具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具。


背景技术：

2.吹瓶模具需要高速地对模腔进行有效的冷却，最常用的是在模芯的外壁上加工出从上到下螺旋延伸的运水水道。现有的模具螺旋冷却机构一般采用一体式结构，在使用过程中难以进行拆卸，维修和使用成本较高，且冷却面积和效果也较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种瓶胚模具防爆腔冷却水槽结构[申请号：202021688355.1]，包括位于瓶坯模具外表面的若干冷却水槽，所述的冷却水槽呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽之间用倾斜设置的连接槽连接，所述的连接槽与冷却水槽之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽之间的距离为冷却水槽宽度的一半以上，所述的冷却水槽的底部呈弧形。本实用新型在保证冷却效果的同时，提升了模腔整体的强度。但是该方案在使用过程中冷却结构仍然难以进行拆卸，维修和使用成本较高，且存在冷却面积和效果较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，包括瓶胚成型模板，所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔室，所述的瓶胚成型腔室内设有螺旋冷却组件，所述的瓶胚成型模板上方设有注塑分流件，所述的注塑分流件与螺旋冷却组件的位置相对应，所述的瓶胚成型模板下方设有固定托部，所述的固定托部与螺旋冷却组件相抵接配合。
[0007]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的螺旋冷却组件包括设置于瓶胚成型腔室内的螺旋冷却筒，所述的螺旋冷却筒与瓶胚成型模板相抵接配合，所述的螺旋冷却筒与瓶胚成型模板之间设有冷却连通部，所述的冷却连通部与瓶胚成型腔室的位置相对应。
[0008]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的冷却连通部包括设置于螺旋冷却筒上的外螺旋冷却槽，所述的外螺旋冷却槽与瓶胚成型腔室的位置相对应。
[0009]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的瓶胚成型腔室内还设有冷却筒顶部固定件，所述的冷却筒顶部固定件与螺旋冷却筒顶部相连，所述的冷却筒顶部固定件与瓶胚成型腔室的形状相配适。
[0010]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的冷却筒顶部固定件包括设置于瓶胚成型腔室内的冷却筒顶部固定块，所述的冷却筒顶部固定块与螺旋冷却筒顶部相
连，所述的冷却筒顶部固定块内设有减重部。
[0011]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的减重部包括设置于冷却筒顶部固定块内的若干侧部减重槽，所述的若干侧部减重槽沿冷却筒顶部固定块中心点呈环形阵列分布。
[0012]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的注塑分流件包括设置于瓶胚成型模板上方的注塑主板，所述的注塑主板与瓶胚成型模板之间设有分流板，所述的分流板一端与注塑主板相抵接配合，另一端与瓶胚成型模板相抵接配合。
[0013]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的分流板内设有分流腔室，所述的分流腔室底部设有连接道，所述的连接道与瓶胚成型腔室相连通设置。
[0014]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的固定托部包括设置于瓶胚成型模板下方的固定板，所述的固定板上设有固定托座，所述的固定托座与螺旋冷却筒底部相抵接配合。
[0015]
在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的固定托座的横截面积大于瓶胚成型腔室的横截面积，所述的固定托座与瓶胚成型模板相紧贴配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在使用过程中，将熔融物料从注塑分流件内注入，进行分流后注入至瓶胚成型腔室内，进行注塑注塑完成后，开模，通过螺旋冷却组件可将位于瓶胚成型腔室内的成型塑件进行快速冷却，固定托部可对螺旋冷却组件进行托底固定，避免螺旋冷却组件发生上下滑动，稳定性较好，采用可拆卸的螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率，降低了维修和使用成本。
[0018]
2、本实用新型通过设置冷却筒顶部固定块，用以连接固定螺旋冷却筒顶部相连，对螺旋冷却筒顶部起到定位连接的作用，同时可通过冷却筒顶部固定块便于将螺旋冷却筒进行取出，实用性较强。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是分流板的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：瓶胚成型模板1、瓶胚成型腔室2、螺旋冷却组件3、注塑分流件4、固定托部5、螺旋冷却筒6、冷却连通部7、外螺旋冷却槽8、冷却筒顶部固定件9、冷却筒顶部固定块10、减重部11、侧部减重槽12、注塑主板13、分流板14、分流腔室15、连接道16、固定板17、固定托座18。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，包括瓶胚成型模板1，所述
的瓶胚成型模板1内设有若干沿瓶胚成型模板1中心线对称的瓶胚成型腔室2，所述的瓶胚成型腔室2内设有螺旋冷却组件3，所述的瓶胚成型模板1上方设有注塑分流件4，所述的注塑分流件4与螺旋冷却组件3的位置相对应，所述的瓶胚成型模板1下方设有固定托部5，所述的固定托部5与螺旋冷却组件3相抵接配合。
[0027]
在本实施例中，在使用过程中，将熔融物料从注塑分流件4内注入，进行分流后注入至瓶胚成型腔室2内，进行注塑注塑完成后，开模，通过螺旋冷却组件3可将位于瓶胚成型腔室2内的成型塑件进行快速冷却，固定托部5可对螺旋冷却组件3进行托底固定，避免螺旋冷却组件3发生上下滑动，稳定性较好，采用可拆卸的螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率，降低了维修和使用成本。
[0028]
结合图1-4所示，所述的螺旋冷却组件3包括设置于瓶胚成型腔室2内的螺旋冷却筒6，所述的螺旋冷却筒6与瓶胚成型模板1相抵接配合，所述的螺旋冷却筒6与瓶胚成型模板1之间设有冷却连通部7，所述的冷却连通部7与瓶胚成型腔室2的位置相对应。
[0029]
具体地说，在注塑完成后，开模，通过螺旋冷却筒6中的冷却连通部7，可将位于瓶胚成型腔室2内的成型塑件进行快速冷却，采用螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率。
[0030]
结合图1、图4所示，所述的冷却连通部7包括设置于螺旋冷却筒6上的外螺旋冷却槽8，所述的外螺旋冷却槽8与瓶胚成型腔室2的位置相对应。
[0031]
本实施例中，在冷却过程中，通过外螺旋冷却槽8可将热量快速导出，采用螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率。
[0032]
所述的瓶胚成型腔室2内还设有冷却筒顶部固定件9，所述的冷却筒顶部固定件9与螺旋冷却筒6顶部相连，所述的冷却筒顶部固定件9与瓶胚成型腔室2的形状相配适。
[0033]
本实施例中，冷却筒顶部固定件9用以连接固定螺旋冷却筒6顶部相连，对螺旋冷却筒6顶部起到定位连接的作用，同时可通过冷却筒顶部固定件9便于将螺旋冷却筒6进行取出，实用性较强。
[0034]
结合图2、图3所示，所述的冷却筒顶部固定件9包括设置于瓶胚成型腔室2内的冷却筒顶部固定块10，所述的冷却筒顶部固定块10与螺旋冷却筒6顶部相连，所述的冷却筒顶部固定块10内设有减重部11。
[0035]
本实施例中，冷却筒顶部固定块10用以连接固定螺旋冷却筒6顶部相连，对螺旋冷却筒6顶部起到定位连接的作用，同时可通过冷却筒顶部固定块10便于将螺旋冷却筒6进行取出，实用性较强。
[0036]
所述的减重部11包括设置于冷却筒顶部固定块10内的若干侧部减重槽12，所述的若干侧部减重槽12沿冷却筒顶部固定块10中心点呈环形阵列分布。
[0037]
本实施例中，侧部减重槽12可对冷却筒顶部固定块10的重量进行减轻，达到轻量化的目的。
[0038]
所述的注塑分流件4包括设置于瓶胚成型模板1上方的注塑主板13，所述的注塑主板13与瓶胚成型模板1之间设有分流板14，所述的分流板14一端与注塑主板13相抵接配合，另一端与瓶胚成型模板1相抵接配合。
[0039]
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑主板13内注入，再通过分流板14对熔融物料进行分流，注入至瓶胚成型腔室2内进行注塑，注塑速率较快。
[0040]
结合图2所示，所述的分流板14内设有分流腔室15，所述的分流腔室15底部设有连接道16，所述的连接道16与瓶胚成型腔室2相连通设置。
[0041]
本实施例中，在熔融物料分流过程中，熔融物料通过分流腔室15分流后，再通过连接道16注入至瓶胚成型腔室2内，进行注塑，注塑速率较快。
[0042]
结合图1、图4所示，所述的固定托部5包括设置于瓶胚成型模板1下方的固定板17，所述的固定板17上设有固定托座18，所述的固定托座18与螺旋冷却筒6底部相抵接配合。
[0043]
本实施例中，固定板17用以固定连接固定托座18，通过固定托座18与螺旋冷却筒6底部之间的抵接配合，对与螺旋冷却筒6底部进行托底，避免与螺旋冷却筒6发生向下滑动的情况，稳定性较好。
[0044]
结合图4所示，所述的固定托座18的横截面积大于瓶胚成型腔室2的横截面积，所述的固定托座18与瓶胚成型模板1相紧贴配合。
[0045]
本实施例中，固定托座18的横截面积大于瓶胚成型腔室2的横截面积，避免熔融物料发生泄漏，固定托座18与瓶胚成型模板1相紧贴配合，密封性较好。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在使用过程中，将熔融物料从注塑主板13内注入，再通过分流板14对熔融物料进行分流，在熔融物料分流过程中，熔融物料通过分流腔室15分流后，再通过连接道16注入至瓶胚成型腔室2内，进行注塑，注塑速率较快，
[0048]
进行注塑注塑完成后，开模，通过螺旋冷却筒6中的外螺旋冷却槽8，可将位于瓶胚成型腔室2内的成型塑件进行快速冷却，采用可拆卸的螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率，降低了维修和使用成本，
[0049]
冷却筒顶部固定块10用以连接固定螺旋冷却筒6顶部相连，对螺旋冷却筒6顶部起到定位连接的作用，同时可通过冷却筒顶部固定块10便于将螺旋冷却筒6进行取出，实用性较强，
[0050]
固定板17用以固定连接固定托座18，通过固定托座18与螺旋冷却筒6底部之间的抵接配合，对与螺旋冷却筒6底部进行托底，避免与螺旋冷却筒6发生向下滑动的情况，稳定性较好，固定托座18的横截面积大于瓶胚成型腔室2的横截面积，避免熔融物料发生泄漏，固定托座18与瓶胚成型模板1相紧贴配合，密封性较好。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用瓶胚成型模板1、瓶胚成型腔室2、螺旋冷却组件3、注塑分流件4、固定托部5、螺旋冷却筒6、冷却连通部7、外螺旋冷却槽8、冷却筒顶部固定件9、冷却筒顶部固定块10、减重部11、侧部减重槽12、注塑主板13、分流板14、分流腔室15、连接道16、固定板17、固定托座18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。