玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体是玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃切割装置，是一种通过玻璃刀头对玻璃进行切块加工操作的一种装置，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.专利文件cn106625285b公开的专利文件一种玻璃切割装置，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接。
4.但现有的玻璃切割装置在使用时还存在一定的弊端，传统玻璃切割装置的转角精度较低，在玻璃切割装置进行旋转切割操作时，使得玻璃切割装置的刀头结构容易出现晃动现象；其次传统玻璃切割装置的加工精度较差，无法精准控制玻璃切割装置刀头的下压速度和力度，使得玻璃在切割过程中容易出现碎裂现象，降低了其使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是：
6.1、传统玻璃切割装置的转角精度较低，在玻璃切割装置进行旋转切割操作时，使得玻璃切割装置的刀头结构容易出现晃动现象；
7.2、传统玻璃切割装置的加工精度较差，无法精准控制玻璃切割装置刀头的下压速度和力度，使得玻璃在切割过程中容易出现碎裂现象，降低了其使用效果。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.玻璃切割装置，包括安装板、固定座和刀夹，所述固定座固定安装在安装板的前端外表面，所述固定座的中部位置设有刀杆，所述固定座和刀杆之间设置有花键联轴器，所述刀夹固定安装在刀杆的下端外表面，所述刀杆的侧边外表面上部位置固定安装有固定板，所述固定座的上端中部位置设置有减速机，所述减速机的上端外表面设置有伺服电机，所述固定座的上端外表面靠近减速机的一侧设置有用来带动刀杆升降移动的气缸。
10.作为实用新型的进一步技术方案，所述气缸的下端和固定板的一端之间通过联结杆活动连接，所述气缸的侧边外表面固定安装有节流阀，利用联结杆的设置，可以在气缸启动时，利用联结杆带动固定板做升降调节操作。
11.作为实用新型的进一步技术方案，所述固定板的另一端和固定座之间通过导向杆活动连接，所述花键联轴器的内侧设置有用来对刀杆进行升降调节的伸缩槽，当固定板带
动刀杆做升降调节操作时，利用花键联轴器下部的伸缩槽，可以在不影响刀杆旋转调节的情况下，令刀杆可以升降调节操作。
12.作为实用新型的进一步技术方案，所述安装板和刀杆之间设有导向注油座，所述刀夹的下部安装有用来切割玻璃的刀头，导向注油座的设置，可以对安装板和刀杆之间起到升降限位作用，同时可以通过在导向注油座内添加润滑油，使得刀杆在导向注油座内的升降操作更加灵活。
13.作为实用新型的进一步技术方案，所述导向杆、联结杆和固定板之间均通过螺栓对接，减速机和刀杆之间通过花键联轴器连接。
14.作为实用新型的进一步技术方案，所述刀杆和导向注油座之间套接有第二轴承，所述固定板和刀杆之间设有第一轴承，利用第二轴承的设置，可以使得刀杆和导向注油座的旋转操作更加流畅，降低刀杆和导向注油座转动时的摩擦力。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置减速机和花键联轴器，在该玻璃切割装置进行玻璃切割操作时，使用者可以通过启动伺服电机，通过减速机对伺服电机进行减速操作，通过花键联轴器与刀杆及刀夹的连接，利用伺服电机的转动带动刀夹的转动，对刀夹上安装的刀头起到角度调节作用，从而令刀头可以朝任意方向进行切割操作，利用安装板将整个玻璃切割装置安装在横梁上，利用安装板的移动带动刀夹上的刀头移动，完成对玻璃的切割加工操作，利用减速机和花键联轴器的设置，使得伺服电机通过减速机进行减速后，使得刀杆具有更高的转角精度，同功率的伺服电机下，令其扭矩更大，在切割玻璃的时候有效避免刀头稳定晃动；
16.通过设置气缸和联结杆，在该玻璃切割装置进行玻璃切割操作时，使用者可以启动气缸，使得气缸驱动联结杆，通过联结杆带动固定板，使得固定板带动刀杆及刀头做升降调节操作，利用刀头的升降调节，使得该玻璃切割装置可以切割不同厚度的玻璃材料，提升其实适用范围，刀头的下压移动通过摩擦耐横向负载型高精度的气缸驱动，配合比例阀、节流阀等电气元件，可以精准的控制刀头的下压速度和力度，使得玻璃的切割操作更加稳定，避免玻璃出现碎裂现象。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的侧视图。
20.图中：1、安装板；2、固定板；3、联结杆；4、气缸；5、导向杆；6、第一轴承；7、固定座；8、减速机；9、伺服电机；10、节流阀；11、刀杆；12、导向注油座；13、刀夹；14、花键联轴器；15、第二轴承。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，玻璃切割装置，包括安装板1、固定座7和刀夹13，固定座7固定安装在安装板1的前端外表面，固定座7的中部位置设有刀杆11，固定座7和刀杆11之间设置有花键联轴器14，刀夹13固定安装在刀杆11的下端外表面，刀杆11的侧边外表面上部位置固定安装有固定板2，固定座7的上端中部位置设置有减速机8，减速机8的上端外表面设置有伺服电机9，固定座7的上端外表面靠近减速机8的一侧设置有用来带动刀杆11升降移动的气缸4。
23.气缸4的下端和固定板2的一端之间通过联结杆3活动连接，气缸4的侧边外表面固定安装有节流阀10，利用联结杆3的设置，可以在气缸4启动时，利用联结杆3带动固定板2做升降调节操作。
24.固定板2的另一端和固定座7之间通过导向杆5活动连接，花键联轴器14的内侧设置有用来对刀杆11进行升降调节的伸缩槽，当固定板2带动刀杆11做升降调节操作时，利用花键联轴器14下部的伸缩槽，可以在不影响刀杆11旋转调节的情况下，令刀杆11可以升降调节操作。
25.安装板1和刀杆11之间设有导向注油座12，刀夹13的下部安装有用来切割玻璃的刀头，导向注油座12的设置，可以对安装板1和刀杆11之间起到升降限位作用，同时可以通过在导向注油座12内添加润滑油，使得刀杆11在导向注油座12内的升降操作更加灵活。
26.导向杆5、联结杆3和固定板2之间均通过螺栓对接，减速机8和刀杆11之间通过花键联轴器14连接。
27.刀杆11和导向注油座12之间套接有第二轴承15，固定板2和刀杆11之间设有第一轴承6，利用第二轴承15的设置，可以使得刀杆11和导向注油座12的旋转操作更加流畅，降低刀杆11和导向注油座12转动时的摩擦力。
28.玻璃切割装置，通过设置减速机8和花键联轴器14，在该玻璃切割装置进行玻璃切割操作时，使用者可以通过启动伺服电机9，通过减速机8对伺服电机9进行减速操作，通过花键联轴器14与刀杆11及刀夹13的连接，利用伺服电机9的转动带动刀夹13的转动，对刀夹13上安装的刀头起到角度调节作用，从而令刀头可以朝任意方向进行切割操作，利用安装板1将整个玻璃切割装置安装在横梁上，利用安装板1的移动带动刀夹13上的刀头移动，完成对玻璃的切割加工操作，利用减速机8和花键联轴器14的设置，使得伺服电机9通过减速机8进行减速后，使得刀杆11具有更高的转角精度，同功率的伺服电机9下，令其扭矩更大，在切割玻璃的时候有效避免刀头稳定晃动；
29.通过设置气缸4和联结杆3，在该玻璃切割装置进行玻璃切割操作时，使用者可以启动气缸4，使得气缸4驱动联结杆3，通过联结杆3带动固定板2，使得固定板2带动刀杆11及刀头做升降调节操作，刀头的下压移动通过摩擦耐横向负载型高精度的气缸4驱动，配合比例阀、节流阀10等电气元件，可以精准的控制刀头的下压速度和力度，使得玻璃的切割操作更加稳定，避免玻璃出现碎裂现象。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。