一种离合式不锈钢带收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及收卷机的技术领域，特别是一种离合式不锈钢带收卷机。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢带的种类有不锈钢卷带、不锈钢弹簧带、不锈钢冲压带、不锈钢精密带和不锈钢拉伸带等。
3.不锈钢带在生产后运输或使用后，往往需要用到收卷装置对不锈钢带进行收卷，有利于不锈钢带更好的整理，避免不锈钢带随意散乱，但是现有的不锈钢带收卷装置存在着收卷效果较差的缺点，且收卷后需要将前后限位盘分离，才能将收卷好的不锈钢卷取出，操作麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种离合式不锈钢带收卷机，解决现有技术收卷效果差，取出不锈钢卷操作麻烦，效率低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种离合式不锈钢带收卷机，包括机架、驱动组件、传动盘、离合杆、传动杆、复位弹簧、收卷盘、前限位盘和后限位盘；
7.所述传动盘的输入端与所述驱动组件连接，所述传动盘的输出端与所述传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端与所述前限位盘连接；
8.所述传动杆通过第一轴承座设置于所述机架的一端，所述收卷盘套设于所述传动杆的外部，且所述收卷盘可沿所述传动杆的轴线方向滑动运动，所述收卷盘和所述第一轴承座之间设置有所述复位弹簧；
9.所述收卷盘设置有若干收卷柱，所述收卷盘的滑动运动能够将所述收卷柱插入或抽离所述前限位盘；
10.所述离合杆的一端通过第二轴承座设置于所述机架的另一端，所述离合杆的另一端与所述收卷盘连接，所述离合杆可沿所述传动杆的轴线方向滑动运动。
11.优选的，所述离合杆可滑动设置于所述传动盘和所述传动杆的内部；
12.所述传动杆设置有离合孔，所述离合杆设置有离合驱动块；
13.所述离合驱动块设置于所述离合孔，所述离合驱动块从所述离合孔穿出，并与所述收卷盘的一侧面相抵；
14.所述离合驱动块位于所述收卷盘和所述前限位盘之间。
15.优选的，还包括压紧调节组件；所述压紧调节组件包括调节套筒、压紧顶环和压紧弹簧；
16.所述调节套筒套设于所述离合杆的外部，且所述调节套筒设置于所述第二轴承座和所述传动盘之间；
17.所述压紧顶环套设于所述调节套筒，且所述压紧顶环可沿所述调节套筒的轴线方向运动；
18.所述压紧弹簧设置于所述压紧顶环和所述传动盘之间。
19.优选的，所述调节套筒的外壁设置有调节螺纹，所述压紧顶环通过所述调节螺纹与所述调节套筒螺纹连接。
20.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动带和从动轮；
21.所述驱动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述从动轮设置于所述传动盘的输出端，且所述从动轮与所述传动盘绕同一轴线转动运动；
22.所述传动带绕设于所述驱动轮和从动轮，且所述传动带分别与所述驱动轮和从动轮啮合连接。
23.优选的，所述驱动轮和从动轮设置为链轮，所述传动带设置为传动链。
24.优选的，还包括离合驱动组件，所述离合驱动组件包括转动辊、连接块、离合摆臂、联动杆和脚踏连杆；
25.所述脚踏连杆设置于所述机架的一侧；
26.所述联动杆的一端与所述脚踏连杆铰接连接，另一端与所述离合摆臂的一端铰接连接，所述离合摆臂的另一端与所述转动辊固定连接；
27.所述转动辊通过轴承座设置于所述机架的前侧面；
28.所述连接块设置于所述转动辊的外壁，且所述连接块与所述离合杆连接。
29.优选的，所述连接块的顶端设置有卡合槽，所述离合杆设置于所述卡合槽内；
30.所述离合杆的一端设置有限位螺母，所述限位螺母与所述离合杆螺纹连接。
31.优选的，所述脚踏连杆为v字形，包括脚踏段和牵引段，所述脚踏段和牵引段的夹角处设置有铰接座，所述脚踏连杆与所述铰接座转动连接，所述联动杆与所述牵引段连接。
32.优选的，所述后限位盘沿所述传动杆的轴线方向与所述机架可滑动连接。
33.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
34.通过收卷盘的收卷柱插入前限位盘和后限位盘之间进行不锈钢卷的收卷作业，需要卸下不锈钢卷时，拉动离合杆带动收卷盘沿着传动杆轴线方向移动，收卷盘远离前限位盘，收卷柱从前限位盘中抽出，不锈钢卷因为重力作用而落下，从而达到卸下不锈钢卷的目的，操作简单快捷，工作效率高。
附图说明
35.图1是本实用新型中一个实施例的立体示意图；
36.图2是本实用新型中一个实施例的侧面局部示意图；
37.图3是本实用新型中一个实施例的侧面局部的剖视图。
38.其中：机架1、第一轴承座11、第二轴承座12、驱动组件2、驱动电机21、驱动轮22、传动带23、从动轮24、传动盘3、离合杆4、离合驱动块41、传动杆5、离合孔51、复位弹簧6、收卷盘7、收卷柱71、前限位盘8、后限位盘9、压紧调节组件100、调节套筒101、压紧顶环102、压紧弹簧103、离合驱动组件200、转动辊201、连接块202、卡合槽2021、离合摆臂203、联动杆204、踏连杆205、脚踏段2051、牵引段2052、铰接座2053、限位螺母206。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
41.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种离合式不锈钢带收卷机，包括机架1、驱动组件2、传动盘3、离合杆4、传动杆5、复位弹簧6、收卷盘 7、前限位盘8和后限位盘9；
44.所述传动盘3的输入端与所述驱动组件2连接，所述传动盘3的输出端与所述传动杆5的一端连接，所述传动杆5的另一端与所述前限位盘8连接；
45.所述传动杆5通过第一轴承座11设置于所述机架1的一端，所述收卷盘7 套设于所述传动杆5的外部，且所述收卷盘7可沿所述传动杆5的轴线方向滑动运动，所述收卷盘7和所述第一轴承座11之间设置有所述复位弹簧6；
46.所述收卷盘7设置有若干收卷柱71，所述收卷盘7的滑动运动能够将所述收卷柱71插入或抽离所述前限位盘8；
47.所述离合杆4的一端通过第二轴承座12设置于所述机架1的另一端，所述离合杆4的另一端与所述收卷盘7连接，所述离合杆4可沿所述传动杆5的轴线方向滑动运动。
48.具体的，本技术的收卷机的具体工作如下，驱动组件2启动，驱动所述传动盘3运作，传动盘3将动力传递至传动杆5，传动杆5转动从而带动前限位盘8轴转动，收卷盘7设置在传动杆5上，常态中，所述复位弹簧6设置在所述收卷盘7和所述第一轴承座11之间，复位弹簧6处于压缩状态，在其弹力的作用下，使得收卷盘7靠近前限位盘8，收卷盘7上的收卷柱71插入所述前限位盘 8内，使得收卷柱71位于前限位盘8和后限位盘9之间，前限位盘8和收卷盘 7的转动，带动收卷柱71对不锈钢板进行收卷作业，当不锈钢卷完成收卷后，需要卸下不锈钢卷时，拉动离合杆4的一端，从而带动收卷盘7沿着传动杆5 移动，使得复位弹簧6进一步被压缩，收卷盘7远离前限位盘8，收卷柱71从前限位盘8中抽离，不锈钢卷就会因为重力作用而落下，从而达到卸下不锈钢卷的目的，操作简单快捷，工作效率高；当松开离合杆4后，复位弹簧6就会利用其回弹力驱动收卷盘7靠近前限位盘8，使得收卷盘7上的收卷柱71
重新插入所述前限位盘8内准备下一个不锈钢卷的收卷作业；
49.需要说明的是，传动盘3包括输入盘和输出盘，输入盘和输出盘之间通过静摩擦力来实现传动，当收卷柱71对不锈钢卷收卷力过大时，就会使得输入盘和输出盘之间发生滑动，从而阻断驱动组件2动力的传递，从而有效的保护不锈钢卷，避免收卷时卡顿产生过大的收卷力而导致不锈钢卷被挤压变形破损的情况，另外，可以通过调整输入盘和输出盘之间压力从而调整最大的收卷力。
50.在本可选实施例中，所述离合杆4可滑动设置于所述传动盘3和所述传动杆5的内部；所述传动杆5设置有离合孔51，所述离合杆4设置有离合驱动块 41；所述离合驱动块41设置于所述离合孔51，所述离合驱动块41从所述离合孔51穿出，并与所述收卷盘7的一侧面相抵；所述离合驱动块41位于所述收卷盘7和所述前限位盘8之间。
51.具体的，在本实施例中，传动盘3和传动杆5都贯穿有通孔，所述离合杆4 的一端通过第二轴承座12设置在机架1上，另一端从传动盘3和传动杆5的通孔穿过并与收卷盘7相触，且离合杆4与传动盘3和传动杆5都是可滑动连接，使得整体结构更紧凑；当驱动离合杆4运动时，离合驱动块41在所述离合孔51 内往远离前限位盘8的方向移动，此时离合驱动块41压在收卷盘7的后端面，从而带动收卷盘7往远离前限位盘8的方向移动，使得收卷柱71从前限位盘8 中抽出，结构紧凑，传动稳定。
52.在本可选实施例中，还包括压紧调节组件100；所述压紧调节组件100包括调节套筒101、压紧顶环102和压紧弹簧103；
53.所述调节套筒101套设于所述离合杆4的外部，且所述调节套筒101设置于所述第二轴承座12和所述传动盘3之间；所述压紧顶环102套设于所述调节套筒101，且所述压紧顶环102可沿所述调节套筒101的轴线方向运动；所述压紧弹簧103设置于所述压紧顶环102和所述传动盘3之间。
54.具体的，上面说到通过调整输入盘和输出盘之间压力可以调整最大的收卷力，本实施例设置所述压紧调节组件100对传动盘3的输入盘和输出盘之间压力进行调节，具体的，通过驱动压紧顶环102在调节套筒101上的移动，使得压紧弹簧103被压缩的程度不同，从而改变压紧弹簧103对传动盘3的输入盘施加的压力，驱动压紧顶环102靠近传动盘3时，压紧弹簧103被进一步压缩，弹力增大，压紧弹簧103对传动盘3施加的压力变大，传动盘3的输入盘与输出盘之间的压力和静摩擦力变大，使得输出盘输出的最大的收卷力变大，反之，驱动压紧顶环102远离传动盘3时，压紧弹簧103压缩程度降低，弹力减小，压紧弹簧103对传动盘3施加的压力变小，传动盘3的输入盘与输出盘之间的压力和静摩擦力变小，使得输出盘输出的最大的收卷力变小，操作简单方便，使得输出盘输出的最大的收卷力可调，适应性更高。
55.在本可选实施例中，所述调节套筒101的外壁设置有调节螺纹，所述压紧顶环102通过所述调节螺纹与所述调节套筒101螺纹连接。具体的，本实施例将压紧顶环102与调节套筒101设置为螺纹连接，只需要转动压紧顶环102即可调整压紧弹簧103对传动盘3的压力，从而调节输出盘输出的最大的收卷力，并利用螺纹进行自锁，保证压紧弹簧103对传动盘3的压力的稳定。
56.在本可选实施例中，所述驱动组件2包括驱动电机21、驱动轮22、传动带 23和从动轮24；所述驱动轮22设置于所述驱动电机21的输出端，所述从动轮 24设置于所述传动盘3
的输出端，且所述从动轮24与所述传动盘3绕同一轴线转动运动；所述传动带23绕设于所述驱动轮22和从动轮24，且所述传动带23 分别与所述驱动轮22和从动轮24啮合连接。
57.具体的工作中，驱动电机21启动，驱动所述驱动轮22转动，利用传动带 23带动从动轮24转动，从而带动传动盘3，利用传动带23将动力传递至传动盘3，整体传动结构稳定且高效。
58.在进一步可选实施例中，所述驱动轮22和从动轮24设置为链轮，所述传动带23设置为传动链。
59.具体的，在本实施例中驱动轮22和从动轮24采用链轮，所述传动带23则采用传动链，本实施例采用的链传动与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，可以负载大重量的不锈钢的卷材材料。
60.在本可选实施例中，还包括离合驱动组件200，所述离合驱动组件200包括转动辊201、连接块202、离合摆臂203、联动杆204和脚踏连杆205；
61.所述脚踏连杆205设置于所述机架1的一侧；
62.所述联动杆204的一端与所述脚踏连杆205铰接连接，另一端与所述离合摆臂203的一端铰接连接，所述离合摆臂203的另一端与所述转动辊201固定连接；
63.所述转动辊201通过轴承座设置于所述机架1的前侧面；
64.所述连接块202设置于所述转动辊201的外壁，且所述连接块202与所述离合杆4连接。
65.具体的，在本实施例中的离合杆4通过所述离合驱动组件200进行驱动，本实施例中的脚踏连杆205为相对水平设置，联动杆204则相对竖直设置，离合摆臂203则相对水平设置，工人通过脚踩所述脚踏连杆205的一端，使得脚踏连杆205的另一端翘起，从而带动所述联动杆204向上运动，使得离合摆臂 203与联动杆204连接的一端翘起，从而使得离合摆臂203绕所述转动辊201的轴线转动，同时带动转动辊201绕其轴线转动，转动辊201的转动运动带动连接块202的摆动，从而带动离合杆4沿其轴线方向平移运动，通过脚踩完成离合杆4的操控，解放工人的双手，操作更方便，有效提高工作效率。
66.进一步的是，所述连接块202的顶端设置有卡合槽2021，所述离合杆4设置于所述卡合槽2021内；所述离合杆4的一端设置有限位螺母206，所述限位螺母206与所述离合杆4螺纹连接。
67.具体的，在本实施例中，在离合杆4的前端安装所述限位螺母206，防止在复位弹簧6的弹力作用下离合杆4脱离第二轴承座12，且能够对连接块202进行定位，并在转动辊201转动时，连接块202通过向前推动限位螺母206，从而带动离合杆4的运动，保证结构传动稳定；由于连接块202的摆动与离合杆4 会呈现一定的夹角，本实施例的连接块202设置卡合槽2021，可以吸收夹角产生的偏移量，同时在安装时连接块202，卡合槽2021更方便套设安装在离合杆 4。
68.进一步的是，所述脚踏连杆205为v字形，包括脚踏段2051和牵引段2052，所述脚踏段2051和牵引段2052的夹角处设置有铰接座2053，所述脚踏连杆205 与所述铰接座2053转动连接，所述联动杆204与所述牵引段2052连接。
69.具体的，在本实施例中，脚踏连杆205为v字形，脚踏段2051和牵引段 2052设置一定的夹角，该夹角在160
°
到170
°
之间，在收卷盘7与前限位盘8 靠近的状态时，牵引段2052
处于水平方向，脚踏段2051则翘起一定的高度，可以使得铰接座2053的高度不需设置过高，提高结构的稳定性，避免脚踏段2051 翘起过高，不便操作。
70.在本可选实施例中，所述后限位盘9沿所述传动杆5的轴线方向与所述机架1可滑动连接。具体的，在本实施例中，所述后限位盘9可以沿靠近或远离前限位盘8的方向移动，从而可以根据不同宽度的不锈钢卷进行调整，使得前限位盘8和后限位盘9之间的距离适应不同宽度的不锈钢卷，适应性高，通用性更高。
71.根据本实用新型实施例的一种离合式不锈钢带收卷机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
72.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。