一种金属配件高精度加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属配件高精度加工用自动上料装置。


背景技术：

2.金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。
3.大多金属配件在加工时常需使用上料装置进行输送，目前大多数传送带表面易积攒大量灰尘，且常通过人工擦拭的方式对其进行清理，操作过程中需关闭设备，存在影响设备生产的情况，进而增加设备的维护难度，减少设备的生产效益，不利于设备的正常使用，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数传送带表面易积攒大量灰尘，且常通过人工擦拭的方式对其进行清理，操作过程中需关闭设备，存在影响设备生产的情况，进而增加设备的维护难度，减少设备的生产效益，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种金属配件高精度加工用自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属配件高精度加工用自动上料装置，包括主体、传送带、支架、电机和清理装置，所述主体的表面转动连接有传送带，所述主体的表面固定连接有支架，所述主体的表面固定连接有电机，所述清理装置位于主体的表面设置，所述清理装置包括收集盒，所述收集盒靠近支架的一侧与主体的表面固定连接，所述收集盒的表面转动连接有清理板，所述清理板靠近主体的一侧与传送带的表面滑动连接，所述清理板的表面固定连接有转动把，所述转动把位于支架的一侧设置，所述主体的表面固定连接有限位套，所述限位套位于支架的上方设置，所述限位套的内壁滑动连接有推杆，所述推杆位于清理板的一侧设置。
6.优选的，所述推杆的表面固定连接有压把，所述压把靠近支架的一侧与转动把的表面滑动连接。
7.优选的，所述电机的表面设置有散热装置，所述散热装置远离传送带的一侧与主体的表面固定连接。
8.优选的，所述散热装置包括散热环，所述散热环靠近支架的一侧与主体的表面滑动连接，所述主体的表面固定连接有散热套，所述散热套位于电机的正上方设置。
9.优选的，所述散热套的内壁滑动连接有散热块，所述散热块靠近电机的一侧与散热环的表面固定连接，所述主体的表面固定连接有散热管，所述散热管靠近电机的一侧与散热环的内壁滑动连接。
10.优选的，所述散热环的表面固定连接有散热把，所述散热把靠近主体的一侧与电
机的表面滑动连接，所述主体的表面转动连接有散热杆，所述散热杆靠近电机的一侧与散热把的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当自动上料装置使用时，将传送带的表面进行清理，转动转动把，转动把转动并带动清理板，清理板与传送带的表面相接触，当清理板转动到指定位置时，转动推杆，推杆转动并失去限位套的束缚，推杆移动并带动压把，压把移动并抵住转动把，启动传送带，完成清理，通过设置清理装置，便于将传送带的表面快速清理干净，进而避免了传送带表面易积攒大量灰尘，且常通过人工擦拭的方式对其进行清理，操作过程中需关闭设备，存在影响设备生产的情况，进而有效降低设备的维护难度，提高设备的生产效益，便于设备的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置散热装置，当自动上料装置使用时，对电机进行散热，转动散热杆，散热杆转动并失去对散热环的束缚，拉动散热把，散热把移动并带动散热环，散热环移动并带动散热块，散热环移动并受到散热套和散热管的引导，散热环将电机的表面清理干净，完成散热，通过设置散热装置，便于将电机进行散热，进而避免了电机长时间的使用，导致电机的表面覆盖上一层较厚的灰尘，导致电机无法稳定散热并过载并损坏的情况，进而降低设备的故障率，减少使用者的经济损失，提高设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种金属配件高精度加工用自动上料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种金属配件高精度加工用自动上料装置中清理装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种金属配件高精度加工用自动上料装置中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种金属配件高精度加工用自动上料装置中散热装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种金属配件高精度加工用自动上料装置中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、主体；2、传送带；3、支架；4、电机；5、清理装置；51、清理板；52、收集盒；53、转动把；54、压把；55、推杆；56、限位套；6、散热装置；61、散热环；62、散热杆；63、散热把；64、散热套；65、散热块；66、散热管。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，一种金属配件高精度加工用自动上料装置，包括主体1、传送带2、支架3、电机4和清理装置5，主体1的表面转动连接有传送带2，主体1的表面固定连接有支架3，主体1的表面固定连接有电机4，清理装置5位于主体1的表面设置。
23.下面具体说一下其清理装置5和散热装置6的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，清理装置5包括收集盒52，收集盒52靠近支架3的一侧与主体1的表面固定连接，收集盒52的表面转动连接有清理板51，清理板51靠近主体1的一侧与传送带2的表面滑动连接，清理板51的表面固定连接有转动把53，转动把53位于支架3的一侧设置，主体1的表面固定连接有限位套56，限位套56位于支架3的上方设置，限位套56的内壁滑动连接有推杆55，推杆55位于清理板51的一侧设置，推杆55可以推动压把54。
25.推杆55的表面固定连接有压把54，压把54靠近支架3的一侧与转动把53的表面滑动连接，压把54可以限制转动把53。
26.其整个清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，当自动上料装置使用时，将传送带2的表面进行清理，转动转动把53，转动把53转动并带动清理板51，清理板51与传送带2的表面相接触，当清理板51转动到指定位置时，转动推杆55，推杆55转动并失去限位套56的束缚，推杆55移动并带动压把54，压把54移动并抵住转动把53，启动传送带2，完成清理，通过设置清理装置5，便于将传送带2的表面快速清理干净，进而避免了传送带2表面易积攒大量灰尘，且常通过人工擦拭的方式对其进行清理，操作过程中需关闭设备，存在影响设备生产的情况，进而有效降低设备的维护难度，提高设备的生产效益，便于设备的正常使用。
27.如图1和图5所示，散热装置6包括散热环61，散热环61靠近支架3的一侧与主体1的表面滑动连接，主体1的表面固定连接有散热套64，散热套64位于电机4的正上方设置，散热套64可以引导散热块65。
28.散热套64的内壁滑动连接有散热块65，散热块65靠近电机4的一侧与散热环61的表面固定连接，主体1的表面固定连接有散热管66，散热管66靠近电机4的一侧与散热环61的内壁滑动连接，散热管66可以引导散热环61。
29.散热环61的表面固定连接有散热把63，散热把63靠近主体1的一侧与电机4的表面滑动连接，主体1的表面转动连接有散热杆62，散热杆62靠近电机4的一侧与散热把63的表面滑动连接，散热杆62可以限制散热环61。
30.其整个的散热装置6达到的效果为，通过设置散热装置6，当自动上料装置使用时，对电机4进行散热，转动散热杆62，散热杆62转动并失去对散热环61的束缚，拉动散热把63，散热把63移动并带动散热环61，散热环61移动并带动散热块65，散热环61移动并受到散热套64和散热管66的引导，散热环61将电机4的表面清理干净，完成散热，通过设置散热装置6，便于将电机4进行散热，进而避免了电机4长时间的使用，导致电机4的表面覆盖上一层较厚的灰尘，导致电机4无法稳定散热并过载并损坏的情况，进而降低设备的故障率，减少使用者的经济损失，提高设备的使用寿命。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。