一种大行程注塑机送料装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机送料技术领域，具体涉及一种大行程注塑机送料装置，特别为一种大行程注塑机用上料机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，大行程是指注塑机内的最大注射行程。而上料机是对注塑机送料的装置之一，可将物料送进注塑机顶部的进料口中，螺旋上料机可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用。
3.现有的有些上料机对注塑机送料时，不便于根据不同注塑机上进料口高度调节上料机出料管高度，二者之前距离较远可能造成物料飘散浪费的问题，为此我们提出一种大行程注塑机送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大行程注塑机送料装置，以解决上述背景技术中提出的有些上料机对注塑机送料时，不便于根据不同注塑机上进料口高度调节上料机出料管高度，二者之前距离较远可能造成物料飘散浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大行程注塑机送料装置，包括送料筒、调节机构和进料斗，所述送料筒下端上表面设置有进料斗，所述送料筒下表面设置有调节机构，所述调节机构包括螺母架、底座、转动螺杆和驱动组件，u型的所述螺母架固定在送料筒下表面，所述底座位于螺母架下方，两个所述转动螺杆下端转动安装在底座上表面，所述转动螺杆上端螺纹旋合穿过螺母架露在外侧，所述驱动组件安装在转动螺杆和底座之间。
6.优选的，所述驱动组件包括电机、输出轴、蜗轮和蜗管，所述电机竖直位于底座上方，且二者之间设置有支撑架，所述输出轴上端安装在电机端部，所述输出轴下端与底座之间嵌入安装有轴承。
7.优选的，所述蜗轮固定套设在输出轴上，两个所述蜗管固定在转动螺杆端部表面，且所述蜗轮与蜗管啮合连接。
8.优选的，所述底座下表面设置有移动轮，所述转动螺杆与底座之间嵌入安装有轴承。
9.优选的，所述送料筒上端下表面设置有出料管，所述出料管端部表面设置有导向组件，所述导向组件包括固定架、导向板和限位螺栓，u型的所述固定架固定在出料管表面，u型的所述导向板转动安装在固定架内且位于出料管下方。
10.优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在固定架侧面，且所述限位螺栓内端与导向板侧面接触限位。
11.优选的，所述送料筒内部设置有螺旋送料杆，所述螺母架内表面固定有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有调节机构，既不影响上料机对注塑机送料，又可根据注塑机上进料口的高度自动调节送料筒高度，方便物料从送料筒端部进入进料口，避免二者高度较高出现物料飘散浪费的情况，增加整个上料机送料使用范围。
14.（2）本实用新型通过设置有导向组件，既不影响物料排出进入注塑机上的进料口中，又可进一步对排出物料起到导向作用，方便物料精准进入注塑机上的进料口中。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型导向组件的结构示意图；
19.图中：1、送料筒；2、调节机构；21、螺母架；22、底座；23、转动螺杆；24、驱动组件；241、电机；242、输出轴；243、蜗轮；244、蜗管；3、进料斗；4、出料管；5、导向组件；51、固定架；52、导向板；53、限位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大行程注塑机送料装置，包括送料筒1、调节机构2和进料斗3，送料筒1下端上表面设置有进料斗3，送料筒1下表面设置有调节机构2，调节机构2包括螺母架21、底座22、转动螺杆23和驱动组件24，u型的螺母架21固定在送料筒1下表面，底座22位于螺母架21下方，两个转动螺杆23下端转动安装在底座22上表面，转动螺杆23上端螺纹旋合穿过螺母架21露在外侧，螺母架21可随着转动螺杆23转动而上下移动，驱动组件24安装在转动螺杆23和底座22之间，驱动组件24可带动转动螺杆23转动，通过设置有调节机构2，既不影响上料机对注塑机送料，又可根据注塑机上进料口的高度自动调节送料筒1高度，方便物料从送料筒1端部进入进料口，避免二者高度较高出现物料飘散浪费的情况，增加整个上料机送料使用范围。
22.本实施例中，优选的，驱动组件24包括电机241、输出轴242、蜗轮243和蜗管244，电机241竖直位于底座22上方，且二者之间设置有支撑架，对电机241起到支撑固定作用，输出轴242上端安装在电机241端部，输出轴242下端与底座22之间嵌入安装有轴承，方便输出轴242原地转动，蜗轮243固定套设在输出轴242上，两个蜗管244固定在转动螺杆23端部表面，且蜗轮243与蜗管244啮合连接，通过设置有驱动组件24，可实现转动螺杆23自动转动，从而带动螺母架21自动移动改变送料筒1高度。
23.本实施例中，优选的，底座22下表面设置有移动轮，方便整个上料机移动，转动螺杆23与底座22之间嵌入安装有轴承，方便转动螺杆23原地转动杆。
24.本实施例中，优选的，送料筒1上端下表面设置有出料管4，出料管4端部表面设置
有导向组件5，导向组件5包括固定架51、导向板52和限位螺栓53，u型的固定架51固定在出料管4表面，u型的导向板52转动安装在固定架51内且位于出料管4下方，既不影响物料排出又可起到导向作用，限位螺栓53垂直且旋合安装在固定架51侧面，且限位螺栓53内端与导向板52侧面接触限位，利用接触的摩擦阻力对导向板52角度限位固定，通过设置有导向组件5，既不影响物料排出进入注塑机上的进料口中，又可进一步对排出物料起到导向作用，方便物料精准进入注塑机上的进料口中。
25.本实施例中，优选的，送料筒1内部设置有螺旋送料杆，方便物料螺旋上料并送进注塑机上的进料口中，螺母架21内表面固定有加强筋，增加螺母架21支撑强度。
26.本实用新型中电机241的型号为y80-315。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将上料机移动至注塑机外侧，而出料管4位于注塑机上的进料口上方，若二者之间距离不适，电机241工作，带动输出轴242和蜗轮243原地转动，而蜗管244随着蜗轮243转动而转动，带动转动螺杆23原地转动，而螺母架21随着转动螺杆23转动而向上或者向下移动，出料管4高度随之向着注塑机上的进料口移动，直至二者位置合适时，电机241停止工作，而导向板52在固定架51内转动，调节导向板52端部的位置，方便物料进入进料口，再旋动限位螺栓53使其端部与导向板52侧面接触，利用摩擦阻力对导向板52位置限位固定，通过设置有调节机构2，既不影响上料机对注塑机送料，又可根据注塑机上进料口的高度自动调节送料筒1高度，方便物料从送料筒1端部进入进料口，避免二者高度较高出现物料飘散浪费的情况，增加整个上料机送料使用范围。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。