一种节能高效率生产竹炭的装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭生产装置技术领域，尤其涉及一种节能高效率生产竹炭的装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于竹制品的需求也越来越高，其中，对于竹子衍生物竹炭的需求也越来越高，竹炭是竹材在无氧或少氧的高温条件下经过干燥、炭化过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积，竹炭具有广泛的用途，可用作燃料，用于家庭取暖。
3.现有技术中，现有的竹炭生产往往都是利用单个土窑一筐一筐的生产，而在竹炭生产过程中，还会有许多副产品，如竹酢液，传统的生产方式还需要单独使用冷凝设备对竹酢液进行提取，从而导致步骤繁琐，生产效率低，且冷凝释放的热量也没有得到很好的利用，导致能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效率生产竹炭的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能高效率生产竹炭的装置，包括底座，所述底座上表面焊接有两个支撑块，两个所述支撑块上表面均焊接有u形管，所述u形管通过轴承共同贯穿转动连接有回转筒，所述u形管共同贯穿固定连接有冷凝块，所述冷凝块贯穿固定连接有螺旋管，所述底座上表面焊接有两个空心的箱体，所述箱体通过轴承共同贯穿转动连接有第二转动杆，所述箱体远离回转筒一侧的侧壁通过轴承贯穿转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与对应的所述支撑块通过轴承贯穿转动连接；
7.所述底座上表面通过支架固定连接有驱动电机，其中一个所述第一转动杆与驱动电机的输出端焊接，所述第一转动杆、第二转动杆位于箱体内的一端均焊接有圆盘，对应的所述圆盘之间焊接有连接柱，所述连接柱通过轴承贯穿转动连接有连杆，所述箱体内均密封滑动套接有抽吸板，所述连杆远离连接柱的一端与抽吸板下表面通过销轴转动连接，所述箱体顶壁贯穿固定连接有连接管，所述连接管与对应的所述u形管贯穿固定连接。
8.优选地，所述第二转动杆位于箱体外部的一段过盈配合有第一齿轮，所述回转筒侧壁焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述回转筒内侧壁焊接有若干固定板。
9.优选地，所述冷凝块内底壁为斜面，所述冷凝块底壁开设有出液口。
10.优选地，两个所述u形管内均设置有两个单向阀。
11.优选地，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
12.优选地，所述底座下表面设置有减震垫，所述驱动电机采用型号为y80m2-1型号电
机。
13.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
14.1、回转筒在进行竹炭烧制的同时，通过驱动电机带动抽吸板上下往复运动，不断的将回转筒内的气体抽吸循环，经过冷凝块进行冷凝，从而使得竹酢液冷凝并堆积在冷凝块底部，从而使得在烧制竹炭的过程中，同时对竹酢液进行了冷凝收集，从而避免了后续单独对竹酢液的提取，从而大大提高了生产效率；
15.2、通过第一齿轮与第二齿轮的设置，使得回转筒转动，并通过固定板的设置，使得回转筒在转动的同时，通过固定板不断的将内部的竹子带动至高处并落下，从而使得竹子充分的吸收热量，避免回转筒内部竹子堆积导致受热不均，从而影响产品质量；
16.3、通过循环管增大接触面积，提高冷凝效率，同时，循环管内的空气吸收冷凝后释放的热量，温度升高，温度升高后的空气可以继续加以利用，从而避免了余热的浪费，更加节能。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种节能高效率生产竹炭的装置的结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大图；
19.图3为图1中的b-b处局部剖面图。
20.图中：1底座、2支撑块、3u形管、4回转筒、5固定板、6冷凝块、7螺旋管、8出液口、9箱体、10驱动电机、11第一转动杆、12第二转动杆、13圆盘、14连接柱、15连杆、16抽吸板、17连接管、18第一齿轮、19第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种节能高效率生产竹炭的装置，包括底座1，底座1上表面焊接有两个支撑块2，两个支撑块2上表面均焊接有u形管3，u形管3通过轴承共同贯穿转动连接有回转筒4，u形管3共同贯穿固定连接有冷凝块6，冷凝块6贯穿固定连接有螺旋管7，螺旋管7可增加空气与烧制气体的接触面积，从而更好的冷凝，螺旋管7一端通入冷空气，另一端可直接吹向下一批待烧制的竹子，从而通过吸收热量温度升高后的冷空气对竹子进行预热，从而更加有效的利用冷凝热量，从而避免能源浪费，更加节能，底座1上表面焊接有两个空心的箱体9，箱体9通过轴承共同贯穿转动连接有第二转动杆12，箱体9远离回转筒4一侧的侧壁通过轴承贯穿转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11与对应的支撑块2通过轴承贯穿转动连接，回转筒4侧壁内设置有电热丝，可以对回转筒4进行加热；
23.底座1上表面通过支架固定连接有驱动电机10，其中一个第一转动杆11与驱动电机10的输出端焊接，第一转动杆11、第二转动杆12位于箱体9内的一端均焊接有圆盘13，对应的圆盘13之间焊接有连接柱14，连接柱14通过轴承贯穿转动连接有连杆15，箱体9内均密封滑动套接有抽吸板16，连杆15远离连接柱14的一端与抽吸板16下表面通过销轴转动连接，箱体9顶壁贯穿固定连接有连接管17，连接管17与对应的u形管3贯穿固定连接，如图1所
示，两个抽吸板16的初始位置对称，从而使得装置运行时，一个抽吸板16泵气，另一个吸气，从而产生循环。
24.第二转动杆12位于箱体9外部的一段过盈配合有第一齿轮18，回转筒4侧壁焊接有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，回转筒4内侧壁焊接有若干固定板5。
25.冷凝块6内底壁为斜面，冷凝块6底壁开设有出液口8，出液口8内设置有电磁阀，用于控制出液口8的打开与关闭。
26.两个u形管3内均设置有两个单向阀，如图1所示，两个u形管3内的单向阀方向相反，且两个单向阀均设置有连接管17的两侧，左侧u形管3内的单向阀使得抽吸板16在上下往复运动过程中，仅能将回转筒4内的空气抽入箱体9内，再泵入冷凝块6内，而右侧的u形管3内的单向阀仅允许该侧的抽吸板16将冷凝块6内的气体抽入该侧箱体9内，再泵入回转筒4内，从而形成循环。
27.第一齿轮18的尺寸小于第二齿轮19的尺寸，从而使得第一齿轮18带动第二齿轮19转动时，第二齿轮19的转速变慢，从而使得回转筒4的转速缓慢，避免转速过快导致内部竹子损坏，影响产品质量。
28.底座1下表面设置有减震垫，减震垫可以有效的减少装置工作过程中产生的振动，从而保障装置稳定运行，驱动电机10采用型号为y80m2-1型号电机。
29.本实用新型中，将待烧制的竹子放入回转筒4内，开启驱动电机10，同时使得回转筒4内的电阻丝通电开始为回转筒4加热，从而使得回转筒4内的温度升高，对内部竹子进行干馏烧制；
30.此时，驱动电机10带动其中一个第一转动杆11转动，从而使得该第一转动杆12通过圆盘13与连接柱14带动第二转动杆12转动，从而使得第二转动杆12通过圆盘13与连接柱14带动另一个第一转动杆11转动，第二转动杆12转动的同时，带动与其过过盈配合的第一齿轮18转动，从而使得与第一齿轮18啮合的第二齿轮19转动，使得第二齿轮19带动回转筒4转动，通过固定板5随回转筒4一同转动，将内部的竹子带动至高处并落下，从而使得竹子充分的吸收热量；
31.与此同时，圆盘13转动，通过连接柱14与连杆15配合，带动抽吸板16上下往复运动，从而通过抽吸板16的上下往复运动，不断的将回转筒4内的气体泵向冷凝块6，再将冷凝块6内的气体泵回回转筒4，从而形成气体循环，当气体经过冷凝块6时，通过与螺旋管7交换热量，从而使得气体中的竹酢液进行冷凝，并蓄积在冷凝块4底部，打开出液口8内的电磁阀即可收集。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。