一种泵体吊环孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种泵体吊环孔加工工装。


背景技术：

2.现有技术中的泵体一般都会有一个吊环孔，而吊环孔是沿泵体的径向设置的。
3.现有的泵体吊环孔加工的方式主要是将泵体平放在工作台上，通过钻头从泵体的侧方水平运动从而进行加工，这种加工方式会导致泵体直接接触工作台，由于泵体的底面具有一定的披锋，无法保证泵体完全水平放置在工作台上，因此，在加工吊环孔螺纹时，会导致吊环孔的底部过大，导致零件报废，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种加工效率高的泵体吊环孔加工工装。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种泵体吊环孔加工工装，包括底座，底座开设有多个与外部工作台固接的安装孔，多个安装孔均布在底座上，底座的顶面中部开设有卡槽；加工工装还包括定位块，定位块的底面中部朝下延伸出卡凸，定位块的顶面开设有用于卡持泵体的定位槽；在装配状态下，卡凸插入卡槽内。
6.其中，卡槽的横截面形状与卡凸的横截面形状相同。
7.其中，卡槽为燕尾槽。
8.其中，卡凸的横截面形状为梯形。
9.其中，底座的顶面朝上延伸出成对且间隔的支撑部，两个支撑部之间形成卡槽。
10.其中，定位块的左右两侧面均为斜向上设置的斜面。
11.其中，定位槽的横截面为矩形状。
12.本实用新型的有益效果：本申请的一种泵体吊环孔加工工装，与现有技术相比，通过设置底座和在底座上设置一个定位块，通过定位块的定位槽与外部泵体的凸肋配合，底座通过安装孔和外部螺丝固定在工作台上，从而使泵体能够竖直放置在工作台上，可以通过钻床竖直加工泵体上的吊环孔，取代了以往水平加工的方式，不再受披锋的影响，解决了以往加工效率低的问题，提高了加工精度，保证了加工质量，提高了加工效率。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1为本实施例的泵体吊环孔加工工装的结构示意图。
15.图2为本实施例的加工工装与泵体的组装图。
16.附图标记：泵体1，吊环孔11，凸肋12，底座2，安装孔21，卡槽22，支撑部23，定位块
3，卡凸31，定位槽32，斜面33。
具体实施方式
17.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
18.本实用新型的一种泵体吊环孔加工工装的具体实施方式，请见图1，加工工装包括底座2，底座2开设有四个与外部工作台固接的安装孔21，具体的，四个安装孔21均布在底座2的四个边角，可以配合外部的螺栓将底座2固定安装在钻床的工作抬升。
19.作为改进的是，底座2的顶面中部开设有卡槽22，而加工工装还包括定位块3，定位块3的底面中部朝下延伸出卡凸31，定位块3的顶面开设有用于卡持泵体1的定位槽32。在装配状态下，卡凸31插入卡槽22内，定位块3可沿卡槽22的长度方向进行滑动。虽然定位块3可以滑动，但由于钻削力较小，在加工泵体1时，定位块3并不会滑动。
20.在本实施例中，定位槽32的横截面为矩形状，其主要能够配合泵体1外周侧的凸肋12，对泵体1进行定位，保证泵体1与定位块3处于垂直状态。
21.在本实施例中，卡槽22的横截面形状与卡凸31的横截面形状相同，并且卡槽22的横截面形状与卡凸31的横截面形状均为矩形状，这种结构方便定位块3与底座2之间的拆装，从而能够快速更换定位块3，通过更换不同规格的定位块3，从而能够适用于不同泵体1的夹持固定。作为优选的方案，卡槽22为燕尾槽，同理的，卡凸31的横截面形状为梯形，通过燕尾结构，能够限制定位块3朝上拔出的自由度，从而进一步提高定位块3与底座2之间的连接和结构强度。
22.在本实施例中，为了提高底座2的使用寿命，加强结构强度，底座2的顶面朝上延伸出成对且间隔的支撑部23，两个支撑部23之间形成卡槽22。同样的，可以通过更换不同的底座2，不同的底座2具有不同厚度的支撑部23，从而调节定位块3在竖直方向上的位置，从而适用于不同的产品，增强实用性，无需将整个底座2加厚，节省制作材料，节省生产成本。
23.为了节省定位块3的材料和制作成本，定位块3的左右两侧面均为斜向上设置的斜面33，从而在保证定位块3具有足够结构强度的情况下，缩减定位块3的体积，从而节省成本和重量。
24.本实施例的一种泵体吊环孔加工工装，与现有技术相比，通过设置底座2和在底座2上设置一个定位块3，通过定位块3的定位槽32与外部泵体1的凸肋12配合，底座2通过安装孔21和外部螺丝固定在工作台上，从而使泵体1能够竖直放置在工作台上，可以通过钻床竖直加工泵体1上的吊环孔11，取代了以往水平加工的方式，不再受披锋的影响，解决了以往加工效率低的问题，提高了加工精度，保证了加工质量，提高了加工效率。
25.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，包括底座，所述底座开设有多个与外部工作台固接的安装孔，多个所述安装孔均布在所述底座上，所述底座的顶面中部开设有卡槽；所述加工工装还包括定位块，所述定位块的底面中部朝下延伸出卡凸，所述定位块的顶面开设有用于卡持泵体的定位槽；在装配状态下，所述卡凸插入所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，所述卡槽的横截面形状与所述卡凸的横截面形状相同。3.根据权利要求1或2所述的一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，所述卡槽为燕尾槽。4.根据权利要求3所述的一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，所述卡凸的横截面形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，所述底座的顶面朝上延伸出成对且间隔的支撑部，两个所述支撑部之间形成所述卡槽。6.根据权利要求1所述的一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，所述定位块的左右两侧面均为斜向上设置的斜面。7.根据权利要求1所述的一种泵体吊环孔加工工装，其特征在于，所述定位槽的横截面为矩形状。

技术总结
本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种泵体吊环孔加工工装，包括底座，底座开设有多个与外部工作台固接的安装孔，多个安装孔均布在底座上，底座的顶面中部开设有卡槽；加工工装还包括定位块，定位块的底面中部朝下延伸出卡凸，定位块的顶面开设有用于卡持泵体的定位槽；在装配状态下，卡凸插入卡槽内。与现有技术相比，解决了以往加工效率低的问题，提高了加工精度，保证了加工质量，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：胡文华
受保护的技术使用者：东莞市佛尔盛智能机电股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/17