一种玻璃开介机用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃开介机用送料装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，玻璃的发展越来越迅速，质量也越来越好，现今，玻璃越来越受人们的喜爱，但是，玻璃在生产过程中需要经过多条工序，其中切割是必不可少的，这就要用到切割设备，现有的玻璃切割机包括工作台、设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，人工将玻璃放置在工作台上，通过电机驱动龙门架和设置在龙门架上的切割装置移动，从而对工作台上的玻璃进行切割。
3.但是对于较大的玻璃放置在工作台上，需要人工将玻璃从工作台一侧边缘推入，但是通过工作台边缘受力推入放置在工作台上，容易造成玻璃划伤，现有的玻璃送料装置相对于人工输送玻璃，操作便捷，但是在输送玻璃的时候，玻璃还是会与工作台发生摩擦刮蹭，会造成玻璃磨损的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃开介机用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种玻璃开介机用送料装置，包括工作台，所述工作台上设置有龙门架，所述龙门架上设置有开介机，所述工作台一侧设置有底板，所述底板底部设置有万向轮，所述底板顶部固定连接有线性丝杠模组，所述线性丝杠模组上滑动连接有滑块，所述滑块上对称设置有支撑架，所述支撑架上设置有转杆，所述转杆上固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有承载台，所述承载台上对称固定开设有滑轨，所述滑轨上设置有移动组件。
6.优选的，所述龙门架上对称固定开设有条状的凹槽，所述凹槽下方两侧对称固定连接有多个伸缩组件，所述伸缩组件底部固定连接有连接板，所述连接板顶部中间固定连接有抵触板。
7.优选的，所述移动组件包括滚轮、胶板，所述胶板底部固定连接有多个安装架，所述安装架上转动连接有旋转轴，所述滚轮装配在旋转轴上，所述滚轮与所述滑轨滚动连接。
8.优选的，所述承载台一侧顶部固定连接有挡板，所述挡板中固定开设有对位槽。
9.优选的，所述胶板内部固定连接有骨架。
10.优选的，所述伸缩组件包括外套以及内套，所述外套内部固定开设有空腔，所述空腔中固定连接有弹簧，所述弹簧远离空腔的一端与所述内套固定连接，所述内套底部与所述连接板固定连接。
11.优选的，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有垫块。
12.优选的，所述支撑架上卡接连接有紧固盖，所述紧固盖与所述转杆卡接连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种玻璃开介机用送料装置，与现有技术相比，具
有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中将玻璃放置在承载台上面的移动组件上，控制工作台中的凹槽与承载台中的滑轨对齐，然后通过移动组件在滑轨上的移动，将玻璃运输到工作台上面，接着通过伸缩组件控制连接板向下移动，此时玻璃停留在工作台上面，而移动组件会随着连接板的下降同步向下移动，然后将移动组件从玻璃的下方取出，然后放回到承载台上，便于下次玻璃的运输工作，玻璃在运输的整个过程中，玻璃没有与工作台发生摩擦，提高玻璃的完整性，避免发生玻璃磨损的情况；
15.其二：本实用新型中在外力的带动下，内套向下移动，从而内套带动连接板以及抵触板向下移动，此时可以将移动组件取出，当移动组件取出之后，在弹簧的作用下内套复位，然后抵触板向上移动，从而抵触板进入到凹槽底部，保证下一次移动组件能够有可以移动的支撑面。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构侧面示意图；
19.图3是本实用新型的胶板立体结构示意图；
20.图4是图1中的a处放大图；
21.图5是本实用新型的外套内部剖视示意图。
22.图中：1、工作台；101、支撑柱；102、垫块；2、龙门架；201、凹槽；202、连接板；203、抵触板；204、外套；205、内套；206、空腔；207、弹簧；3、开介机；4、底板；401、万向轮；402、线性丝杠模组；403、滑块；404、支撑架；405、转杆；406、电动伸缩缸；407、紧固盖；5、承载台；501、滑轨；502、滚轮；503、胶板；504、安装架；505、旋转轴；506、挡板；507、对位槽。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种玻璃开介机用送料装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，一种玻璃开介机用送料装置，包括工作台1，工作台1上设置有龙门架2，龙门架2上设置有开介机3，工作台1一侧设置有底板4，底板4底部设置有万向轮401，底板4顶部固定连接有线性丝杠模组402，线性丝杠模组402上滑动连接有滑块403，滑块403上对称设置有支撑架404，支撑架404上设置有转杆405，转杆405上固定连接有电动伸缩缸406，电动伸缩缸406顶部固定连接有承载台5，承载台5上对称固定开设有滑轨501，滑轨501上设置有移动组件。
26.龙门架2上对称固定开设有条状的凹槽201，凹槽201下方两侧对称固定连接有多个伸缩组件，伸缩组件底部固定连接有连接板202，连接板202顶部中间固定连接有抵触板
203。
27.具体的：龙门架2上的开介机3用于对玻璃进行切割加工的工作，首先通过电动伸缩缸406控制承载台5向下移动，便于玻璃的放置，然后将玻璃放置在承载台5上面的移动组件上，然后电动伸缩缸406向上复位，接着线性丝杠模组402带动承载台5向工作台1方向靠拢，使得工作台1中的凹槽201与承载台5中的滑轨501对齐，然后通过移动组件在滑轨501上的移动，将玻璃运输到工作台1上面，接着通过伸缩组件控制连接板202向下移动，此时玻璃停留在工作台1上面，而移动组件会随着连接板202的下降同步向下移动，然后将移动组件从玻璃的下方取出，然后放回到承载台5上，便于下次玻璃的运输工作，玻璃在运输的整个过程中，玻璃没有与工作台1发生摩擦，提高玻璃的完整性，避免发生玻璃磨损的情况。
28.移动组件包括滚轮502、胶板503，胶板503底部固定连接有多个安装架504，安装架504上转动连接有旋转轴505，滚轮502装配在旋转轴505上，滚轮502与滑轨501滚动连接，本设置中，滚轮502在滑轨501中滚动，从而带动胶板503同步移动，其中胶板503与玻璃具有较大的摩擦力，从而能够有效的带动玻璃进行同步移动。
29.承载台5一侧顶部固定连接有挡板506，挡板506中固定开设有对位槽507，本设置中，在将玻璃放入在胶板503的时候，首先将玻璃一侧边对齐对位槽507，然后松开玻璃，即可完成玻璃的安放工作，简单便捷，对位准确。
30.胶板503内部固定连接有骨架，本设置中，骨架能够加强胶板503的结构强度，提升胶板503的承载能力。
31.伸缩组件包括外套204以及内套205，外套204内部固定开设有空腔206，空腔206中固定连接有弹簧207，弹簧207远离空腔206的一端与内套205固定连接，内套205底部与连接板202固定连接，本设置中，在外力的带动下，内套205向下移动，从而内套205带动连接板202以及抵触板203向下移动，此时可以将移动组件取出，当移动组件取出之后，在弹簧207的作用下内套205复位，然后抵触板203向上移动，从而抵触板203进入到凹槽201底部，为移动组件的移动提供支撑面。
32.工作台1底部固定连接有支撑柱101，支撑柱101底部固定连接有垫块102。
33.支撑架404上卡接连接有紧固盖407，紧固盖407与转杆405卡接连接，本设置中，紧固盖407与支撑架404卡接，且同时与转杆405卡接，从而能够稳定转杆405的位置，避免转杆405发生旋转，当紧固盖407取出的时候，便于转杆405、电动伸缩缸406以及承载台5的拆装工作。
34.工作原理：首先通过电动伸缩缸406控制承载台5向下移动，便于玻璃的放置，然后将玻璃放置在承载台5上面的移动组件上，然后电动伸缩缸406向上复位，接着线性丝杠模组402带动承载台5向工作台1方向靠拢，使得工作台1中的凹槽201与承载台5中的滑轨501对齐，然后通过移动组件在滑轨501上的移动，将玻璃运输到工作台1上面，然后在外力的带动下，内套205向下移动，从而内套205带动连接板202以及抵触板203向下移动，此时可以将移动组件取出，当移动组件取出之后，在弹簧207作用下内套205复位，然后抵触板203向上移动，从而抵触板203进入到凹槽201底部，为下一次移动组件的移动提供支撑面，玻璃停留在工作台1上进行加工工作，最后把移动组件放回到承载台5上，便于下次玻璃的运输工作，玻璃在运输的整个过程中，玻璃没有与工作台1发生摩擦，提高玻璃的完整性，避免发生玻璃磨损的情况。