生物质气化炉底部进风机构的制作方法

1.本实用新型涉及节能领域，具体为生物质气化炉底部进风机构。


背景技术：

2.生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
3.如专利号cn213872680u公开的一种生物质气化炉底部进风机构，该机构均分气流增大供气面积的结构较为复杂，成本高，且磁性结构容易高温消磁，实际运用中并不实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供生物质气化炉底部进风机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，生物质气化炉底部进风机构，包括主送风管道，所述送风管道的上端固定了解有用来对送风气体进行倒流均分的分流管道，所述送风管道的轴心处设置有引导气体直流的中通活动管机构，所述中通活动管机构的外侧还设置有对送风管道内壁进行自清洁的清洁结构。
6.作为优选的：所述分流管道包括分流管主管，所述分流管主管的外侧开设有侧送风口，所述分流管道的上端开设有直流送分口，所述直流送分口出风口与分流管主管的轴心线成一定夹角向外倾斜，所述分流管道的轴心处开设有中通口，所述分流管道固定连接在送风管道上，且与中通活动管机构活动连接。
7.作为优选的：所述中通活动管机构包括中通管，所述中通管与中通口相通。
8.作为优选的：所述清洁结构包括扇叶，所述扇叶固定连接在中通管的外壁，且所述中通管的外壁设置有轴承，所述轴承连接有连接杆的一端，而连接杆的另一端固定连接在送风管道的内壁，所述中通活动管机构位于轴承一侧的外壁固定连接有刷杆，所述刷杆固定连接有刷体，所述刷体的一侧抵接在送风管道的内壁。
9.作为优选的：所述刷杆的数量为若干个，若干个所述刷杆呈环状阵列分布在中通活动管机构的外侧。
10.作为优选的：所述刷体为耐高温金属刷体或刷板。
11.与现有技术相比，本实用新型通过设置中通活动管机构和分流管道对送风管道中鼓入的气体进行分流，使气体从不同的风口输出，从而增加了气化炉的供气面积，随后通过设置的清洁结构可以对送风管道的内壁进行清洁，防止碳积存。
附图说明
12.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
13.图2为分流管道结构立体示意图。
14.图中：1、送风管道；2、分流管道；3、中通活动管机构；21、分流管主管；22、侧送风口；23、直流送风口；24、中通口；31、中通管；32、扇叶；33、轴承；34、连接杆；35、刷杆；36、刷体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1-2，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，生物质气化炉底部进风机构，包括主送风管道1，送风管道1的上端固定了解有用来对送风气体进行倒流均分的分流管道2，送风管道1的轴心处设置有引导气体直流的中通活动管机构3，中通活动管机构3的外侧还设置有对送风管道1内壁进行自清洁的清洁结构。
18.分流管道2包括分流管主管21，分流管主管21的外侧开设有侧送风口22，分流管道2的上端开设有直流送分口23，分流管道2的轴心处开设有中通口24，直流送分口23出风口与分流管主管21的轴心线成一定夹角向外倾斜，分流管道2固定连接在送风管道1上，且与中通活动管机构3活动连接，通过设置直流送风口23和侧送风口22让气流从送风管道1中向外成一定角度扩散，从而增加原本送风管道1的供气面积，中通活动管机构3包括中通管31，中通管31与中通口24相通，通过中通管31和中通口24，使得分流管道2轴心线上仍然有气体流出。
19.清洁结构包括扇叶32，扇叶32固定连接在中通管31的外壁，且中通管31的外壁设置有轴承33，轴承33连接有连接杆34的一端，而连接杆34的另一端固定连接在送风管道1的内壁，中通活动管机构3位于轴承33一侧的外壁固定连接有刷杆35，刷杆35固定连接有刷体36，刷体36的一侧抵接在送风管道1的内壁，刷杆35的数量为若干个，若干个刷杆35呈环状阵列分布在中通活动管机构3的外侧，刷体36为耐高温金属刷体或刷板，通过气流带动中通活动管机构3的转动，从而通过中通活动管机构3带动清洁结构对送风管道1的内壁进行清理。
20.本实用新型工作流程如下：送风管道1中流入气体，气体分别从侧送风口22、直流送分口23和中通口24中流出，而侧送风口22、直流送分口23对气体起到一定扩散作用，从而使得气体的供气面积增加，同时送风管道1中气体流动带动扇叶32转动，从而带动中通管31转动，并同时带动了刷杆35和刷体36的转动，刷体36对送风管道1的内壁进行清理，防止送风管道1内壁积炭。
21.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于
本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.生物质气化炉底部进风机构，包括主送风管道(1)，其特征在于：所述送风管道(1)的上端固定了解有用来对送风气体进行倒流均分的分流管道(2)，所述送风管道(1)的轴心处设置有引导气体直流的中通活动管机构(3)，所述中通活动管机构(3)的外侧还设置有对送风管道(1)内壁进行自清洁的清洁结构。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉底部进风机构，其特征在于：所述分流管道(2)包括分流管主管(21)，所述分流管主管(21)的外侧开设有侧送风口(22)，所述分流管道(2)的上端开设有直流送分口(23)，所述直流送分口(23)出风口与分流管主管(21)的轴心线成一定夹角向外倾斜，所述分流管道(2)的轴心处开设有中通口(24)，所述分流管道(2)固定连接在送风管道(1)上，且与中通活动管机构(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的生物质气化炉底部进风机构，其特征在于：所述中通活动管机构(3)包括中通管(31)，所述中通管(31)与中通口(24)相通。4.根据权利要求1所述的生物质气化炉底部进风机构，其特征在于：所述清洁结构包括扇叶(32)，所述扇叶(32)固定连接在中通管(31)的外壁，且所述中通管(31)的外壁设置有轴承(33)，所述轴承(33)连接有连接杆(34)的一端，而连接杆(34)的另一端固定连接在送风管道(1)的内壁，所述中通活动管机构(3)位于轴承(33)一侧的外壁固定连接有刷杆(35)，所述刷杆(35)固定连接有刷体(36)，所述刷体(36)的一侧抵接在送风管道(1)的内壁。5.根据权利要求4所述的生物质气化炉底部进风机构，其特征在于：所述刷杆(35)的数量为若干个，若干个所述刷杆(35)呈环状阵列分布在中通活动管机构(3)的外侧。6.根据权利要求4所述的生物质气化炉底部进风机构，其特征在于：所述刷体(36)为耐高温金属刷体或刷板。

技术总结
本实用新型涉及节能领域，具体为生物质气化炉底部进风机构，包括主送风管道，所述送风管道的上端固定了解有用来对送风气体进行倒流均分的分流管道，所述送风管道的轴心处设置有引导气体直流的中通活动管机构，所述中通活动管机构的外侧还设置有对送风管道内壁进行自清洁的清洁结构，与现有技术相比，本实用新型通过设置中通活动管机构和分流管道对送风管道中鼓入的气体进行分流，使气体从不同的风口输出，从而增加了气化炉的供气面积，随后通过设置的清洁结构可以对送风管道的内壁进行清洁，防止碳积存。防止碳积存。防止碳积存。


技术研发人员：周建华 吴振华 魏振春 林海青 石俊雄 何少伟 林菁俤 陈国炘 张瑞芬
受保护的技术使用者：永安千禾生物能源有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/17