液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置的制作方法

1.本实用新型涉及tft
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lcd液晶基板制造领域，具体而言，涉及液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置。


背景技术：

2.在tft
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lcd液晶基板制造领域，用溢流下拉法制造薄tft
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lcd液晶基板的技术和制造工艺是较成熟的工艺技术。
3.溢流下拉法制造薄tft
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lcd液晶基板，成型是玻璃由液态向固态转化的一个工序，是控制玻璃厚度、翘曲、应力的关键。成型设备又以溢流砖为最重要。新产线点火都会对溢流砖进行润湿；而生产中出现析晶及冷玻璃，严重时会冲洗溢流砖。
4.传统工艺在冲洗或润湿时，高温玻璃液或玻璃板通过横切机后在溜槽口上方加冷却水进行冷却，而玻璃液或玻璃板此时温度已经不够淬断，只能通过人工使用长柄剪进行剪断。而人工剪切玻璃板力道不稳，而定型炉和马弗炉内玻璃液为自由状态，会造成上方定型炉内玻璃液粘连到侧壁的硅碳板或加热器上，进而造成堵料甚至报废溢流砖的程度。人工剪板存在人身安全风险。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置，以解决溢流砖润湿或冲洗时，玻璃板断裂不稳定引起的设备及人员安全问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置，其包括水淬漏斗，所述水淬漏斗具有截面为y型并沿玻璃宽度方向延伸的竖向通槽；所述竖向通槽包括上部的宽槽和下部的窄槽，且窄槽的两槽面之间的间距大于玻璃的厚度；所述宽槽的上端及窄槽的下端均开口，以形成容许玻璃通过的玻璃通道；在所述玻璃通道的两侧分别设置有出水管，所述出水管沿玻璃宽度方向设置，且所述出水管上分别开设有一排出水口，所述出水口朝向玻璃通道，以使其能够将水喷于通过玻璃通道的玻璃的侧面。
8.本方案中的液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置使用方式为，当流下的熔融态玻璃液从水淬漏斗的玻璃通道通过时，供水从两出水管的出水口分别喷出在玻璃的两侧面，对玻璃进行淬断。
9.在一种实施方式中：
10.所述水淬漏斗由以玻璃通道中面为对称面分隔的左右对称的两个子部分拼合而成，且两子部的拼合处通过法兰边实现法兰连接，且两者之间垫设有防水胶垫。
11.在一种实施方式中：
12.所述水淬漏斗包括对称地位于玻璃通道两侧的两个侧壁，以及连接于两个所述侧壁的两端之间的端壁；
13.所述侧壁包括上壁、下壁和连接于两者之间的连接壁；所述上壁和下壁呈竖向，且
上壁靠外；所述连接壁倾斜地连接于上壁和下壁之间；
14.两个下壁之间的间距较小以限定所述窄槽，两个上壁和连接壁之间的间距较大以限定所述宽槽；
15.两个所述出水管分别跨搭于两个所述端壁之上。
16.在一种实施方式中：
17.所述端壁的上端开设有管槽，用于容许出水管配合支撑于其内。
18.在一种实施方式中：
19.所述端壁在管槽处固定连接有固定支架，出水管配合于管槽内并支撑于所述固定支架上；
20.所述固定支架上连接有u型管卡，所述u型管卡能够将出水管压紧于固定支架上以限制出水管的转动或轴向移动。
21.在一种实施方式中：
22.在所述下壁外侧面和所述连接壁的外侧面的交线处设置有水平支撑板，以使水淬漏斗能够以其两下壁从上向下穿过玻璃横切机的升降板上的通缝后以水平支撑板支撑连接于升降板上。
23.在一种实施方式中：
24.各出水管上的出水口均匀分布，且两出水管的出水口在玻璃宽度方向彼此错开。
25.在一种实施方式中：
26.所述出水管均采用两头进水，并由阀门控制水流量大小，均衡出水压力。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1中示出了本实用新型实施例中的液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置的结构示意图(图中额外用虚线示出了玻璃)；
29.图2为图1的s向视图；
30.图3为图2的a处放大图；
31.图4示出了本实用新型实施例中的液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置的一种使用状态示意图；
32.图5为图4的另一视角视图。
33.图标：液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置10、水淬漏斗11、玻璃宽度方向12、宽槽14、窄槽15、玻璃通道16、出水管17、出水口18、子部分19、法兰边20、防水胶垫21、侧壁22、端壁23、上壁24、下壁25、连接壁26、管槽27、固定支架28、u型管卡29、玻璃横切机30、机架31、螺旋轴32、升降板33、通缝34、交线35、水平支撑板36、缝隙38、玻璃39。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.参见图1和图2，本实施例提出一种液晶玻璃溢流下拉法成型玻璃水淬装置10，其包括水淬漏斗11，水淬漏斗11具有截面为y型并沿玻璃宽度方向12延伸的竖向通槽；竖向通槽包括上部的宽槽14和下部的窄槽15，且窄槽15的两槽面之间的间距大于玻璃39的厚度；宽槽14的上端及窄槽15的下端均开口，以形成容许玻璃通过的玻璃通道16(图2中用虚线箭头流示意)；在玻璃通道16的两侧分别设置有出水管17，出水管17沿玻璃宽度方向12设置，且出水管17上分别开设有一排出水口18，出水口18朝向玻璃通道16，以使其能够将水喷于通过玻璃通道16的玻璃39的侧面。
38.本实施例中，水淬漏斗11由以玻璃通道16中面为对称面分隔的左右对称的两个子部分19拼合而成，且两子部的拼合处通过法兰边20实现法兰连接，且两者之间垫设有防水胶垫21。具体地，水淬漏斗11包括对称地位于玻璃通道16两侧的两个侧壁22，以及连接于两个侧壁22的两端之间的端壁23；侧壁22包括上壁24、下壁25和连接于两者之间的连接壁26；上壁24和下壁25呈竖向，且上壁24靠外；连接壁26倾斜地连接于上壁24和下壁25之间；两个下壁25之间的间距较小以限定窄槽15，两个上壁24和连接壁26之间的间距较大以限定宽槽14；两个出水管17分别跨搭于两个端壁23之上。
39.配合参见图2和图3，本实施例中，端壁23的上端开设有管槽27，用于容许出水管17配合支撑于其内。两管槽27可设置为间距400mm，以限定两出水管17的间距。可选地，端壁23在管槽27处固定连接有固定支架28，出水管17配合于管槽27内并支撑于固定支架28上；固定支架28上螺纹连接有u型管卡29，u型管卡29能够拧紧将出水管压紧于固定支架28上以限制出水管17的转动或轴向移动。在需要时，可通过松开u型管卡29调整出水管17的出水角度后重新固定u型管卡29的方式，实现出水方向的调节。
40.配合参见图4和图5，本实施例中的水淬装置连接于玻璃横切机30上。玻璃横切机30主要包括机架31、竖向的螺旋轴32和配合连接于螺旋轴32上的升降板33，升降板33可受转动的螺旋轴32的带动而竖向升降。本实施例中，升降板33上开设有通缝34。
41.在下壁25外侧面和连接壁26的外侧面的交线35处设置有水平支撑板36，以使水淬漏斗11能够以其两下壁25从上向下穿过玻璃横切机30的升降板33上的通缝34后以水平支撑板36支撑连接于升降板33上。如此设置，可使连接壁26、上壁24、出水管17等结构位于横切机的升降板33的上方，玻璃通道16的下口位于升降板33下方。本方案中，水平支撑板36可以设置为沿玻璃通道16的宽度方向分布多个，多个支撑板分别支撑于升降板33上，并通过螺栓等结构连接于升降板33上。该设置使得整个水淬装置保持平稳。并且，相较于传统横切机和冷却结构，本方案通过该结构改变了冷却水接触玻璃的位置，由此可达到提高玻璃接触冷却水时的温度(900
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100摄氏度)。在该温度下，玻璃接触冷却水能够自然淬断，避免人
工干预，增强玻璃液流动稳定性，降低定型炉粘料风险。此外，本方案中，高温部分位于升降板33上方，还能避免横切机下方相关部件因高温损坏。
42.本实施例中的各出水管17上的出水口18均匀分布，且两出水管17的出水口18在玻璃宽度方向12彼此错开。出水管17均采用两头进水，并由阀门控制水流量大小，均衡出水压力。本方案中，出水口18的出水方向可以呈水平或倾斜，使出水水柱呈近似抛物线的形状，并在下端接触玻璃侧面且顺着玻璃侧面和对应的下壁25之间的缝隙38流下。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。