介完后，边角的玻璃碎片能通过第一通槽118中落入到围板119中，便于工作人员回收清理。
31.进一步的，开介层108高度比连接杆116以及承重板117高，本设置中：通过开介层108比连接杆116以及承重板117高，防止玻璃开介时产生震动，导致玻璃移动。
32.进一步的，第二底板105顶部固定连接有围板119，围板119与第一通槽118相配合，本设置中：通过设有围板119，使玻璃被开介后的碎片能通过第一通槽118落到围板119中，工作人员定时清理即可。
33.进一步的，开介层108与围板119之间固定设有第二通槽120，本设置中：通过设有第二通槽120，便于工作人员将开介好的玻璃取出。
34.工作原理：首先将玻璃条横放在连接杆116与承重板117上，然后通过启动气缸1，使气杆102推动顶板103向上移动，通过顶板103向上移动，带动支撑吸管114向上移动，使支撑吸管114贴紧玻璃，从而将玻璃支撑住，且通过设有橡胶吸管115，使玻璃在开介时所产生的震动能被橡胶吸管115吸收缓冲，防止玻璃剧烈震动而损坏，然后通过启动驱动电机111，使伸缩杆110伸缩到指定位置，伸缩杆110移动到指定位置后，通过启动开介电机112，使刀片113转动，通过刀片113转动切割玻璃，将玻璃切割成固定尺寸，提高玻璃开介的精准度，且在切割玻璃前，通过人力转动转板203，将吸盘202底部与玻璃贴紧，且通过吸盘202设有吸孔205，使吸盘202与玻璃接触时，通过吸孔205内部的气压使吸盘202贴紧玻璃，防止玻璃在被开介时移动，且通过设有弹簧杆204，使玻璃在开介产生的震动，能通过弹簧杆204缓冲抵消，防止玻璃开介产生的震动影响吸盘202。