一种轴流泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种轴流泵。


背景技术：

2.轴流泵是一种靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，具有很大的市场前景，传统的轴流泵基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.轴流泵在使用时需要根据现场使用需求而灵活调节倾斜的角度，目前市场上大多数轴流泵在使用时无法需要根据使用环境而灵活调节该轴流泵的倾斜角度，在使用过程中受到的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴流泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流泵，包括第二横板，所述第二横板顶部的左侧位置固定焊接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部位置通过铰接轴转动连接有第一横板，所述第一横板的顶部位置设置有轴流泵本体，所述第一横板右侧的外部套设有与第二横板顶部位置相接触的u型板，所述u型板内腔底部位置设置有卡位机构，且u型板的厚度尺寸大于支撑竖杆的高度尺寸。
6.优选的，上述一种轴流泵中，所述卡位机构包括卡杆和卡框，所述卡杆固定焊接在u型板内腔底部的中间位置处，多组所述卡框等间距固定焊接在第一横板底部的右侧位置，且卡框与卡杆相匹配。
7.基于上述技术特征，便于调节该轴流泵的倾斜角度，方便适用于不同的使用需求。
8.优选的，上述一种轴流泵中，所述第一横板顶部的中间位置处固定焊接有回字框，所述回字框内腔位置设置有贯穿回字框顶部并与轴流泵本体的底部位置相固定的第三横板。
9.优选的，上述一种轴流泵中，所述第三横板内部两端位置对称开设有螺孔，所述回字框左右两侧壁位置对称设置有贯穿回字框并与螺孔螺纹连接的螺栓。
10.基于上述技术特征，便于拆卸更换该轴流泵。
11.优选的，上述一种轴流泵中，所述u型板内部下端位置开设有贯穿u型板的限位通孔，所述限位通孔内腔设置有贯穿限位通孔并与第二横板顶部位置相固定的u型杆。
12.基于上述技术特征，便于限制u型板的移动轨迹。
13.优选的，上述一种轴流泵中，所述u型板左壁的底端位置固定连接有弹簧，所述弹簧的左端位置与支撑竖杆右壁相固定。
14.基于上述技术特征，便于利用弹力拉动u型板的移动。
15.优选的，上述一种轴流泵中，所述第二横板内部两端位置对称开设有贯穿第二横板的安装通孔，且两组安装通孔均设置在支撑竖杆和u型杆的外侧位置。
16.基于上述技术特征，便于安装固定该轴流泵。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过本技术方案的设计，向上拉动第一横板的右端位置使得第一横板通过铰接轴在支撑竖杆的顶部位置转动，在弹簧的弹力作用下拉动u型板左右移动至适当位置处，然后向下翻转第一横板使得适当位置处的卡框与卡杆相卡合，从而在轴流泵本体的重力作用下调节该轴流泵的倾斜角度，方便适用于不同区域的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型第一横板、安装通孔、第二横板和u型板连接俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型螺孔、螺栓、回字框和第三横板连接俯视剖视结构示意图。
22.图中：1、螺孔；2、第一横板；3、支撑竖杆；4、安装通孔；5、卡框；6、弹簧；7、u型杆；8、限位通孔；9、第二横板；10、卡杆；11、螺栓；12、u型板；13、回字框；14、第三横板；15、轴流泵本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴流泵，包括第二横板9，第二横板9顶部的左侧位置固定焊接有支撑竖杆3，支撑竖杆3的顶部位置通过铰接轴转动连接有第一横板2，第一横板2的顶部位置设置有轴流泵本体15，第一横板2右侧的外部套设有与第二横板9顶部位置相接触的u型板12，u型板12内腔底部位置设置有卡位机构，且u型板12的厚度尺寸大于支撑竖杆3的高度尺寸。
25.请参看说明书附图中图1：卡位机构包括卡杆10和卡框5，卡杆10固定焊接在u型板12内腔底部的中间位置处，多组卡框5等间距固定焊接在第一横板2底部的右侧位置，且卡框5与卡杆10相匹配，当需要调节该轴流泵的倾斜角度时，先向上拉动第一横板2的右端位置使得第一横板2通过铰接轴在支撑竖杆3的顶部位置转动，在弹簧6的弹力作用下拉动u型板12左右移动至适当位置处，然后向下翻转第一横板2使得适当位置处的卡框5与卡杆10相卡合，从而在轴流泵本体15的重力作用下调节该轴流泵的倾斜角度，方便适用于不同区域的使用需求。
26.请参看说明书附图中图1和3：第一横板2顶部的中间位置处固定焊接有回字框13，回字框13内腔位置设置有贯穿回字框13顶部并与轴流泵本体15的底部位置相固定的第三横板14，当需要拆卸更换轴流泵本体15时，旋拧螺栓11使其与螺孔1螺纹分离，然后向上提起轴流泵本体15带动第三横板14同步移动直至第三横板14与回字框13和第一横板2之间分离即可。
27.请参看说明书附图中图1和3：第三横板14内部两端位置对称开设有螺孔1，回字框13左右两侧壁位置对称设置有贯穿回字框13并与螺孔1螺纹连接的螺栓11，当需要拆卸更
换轴流泵本体15时，旋拧螺栓11使其与螺孔1螺纹分离，然后向上提起轴流泵本体15带动第三横板14同步移动直至第三横板14与回字框13和第一横板2之间分离即可。
28.请参看说明书附图中图1：u型板12内部下端位置开设有贯穿u型板12的限位通孔8，限位通孔8内腔设置有贯穿限位通孔8并与第二横板9顶部位置相固定的u型杆7，u型板12在弹簧6的弹力作用下左右移动时，u型板12通过限位通孔8在u型杆7的外部滑动从而限制u型板12的移动轨迹。
29.请参看说明书附图中图1：u型板12左壁的底端位置固定连接有弹簧6，弹簧6的左端位置与支撑竖杆3右壁相固定，u型板12在弹簧6的弹力作用下可以左右移动。
30.请参看说明书附图中图1和2：第二横板9内部两端位置对称开设有贯穿第二横板9的安装通孔4，且两组安装通孔4均设置在支撑竖杆3和u型杆7的外侧位置，在使用该轴流泵时，通过螺栓等构件贯穿安装通孔4进而将该轴流泵固定在相应位置处。
31.工作原理：在使用该轴流泵时，先通过将第二横板9放置在适当位置处从而将该轴流泵放置在对应位置，然后通过螺栓等构件贯穿安装通孔4进而将该轴流泵固定在相应位置处，通过轴流泵本体15进行工作，当需要调节该轴流泵的倾斜角度时，先向上拉动第一横板2的右端位置使得第一横板2通过铰接轴在支撑竖杆3的顶部位置转动，在弹簧6的弹力作用下拉动u型板12左右移动至适当位置处，然后向下翻转第一横板2使得适当位置处的卡框5与卡杆10相卡合，从而在轴流泵本体15的重力作用下调节该轴流泵的倾斜角度，方便适用于不同区域的使用需求，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。