一种通信维修用的缆线放线装置及其使用方法与流程

1.本发明属于通信维修技术领域，具体涉及一种通信维修用的缆线放线装置及其使用方法。


背景技术：

2.缆线对于通信设备中是必不可少的，随着缆线的使用，缆线会出现老化损害的现象，为了保证通信设备能正常地工作，需要及时对损害的缆线进行更换。一般缆线是被缠绕收卷辊上，工作人员在维修时需要将缠绕在收卷辊上的缆线放出，并切割取用其中的一端。
3.然而现有的缆线放线器，一般直接将缆线从收卷辊上放出，未设置定位装置，若缆线受到的拉力过大，多余的缆线会被放出，而且收卷辊由于惯性也会放出多余的缆线，缆线位置不固定，不利于工作人员切割缆线；而且缆线长时间处于被缠绕在收卷辊上，自身会发生弯曲，不利于工作人员维修使用。


技术实现要素：

4.发明目的：为了解决上述问题，本发明提供了一种通信维修用的缆线放线装置及其使用方法。
5.技术方案：一种通信维修用的缆线放线装置，包括具有容纳腔的壳体，以及设在所述容纳腔内的缆线收纳机构，还包括：放线引导机构，设于所述容纳腔内且位于所述缆线收纳机构的缆线输出端的一侧；所述放线引导机构与容纳腔形成放线引导空间；放线定位机构，设于所述容纳腔内并延伸至壳体外部；所述放线定位机构至少包括放线通道；使用时，缆线被设置从所述缆线收纳机构放出，依次穿过所述放线引导空间和放线通道；直至伸出所述放线定位机构外部的缆线长度达到预定长度后，缆线被所述放线定位机构定位夹持。
6.在进一步的实施例中，所述放线引导机构包括：机架，设于所述机架上方的安装板，设于所述安装板上的变距板，与所述变距板传动连接的多组引导组件。
7.通过采用上述技术方案，将缆线缠绕在多组引导组件上，缆线被受到拉拽力时，由于多组引导组件的阻尼，使得缆线缓慢地移动，移动速度在工作人员可控制的范围内，防止拉出过量的缆线，或者说防止拉出超出维修用的缆线长度。
8.在进一步的实施例中，所述引导组件包括：滑块，一端与所述滑块连接的直板，与所述直板另一端连接且周向设有引导槽的引导轮，以及与所述滑块电性连接的驱动单元。
9.通过采用上述技术方案，从缆线收纳机构被拉拽出的缆线在经过放线引导空间时，表面与引导槽贴合，随着缆线的运动，引导轮发生转动，从而起到对缆线降低速度，以及降低缆线的弯曲度。
10.在进一步的实施例中，所述变距板上开设有多组不同形状或长度的滑槽，所述多
组引导组件分别在所述滑槽上滑动。
11.通过采用上述技术方案，多组引导组件之间实现对缆线的引导以及对缆线的夹持。
12.在进一步的实施例中，所述多组引导组件具有两种工作状态，包括第一工作状态和第二工作状态；其中，所述第一工作状态为所述多组引导组件相互远离时高度降低；所述第二工作状态为所述多组引导组件相互靠近时高度升高。
13.通过采用上述技术方案，多组引导组件处于第一工作状态时，引导轮之间的横向距离变大，或者说放线引导空间尺寸大于缆线直径，为缆线移动提供运动空间；多组引导组件处于第二工作状态时，引导轮之间的横向距离变小，逐渐小于缆线的直径，或者说放线引导空间的尺寸小于缆线直径，使得缆线运动困难，从而实现对缆线的定位夹持。
14.在进一步的实施例中，所述放线定位机构包括：具有所述放线通道的直管，设于所述直管上的安装座，与所述安装座传动连接的多组连接杆，与所述连接杆数量相同且与连接杆传动连接的活动臂，与所述活动臂传动连接的安装盘，设于所述活动臂末端且与所述安装盘传动连接的定位柄，以及与所述定位柄连接的定位件。
15.通过采用上述技术方案，定位件相互远离，定位空间变大，大于缆线的直径，从而实现缆线顺利被拉出；定位空间变小，小于缆线的直径，缆线被定位夹持，以缆线周向对缆线进行夹持，从而实现缆线被切割时不会发生运动。
16.在进一步的实施例中，还包括辅助机构；其中所述辅助机构包括：设于所述壳体外侧面的上连接件，与所述上连接件连接的弹性臂，与所述弹性臂连接的下连接件，以及与所述下连接件连接的电磁铁阵列。
17.通过采用上述技术方案，实现缆线在短时间被拉出放线定位机构外部，提高放线效率。
18.使用上述任意一项所述的一种通信维修用的缆线放线装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，使用时，将缆线从所述缆线收纳机构放出，依次穿过所述放线引导空间和放线通道，并伸出所述放线定位机构外部；其中，所述放线引导机构对缆线运动进行减速引导；步骤二，伸出所述放线定位机构外部的缆线长度达到预定长度后，所述放线引导机构调整放线引导空间尺寸并对位于放线引导空间内的缆线夹持；步骤三，所述放线定位机构对处于放线定位机构外部的缆线定位夹持。
19.有益效果：放线引导机构对放出的缆线进行引导，防止缆线被瞬间拉出过多的长度；缆线经过放线定位机构的放线通道时，能保持自身的直度，防止发生弯曲造成损害；将待使用的缆线从整个缆线上卸下时，放线定位机构对缆线进行定位，保证待使用的缆线的位置固定，工作人员在取用切割时切口平整，而且还能使缆线一端不会缩回壳体内，有利于工作人员下一次缆线放线，提高维修效率；而且将缆线放置在壳体内部，壳体有效抵抗恶劣环境，保护缆线，缆线即用即取，减少了因恶劣环境对缆线造成的损害。缆线收纳机构上的缆线被使用完时，卸下壳体，补充缆线。
附图说明
20.图1是本发明的结构剖视图。
21.图2是本发明的结构示意图。
22.图3是放线定位机构的结构示意图。
23.图4是辅助机构的结构示意图。
24.图1至图4中各标注为：壳体100、缆线收纳机构200、机架301、安装板302、变距板303、滑槽304、滑块305、直板306、引导轮307、直管401、安装座402、连接杆403、活动臂404、安装盘405、定位柄406、定位件407、上连接件501、弹性臂502、下连接件503、电磁铁阵列504。
具体实施方式
25.为了解决现有技术中存在的问题，申请人对现有各种方案进行了深入地分析，具体如下：一般缆线是被缠绕收卷辊上，工作人员在维修时需要将缠绕在收卷辊上的缆线放出，并切割取用其中的一端。然而现有的缆线放线器，一般直接将缆线从收卷辊，未设置定位装置，若缆线受到的拉力过大，多余的缆线会被放出，而且收卷辊由于惯性也会放出多余的缆线，缆线位置不固定，也不利于工作人员进行下一步的切割缆线；而且缆线长时间处于被缠绕在收卷辊上，自身会发生弯曲，工作人员得到缆线发生弯曲，则不利于工作人员维修使用。
26.为此申请人提出了以下解决方案，如图1至4所示，本实施例公开了一种通信维修用的缆线放线装置（以下简称缆线放线装置），包括壳体100、缆线收纳机构200、放线引导机构、以及放线定位机构。其中壳体100具有容纳腔，壳体100由多个不锈钢板组成，并且每个不锈钢板可拆卸，在使用时，将单独的不锈钢板组装成具有容纳腔的壳体100。缆线收纳机构200包括支架，圆盘以及收卷辊，支架可拆卸安装在壳体100的容纳腔内，支架与收卷辊传动连接，在收卷辊的两端安装圆盘，使用时，缆线被缠绕在收卷辊上，收卷辊转动使缆线被放出。放线引导机构安装在壳体100的容纳腔内，并且位于缆线收纳机构200缆线输出端的一侧，放线引导机构与容纳腔形成放线引导空间；放线定位机构设置在容纳腔内部，并且位于放线引导机构的缆线输出端，部分放线定位机构延伸至壳体100外部，放线定位机构至少包括一放线通道；使用时，缆线被设置从缆线收纳机构200放出，依次穿过放线引导空间和放线通道；直至伸出壳体100外部的缆线长度达到预定长度后被放线定位机构定位夹持。预定长度为工作人员维修用的长度。
27.在使用前，在壳体100未包封前或者说壳体100的其中一侧面还未组装，工作人员将缆线从缆线收纳机构200放出，先穿过放线引导空间，再穿过放线通道直至缆线伸出放线定位机构外，并被放线定位机构夹持。放线定位机构可对缆线进行夹持或不夹持的工作状态。在维修时，将放线定位机构调整不夹持缆线的状态，工作人员只需要拉拽缆线伸出放线定位机构的一端，达到预定长度后，放线定位机构重新对缆线定位夹持，工作人员在通过切割的方式将需要的缆线切割即可。该缆线放线装置，利用放线引导机构对放出的缆线进行引导，防止缆线被瞬间拉出过多的长度；缆线经过放线定位机构的放线通道时，能保持自身的直度，防止发生弯曲造成损害；将待使用的缆线从整个缆线上卸下时，放线定位机构对缆
线进行定位，保证待使用的缆线的位置固定，切割平整，而且还能使缆线一端不会缩回壳体100内，有利于工作人员下一次缆线放线。工作人员维修电缆时，维修环境多变，会出现恶劣环境如暴雨、狂风或高温烈日，现有技术一般将缆线放线装置多为将缆线裸露在外界，恶劣环境下，不仅对工作人员维修造成影响，还会对缆线造成损害，如缆线受潮、缆线暴晒老化等。而本发明提供的缆线放线装置，将缆线放置在壳体100内部，不锈钢的壳体100有效抵抗恶劣环境，保护缆线，缆线即用即取，减少了因恶劣环境对缆线造成的损害。缆线收纳机构200上的缆线被使用完时，卸下壳体100，补充缆线。
28.在现有技术中，工作人员维修时，放取维修用的缆线，拉拽缆线头，收卷辊上的缆线被放出，但拉拽力过大，会出现放出过多的缆线，过多的缆线被人工重新缠绕在收卷辊上，从而增加工作人员不必要的工作量；或者过多的缆线直接被放置在原地，但缆线将会成为工作人员维修时的障碍物，影响工作人员维修，维修过程中，还会出现踩踏缆线的情况，对缆线造成损伤；为了解决上述问题，提出了以下技术方案：在进一步的实施例中，放线引导机构包括，机架301、安装板302、变距板303以及多组引导组件。机架301安装在壳体100的容纳腔内，安装板302安装在机架301上方，变距板303安装在安装板302上，多组引导组件与变距板303传动连接。将缆线缠绕在多组引导组件上，缆线被受到拉拽力时，由于多组引导组件的阻尼，使得缆线缓慢地移动，移动速度在工作人员可控制的范围内，防止拉出过量的缆线，或者说防止拉出超出维修用的缆线长度。
29.在缆线未被使用时，缆线被缠绕在收卷辊上，长时间处于被缠绕在收卷辊的状态，当缆线被放出使用时，缆线的形状会变得弯曲，在一定程度上会影响到维修工作，故为了解决此问题，提出了以下技术方案：在进一步的实施例中，引导组件包括滑块305，直板306，引导轮307以及驱动单元。直板306的一端与滑块305固定连接，直板306的另一端连接有引导轮307，引导轮307可转动，引导轮307周向设置有引导槽，缆线在引导槽上滑动，驱动单元与滑块305电性连接，驱动滑块305可进行运动，驱动单元为蓄电池。上述放线引导空间具体为各个引导轮307之间，以及引导轮307容纳腔之间形成的空间。从缆线收纳机构200被拉拽出的缆线在经过放线引导空间时，表面与引导槽贴合，随着缆线的运动，引导轮307发生转动，从而起到对缆线降低速度，以及降低缆线的弯曲度。一般为了保护缆线内部的元件，生产缆线时会在缆线表面设置保护层，在保护层中加入铁合金使保护层不易变形，故为了实现缆线贴合引导槽移动，以引导轮307的内部加入磁铁，对缆线有吸引力，但该吸引力不会影响缆线的运动。
30.在一些工况下，缆线被拉伸后，需要对缆线切割，缆线的位置不固定，将会对切割造成影响，出现切割不平整，或者在切割过程中，多余的缆线被拉拽出来，为了解决此问题，提出了以下技术方案：在进一步的实施例中，变距板303上开设有多组不同形状或长度的滑槽304，多组引导组件分别在所述滑槽304上滑动，具体为滑块305在滑槽304上移动。多组引导组件之间具有两种工作状态，包括第一工作状态和第二工作状态；第一工作状态为所述多组引导组件之间远离时高度降低；第二工作状态为所述多组引导组件靠近时高度升高。多组引导组件处于第一工作状态时，引导轮307之间的横向距离变大，或者说放线引导空间尺寸大于缆线直径，为缆线移动提供运动空间，在上述情况中，缆线能进行运动，则多组引导组件处于第一工作状态。多组引导组件处于第二工作状态时，引导轮307之间的横向距离变小，逐渐
小于缆线的直径，或者说放线引导空间的尺寸小于缆线直径，使得缆线运动困难，从而实现对缆线的定位夹持。
31.工作人员得到预定长度的缆线后，需要对缆线切割，在上述实施例中，对缆线进行初步定位，或者说是对缆线部分表面定位，但缆线被切割时，端口整个圆周都会收到切割力，所以需要对缆线以圆周定位的方式，才能保证缆线被切割时，切割整齐，为此：在进一步的实施例中，放线定位机构包括直管401，安装座402，多组连接杆403，活动臂404，安装盘405，定位柄406以及定位件407。直管401具有放线通道，直管401的缆线输入端与引导组件的缆线输出端靠近，安装座402套接安装在直管401上，多组连接杆403与安装座402铰接，多组连接件在安装座402上按照圆周等分排布，活动臂404数量与连接杆403相同，分别与连接杆403铰接，安装盘405与活动臂404滑动连接；定位柄406与活动臂404数量相同且安装在活动臂404末端，并与安装盘405滑动连接，定位件407安装在定位柄406上，定位件407为定位块，材质为柔性材质。放线定位机构与蓄电池电性连接，使连接件转动，从而实现定位件407相互靠近或远离。定位件407之间形成定位空间。工作人员拉出缆线时，定位件407相互远离，定位空间变大，大于缆线的直径，从而实现缆线顺利被拉出；当拉出的缆线长度达到预定长度，定位件407相互靠近，定位空间变小，小于缆线的直径，缆线被定位夹持，以缆线周向对缆线进行夹持，从而实现缆线被切割时不会发生运动。而且缆线经过放线通道，放线通道为直道，缆线进一步降低其弯曲度。而且在一些工况下，由于缆线被长时间的缠绕，缆线具有恢复缠绕状态的惯性，或者说被拉出的缆线有回入壳体100的惯性，若缆线头进入壳体100，则需要对壳体100进行拆卸，从而增加工作人员的工作量，所以利用放线定位机构对缆线头进行定位夹持，防止缆线头回到壳体100内，有利于工作人员下一次使用缆线，提高维修效率。
32.在一些工况下，将缆线从放线引导空间穿入放线通道内，再由放线通道穿出至方向定位机构外部时，由于放线通道具有一定的长度，而缆线自身具有一定的柔性，在穿过放线通道时，缆线在放线通道内会弯曲盘旋，导致不能顺利从放线通道穿出，为了解决此问题，提出以下技术方案：在进一步的实施例中，还包括辅助机构。辅助机构包括：上连接件501，弹性臂502，下连接件503，以及电磁铁阵列504。上连接件501安装在壳体100外侧面，该外侧面缆线伸出缆线定位机构的一面，弹性臂502一端与上连接件501连接，弹性臂502另一端与下连接件503连接，电磁铁阵列504与下连接件503连接。在将缆线从放线引导空间穿入放线通道内，弹性臂502从外界穿入放线通道，从而进入壳体100的容纳腔内，电磁铁阵列504通电对缆线头吸引，从而将缆线拉入放线通道，实现缆线在短时间被拉出放线定位机构外部，提高放线效率。对全部电磁铁阵列504或部分电磁铁阵列504通电，从而实现吸引力的变化，适用于铁含量不同的缆线。弹性臂502材料为橡胶或硅胶。为了减少整个缆线放线装置的重量以及体积，采用弹性材料不采用刚性材料。
33.在另一实施例中公开了一种通信维修用的缆线放线装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将缆线从所述缆线收纳机构200放出，依次穿过所述放线引导空间和放线通道，并伸出所述放线定位机构外部；其中，所述放线引导机构对缆线运动减速引导；步骤二，伸出所述放线定位机构外部的缆线长度达到预定长度后，所述放线引导
机构调整放线引导空间大小对位于放线引导空间内的缆线夹持；步骤三，所述放线定位机构对处于放线定位机构外部的缆线定位夹持。
34.工作原理：使用前，调整放线引导空间和定位空间尺寸大于缆线直径；将缆线头从缆线收纳机构200放出，穿过放线引导空间且未进入放线通道前，将辅助组件从外界向内穿过放线通道；辅助组件将放线通道口的缆线吸住，拉进放线通道内，并持续移动直至将缆线拉出放线定位机构外部；调整定位空间尺寸小于缆线直径，将缆线头定位夹持；使用时，调整定位空间尺寸大于缆线直径，拉拽缆线头，将缆线从缆线收纳机构200放出，依次穿过放线引导空间和放线通道，伸出放线定位机构外部的缆线长度达到预定长度后，调整放线引导空间和定位空间尺寸小于缆线直径，分别对不同位置的缆线进行定位夹持。