一种具有防撞功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种具有防撞功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.常见的激光切割机不具有防撞的功能，在激光切割机运输时，难免会发生碰撞，由于没有设置防撞装置，在受到碰撞时，会对激光切割机造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防撞功能的激光切割机，旨在解决现有技术中的激光切割机不具有防撞的功能，在受到外界碰撞时，会对激光切割机造成损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防撞功能的激光切割机，包括切割机本体、侧向防撞装置和底部减震装置；所述侧向防撞装置包括安装板、定位柱、第一弹簧、防撞板和挡板，所述安装板与所述切割机本体固定连接，并位于所述切割机本体的一侧，所述定位柱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述切割机本体的一侧，所述防撞板与所述定位柱滑动连接，并设置在所述定位柱上，所述第一弹簧的一端与所述安装板抵接，所述第一弹簧的另一端与所述防撞板抵接，所述第一弹簧套设在所述定位柱上，所述挡板与所述安装板固定连接，并套设在所述安装板上；所述底部减震装置包括底座、第二弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆与所述切割机本体连接，并位于所述切割机本体一侧，所述底座与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述切割机本体的一侧，所述第二弹簧的一端与所述切割机本体抵接，所述第二弹簧的另一端与所述底座抵接，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上。
6.其中，所述定位柱包括柱体和限位块体，所述柱体与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述切割机本体的一侧；所述限位块体与所述柱体固定连接，并位于所述柱体远离所述安装板的一侧。
7.其中，所述防撞板具有放置槽，所述放置槽位于所述防撞板靠近所述限位块体的一侧，所述放置槽与所述限位块体配合。
8.其中，所述伸缩杆包括固定座和连接座，所述固定座与所述切割机本体固定连接，并位于所述切割机本体靠近所述底座的一侧；所述连接座的一端与所述固定座滑动连接，所述连接座的另一端与所述底座固定连接，所述连接座位于所述固定座靠近所述底座的一侧。
9.其中，所述侧向防撞装置还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述防撞板固定连接，并位于所述防撞板远离所述安装板的一侧。
10.本实用新型的一种具有防撞功能的激光切割机，包括切割机本体、侧向防撞装置和底部减震装置；所述侧向防撞装置包括安装板、定位柱、第一弹簧、防撞板和挡板，所述安装板与所述切割机本体固定连接，并位于所述切割机本体的一侧，所述定位柱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述切割机本体的一侧，所述防撞板与所述定位柱滑动连接，并设置在所述定位柱上，所述第一弹簧的一端与所述安装板抵接，所述第一弹簧的另一端与所述防撞板抵接，所述第一弹簧套设在所述定位柱上，所述挡板与所述安装板固定连接，并套设在所述安装板上；所述底部减震装置包括底座、第二弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆与所述切割机本体连接，并位于所述切割机本体一侧，所述底座与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述切割机本体的一侧，所述第二弹簧的一端与所述切割机本体抵接，所述第二弹簧的另一端与所述底座抵接，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上，所述侧向防撞装置设置有四个，分别位于所述切割机本体的四个侧面，所述底部减震装置设置有四个，并分别位于所述切割机底部的四角处，所述定位柱和所述第一弹簧各设置有四个，分别位于所述安装板的四角处，所述第一弹簧具有弹性，能够进行伸缩，通过所述第一弹簧，使所述防撞板具有弹性能够进行伸缩，通过所述定位柱对所述防撞板进行定位，使所述防撞板只能沿所述定位柱的方向进行移动，当所述防撞板受到碰撞时，通过所述第一弹簧减小传递给所述切割机本体的冲击，防止冲击力对所述切割机本体造成影响，通过所述挡板，将所述第一弹簧进行遮挡，防止外界杂物等落入所述安装板与所述防撞板之间，导致所述防撞板不能正常收缩，通过所述底座对所述切割机本体进行支撑，所述第二弹簧具有弹性，能够进行伸缩，通过所述第二弹簧，将所述底座发生震动时产生的震动减小，防止震动对所述切割机本体造成影响，所述伸缩杆能够进行伸缩，通过所述伸缩杆，使所述第二弹簧只能沿所述伸缩杆的方向伸缩，防止所述第二弹簧受力弯曲变形，从而实现减小所述切割机本体侧面受到撞击时的冲击力，和运输过程中颠簸产生的震动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型提供的具有防撞功能的激光切割机结构示意图。
13.图2是图1的a处放大图。
14.图3是本实用新型提供的侧向防撞装置结构示意图。
15.图4是图3的b处放大图。
16.图中:1-切割机本体、2-侧向防撞装置、21-安装板、22-定位柱、221-柱体、222-限位块体、23-第一弹簧、24-防撞板、241-放置槽、25-挡板、26-橡胶垫、3-底部减震装置、31-底座、32-第二弹簧、33-伸缩杆、331-固定座、332-连接座。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有防撞功能的激光切割机，包括切割机本体1、侧向防撞装置2和底部减震装置3；所述侧向防撞装置2包括安装板21、定位柱22、第一弹簧23、防撞板24和挡板25，所述安装板21与所述切割机本体1固定连接，并位于所述切割机本体1的一侧，所述定位柱22与所述安装板21固定连接，并位于所述安装板21远离所述切割机本体1的一侧，所述防撞板24与所述定位柱22滑动连接，并设置在所述定位柱22上，所述第一弹簧23的一端与所述安装板21抵接，所述第一弹簧23的另一端与所述防撞板24抵接，所述第一弹簧23套设在所述定位柱22上，所述挡板25与所述安装板21固定连接，并套设在所述安装板21上；所述底部减震装置3包括底座31、第二弹簧32和伸缩杆33，所述伸缩杆33与所述切割机本体1连接，并位于所述切割机本体1一侧，所述底座31与所述伸缩杆33连接，并位于所述伸缩杆33远离所述切割机本体1的一侧，所述第二弹簧32的一端与所述切割机本体1抵接，所述第二弹簧32的另一端与所述底座31抵接，所述第二弹簧32套设在所述伸缩杆33上。
20.在本实施方式中，所述安装板21与所述切割机本体1固定安装，并位于所述切割机本体1的一侧，所述定位柱22与所述安装板21固定安装，并位于所述安装板21远离所述切割机本体1的一侧，所述防撞板24与所述定位柱22滑动连接，并设置在所述定位柱22上，所述第一弹簧23的一端与所述安装板21抵接，所述第一弹簧23的另一端与所述防撞板24抵接，所述第一弹簧23套设在所述定位柱22上，所述挡板25与所述安装板21固定安装，并套设在所述安装板21上，所述伸缩杆33与所述切割机本体1固定安装，并位于所述切割机本体1一侧，所述底座31与所述伸缩杆33固定安装，并位于所述伸缩杆33远离所述切割机本体1的一侧，所述第二弹簧32的一端与所述切割机本体1抵接，所述第二弹簧32的另一端与所述底座31抵接，所述第二弹簧32套设在所述伸缩杆33上，所述侧向防撞装置2设置有四个，分别位于所述切割机本体1的四个侧面，所述底部减震装置3设置有四个，并分别位于所述切割机底部的四角处，所述定位柱22和所述第一弹簧23各设置有四个，分别位于所述安装板21的四角处，所述第一弹簧23具有弹性，能够进行伸缩，通过所述第一弹簧23，使所述防撞板24具有弹性能够进行伸缩，通过所述定位柱22对所述防撞板24进行定位，使所述防撞板24只能沿所述定位柱22的方向进行移动，当所述防撞板24受到碰撞时，通过所述第一弹簧23减小传递给所述切割机本体1的冲击，防止冲击力对所述切割机本体1造成影响，通过所述挡板25，将所述第一弹簧23进行遮挡，防止外界杂物等落入所述安装板21与所述防撞板24之间，导致所述防撞板24不能正常收缩，通过所述底座31对所述切割机本体1进行支撑，所述第二弹簧32具有弹性，能够进行伸缩，通过所述第二弹簧32，将所述底座31发生震动时产生的震动减小，防止震动对所述切割机本体1造成影响，所述伸缩杆33能够进行伸缩，通过所
述伸缩杆33，使所述第二弹簧32只能沿所述伸缩杆33的方向伸缩，防止所述第二弹簧32受力弯曲变形，从而实现减小所述切割机本体1侧面受到撞击时的冲击力，和运输过程中颠簸产生的震动。
21.进一步地，请参阅图4，所述定位柱22包括柱体221和限位块体222，所述柱体221与所述安装板21固定连接，并位于所述安装板21远离所述切割机本体1的一侧；所述限位块体222与所述柱体221固定连接，并位于所述柱体221远离所述安装板21的一侧。
22.在本实施方式中，所述柱体221与所述安装板21固定安装，并位于所述安装板21远离所述切割机本体1的一侧，所述限位块体222与所述柱体221固定安装，并位于所述柱体221远离所述安装板21的一侧，通过所述柱体221对所述防撞板24进行定位，使所述防撞板24只能沿所述柱体221的方向移动，通过所述限位块体222，将所述防撞板24限制在所述柱体221上，防止所述防撞板24从所述柱体221上滑落。
23.进一步地，请参阅图4，所述防撞板24具有放置槽241，所述放置槽241位于所述防撞板24靠近所述限位块体222的一侧，所述放置槽241与所述限位块体222配合。
24.在本实施方式中，通过所述放置槽241与所述限位块体222的配合，使所述限位块体222能够进入所述放置槽241内，从而减小所述侧向防撞装置2的占用空间，防止工作人员走动时碰撞到所述限位块体222。
25.进一步地，请参阅图2，所述伸缩杆33包括固定座331和连接座332，所述固定座331与所述切割机本体1固定连接，并位于所述切割机本体1靠近所述底座31的一侧；所述连接座332的一端与所述固定座331滑动连接，所述连接座332的另一端与所述底座31固定连接，所述连接座332位于所述固定座331靠近所述底座31的一侧。
26.在本实施方式中，所述固定座331与所述切割机本体1固定安装，并位于所述切割机本体1靠近所述底座31的一侧，所述连接座332的一端与所述固定座331滑动连接，所述连接座332的另一端与所述底座31固定安装，所述连接座332位于所述固定座331靠近所述底座31的一侧，所述连接座332部分伸入所述固定座331，通过所述连接座332与所述固定座331的滑动连接，改变所述连接座332留在所述固定座331内部的长度，从而实现所述伸缩杆33能够进行伸缩的目的。
27.进一步地，请参阅图1和图3，所述侧向防撞装置2还包括橡胶垫26，所述橡胶垫26与所述防撞板24固定连接，并位于所述防撞板24远离所述安装板21的一侧。
28.在本实施方式中，所述橡胶垫26与所述防撞板24固定安装，并位于所述防撞板24远离所述安装板21的一侧，所述橡胶垫26由橡胶制成，橡胶具有弹性，通过所述橡胶垫26，进一步减小所述防撞板24受到撞击时的冲击力，进而减小所述切割机本体1受到的冲击，从而实现提升所述侧向防撞装置2的防护能力的目的。
29.本实用新型的一种具有防撞功能的激光切割机，包括切割机本体1、侧向防撞装置2和底部减震装置3；所述侧向防撞装置2包括安装板21、定位柱22、第一弹簧23、防撞板24和挡板25，所述安装板21与所述切割机本体1固定连接，并位于所述切割机本体1的一侧，所述定位柱22与所述安装板21固定连接，并位于所述安装板21远离所述切割机本体1的一侧，所述防撞板24与所述定位柱22滑动连接，并设置在所述定位柱22上，所述第一弹簧23的一端与所述安装板21抵接，所述第一弹簧23的另一端与所述防撞板24抵接，所述第一弹簧23套设在所述定位柱22上，所述挡板25与所述安装板21固定连接，并套设在所述安装板21上；所
述底部减震装置3包括底座31、第二弹簧32和伸缩杆33，所述伸缩杆33与所述切割机本体1连接，并位于所述切割机本体1一侧，所述底座31与所述伸缩杆33连接，并位于所述伸缩杆33远离所述切割机本体1的一侧，所述第二弹簧32的一端与所述切割机本体1抵接，所述第二弹簧32的另一端与所述底座31抵接，所述第二弹簧32套设在所述伸缩杆33上，所述侧向防撞装置2设置有四个，分别位于所述切割机本体1的四个侧面，所述底部减震装置3设置有四个，并分别位于所述切割机底部的四角处，所述定位柱22和所述第一弹簧23各设置有四个，分别位于所述安装板21的四角处，所述第一弹簧23具有弹性，能够进行伸缩，通过所述第一弹簧23，使所述防撞板24具有弹性能够进行伸缩，通过所述定位柱22对所述防撞板24进行定位，使所述防撞板24只能沿所述定位柱22的方向进行移动，当所述防撞板24受到碰撞时，通过所述第一弹簧23减小传递给所述切割机本体1的冲击，防止冲击力对所述切割机本体1造成影响，通过所述挡板25，将所述第一弹簧23进行遮挡，防止外界杂物等落入所述安装板21与所述防撞板24之间，导致所述防撞板24不能正常收缩，通过所述底座31对所述切割机本体1进行支撑，所述第二弹簧32具有弹性，能够进行伸缩，通过所述第二弹簧32，将所述底座31发生震动时产生的震动减小，防止震动对所述切割机本体1造成影响，所述伸缩杆33能够进行伸缩，通过所述伸缩杆33，使所述第二弹簧32只能沿所述伸缩杆33的方向伸缩，防止所述第二弹簧32受力弯曲变形，从而实现减小所述切割机本体1侧面受到撞击时的冲击力，和运输过程中颠簸产生的震动。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。