一种高精度厚壁石英管的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英管加工领域，特别是涉及一种高精度厚壁石英管的加工装置。


背景技术：

2.石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。
3.但是现有的石英管加工仍然存在一些弊端，大部分的装置采用石英砂通过高温加热拉制而成，从而使得拉制成型的石英管的壁厚的尺寸不够精确，为了保证加工后的石英管的壁厚尺寸较为精准，为此，我们提出了一种高精度厚壁石英管的加工装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度厚壁石英管的加工装置，使得石英管的壁厚控制的更加的精准。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度厚壁石英管的加工装置，包括机床本体、石墨模具与石英管，还包括：
6.电机，所述电机固定连接于机床本体的侧面，所述电机的端部固定连接有转动杆；
7.固定板，所述固定板的顶部固定连接有氢氧气火焰发射器，所述固定板上靠近其一侧的顶部固定连接有真空机，所述真空机的顶部固定安装有真空管；
8.所述石英管与石墨模具之间固定安装有第一密封板，所述石英管与真空管之间安装有第二密封板；
9.夹持组件，所述夹持组件固定连接在转动杆的端部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持环，所述夹持环的端部与转动杆的端部固定连接，所述夹持环的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固定连接有夹持板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为l形设置，所述固定板的另一侧与机床本体的侧面固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空管贯穿第二密封板并与石英管的内壁连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环、螺杆与夹持板的外表面均涂设有耐高温涂料。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔的数量为若干个，若干个所述螺纹孔均匀排列在夹持环的外表面。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1.通过设置的石墨模具与石英管，将石墨模具套在石英管的内部，并通过第一密封板将石英管与石墨模具的位置相对固定，且保证了石墨模具与石英管之间的密封，将真空管通过第二密封板与石英管的内部连通，从而使得石英管的内部的密封性较强，且位置相对固定，且真空管与第二密封板之间转动连接，第二密封板与石英管的内表面固定固定连接，启动氢氧气火焰发射器，从而喷射出氢氧气火焰，对石英管进行高温加热，此时，启动电机与真空机，带动石英管转动的同时将石英管的内部抽取真空，在高温及抽取真空下石英管的内壁与石墨模具完全贴合，以此控制内径，如此反复达到一定厚度后，通过车床本体磨削的装置对石英管的外径进行磨削，从而对石英管的壁厚进行控制，且精度较高。
18.2、通过设置的螺杆与夹持环，将石墨模具放置在夹持环的内部，转动夹持环外表面的螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接，顺时针转动螺杆，螺杆向夹持环的轴心移动，多个螺杆相互靠近，并对石墨模具进行位置的固定，相反，多个螺杆相互远离，松开石墨模具，操作简单，便于对石墨模具进行固定，从而使得电机转动时带动转动杆进行转动，并带动夹持环进行转动，从而带动石墨模具与石英管进行转动，使得石英管在火焰的加热下，外表面加热的较为均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一密封板连接结构图；
21.图3为本实用新型夹持环连接结构图。
22.其中：1、机床本体；2、石墨模具；3、石英管；4、电机；5、转动杆；6、固定板；7、氢氧气火焰发射器；8、真空机；9、真空管；10、第一密封板；11、第二密封板；12、夹持环；13、螺纹孔；14、螺杆；15、夹持板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种高精度厚壁石英管的加工装置，包括机床本体1、石墨模具2与石英管3，还包括：
26.电机4，电机4固定连接于机床本体1的侧面，电机4的端部固定连接有转动杆5；
27.固定板6，固定板6的顶部固定连接有氢氧气火焰发射器7，固定板6上靠近其一侧的顶部固定连接有真空机8，真空机8的顶部固定安装有真空管9；
28.石英管3与石墨模具2之间固定安装有第一密封板10，石英管3与真空管9之间安装有第二密封板11；
29.夹持组件，夹持组件固定连接在转动杆5的端部。
30.通过设置的石墨模具2与石英管3，将石墨模具2套在石英管3的内部，并通过第一密封板10将石英管3与石墨模具2的位置相对固定，且保证了石墨模具2与石英管3之间的密封，将真空管9通过第二密封板11与石英管3的内部连通，从而使得石英管3的内部的密封性较强，且位置相对固定，且真空管9与第二密封板11之间转动连接，第二密封板11与石英管3的内表面固定固定连接，启动氢氧气火焰发射器7，从而喷射出氢氧气火焰，对石英管3进行高温加热，此时，启动电机4与真空机8，带动石英管3转动的同时将石英管3的内部抽取真空，在高温及抽取真空下石英管3的内壁与石墨模具2完全贴合，以此控制内径，如此反复达到一定厚度后，通过车床本体磨削的装置对石英管3的外径进行磨削，从而对石英管3的壁厚进行控制，且精度较高。
31.在其他实施例中，夹持组件包括夹持环12，夹持环12的端部与转动杆5的端部固定连接，夹持环12的外表面开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内表面螺纹连接有螺杆14，螺杆14的端部固定连接有夹持板15。
32.通过设置的螺杆14与夹持环12，将石墨模具2放置在夹持环12的内部，转动夹持环12外表面的螺杆14，螺杆14与螺纹孔13螺纹连接，顺时针转动螺杆14，螺杆14向夹持环12的轴心移动，多个螺杆14相互靠近，并对石墨模具2进行位置的固定，相反，多个螺杆14相互远离，松开石墨模具2，操作简单，便于对石墨模具2进行固定，从而使得电机4转动时带动转动杆5进行转动，并带动夹持环12进行转动，从而带动石墨模具2与石英管3进行转动，使得石英管3在火焰的加热下，外表面加热的较为均匀。
33.在其他实施例中，固定板6为l形设置，固定板6的另一侧与机床本体1的侧面固定连接。
34.通过设置的固定板6，固定板6与机床本体1机固定，从而对氢氧气火焰发射器7进行安装，方便氢氧气火焰发射器7对石英管3进行喷射。
35.在其他实施例中，真空管9贯穿第二密封板11并与石英管3的内壁连通。
36.通过设置的真空管9，真空管9与第二密封板11转动连接，从而使得石英管3转动时，仍然可以进行真空的抽取，且在石英管3塑形完成后，且第一密封板10、第二密封板11均为耐高温材料制成，防止在加热时变形，导致石英管3的塑形失败，可将第一密封板10、第二密封板11分别与石英管3连接的未塑形位置进行切除。
37.在其他实施例中，夹持环12、螺杆14与夹持板15的外表面均涂设有耐高温涂料。
38.通过设置的夹持环12，耐高温涂料使得夹持环12、螺杆14与夹持板15不会被高温煅烧，对其造成破坏。
39.在其他实施例中，螺纹孔13的数量为若干个，若干个螺纹孔13均匀排列在夹持环12的外表面。
40.通过设置的螺纹孔13，螺纹孔13与螺杆14转动连接，从而对螺杆14的移动方向进行限定，提高装置的精准度。
41.在其他实施例中，夹持板15的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
42.通过设置的夹持板15，防滑套与防滑纹使得夹持板15对石墨模具2固定的更加的牢固。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。