一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置的制作方法

1.本发明涉及烟气净化技术领域，具体地说是一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置。


背景技术：

2.烟气净化在石油生产领域是必须要考虑的环保问题之一，在工业生产中，由于烟气排放量大，其所含的二氧化硫和一氧化氮浓度低，一直是脱硫脱硝领域中的令人困扰的问题。脱硫方法大致可分为干法和湿法两类。其中干法采用固相吸收剂、吸附剂或催化剂脱除烟气中的so2。湿法通常采用碱性溶液作吸收剂脱除so2。无论干法、湿法净化设备都普遍较大，但是在一些净化场合，对净化的要求相对较低，而对净化的可调整性要求较高。例如石油生产用的蒸汽发生器等，在使用是需要对尾气进行处理，在烟气净化领域大体积的直立塔式的烟气净化装置已经发生较为成熟，虽然对烟气净化的效果相对较好，但是体积大，笨重，一旦安装无法移动，而在石油生产领域，经常需要使用一些便捷的式的烟气净化设备，并且能够根据使用的实际情况进行调整，而现有的净化设备中很难实现这些功能。
3.公开(公告)号：cn203784979u，公开(公告)日：2014-08-20提供了一种联合式烟气热能回收净化装置，包括智能控制系统，压力、温度控制系统，一级热能回收系统，二级热能回收净化系统和喷淋水循环系统，还包括冷凝水收集、净化及利用系统。本实用新型的有益效果为：烟气热能回收率可达80％以上；烟气热能采用多级回收过程，实现梯级利用，使能源回收与能耗达到最优配比；在达标排放的基础上烟气中nox可以再去除20％，烟尘去除15％，so2去除20％以上；冷凝水拥有自清洁功能，循环水可以重复利用，最大化减小环境污染；系统具备高温换热，低温吸热，烟气净化，冷凝水收集、冷凝水净化、冷凝水换热等功能和作用；设备采用撬装形式，便于安装、运输，维护、调试等，结构小巧。
4.公开(公告)号：cn110684576a，公开(公告)日：2020-01-14属于石油化工行业中一种用于燃料气深度净化脱硫的工艺装置，装置包括燃料气碱液脱硫塔、碱液再生塔、硫膏液离心脱水机和相关辅助设备，碱液脱硫塔是燃料气和碱液逆流接触传质传热的设备，碱液再生塔是碱液氧化再生的设备，硫膏液离心脱水机是对碱液再生塔产生的单质硫膏液进行脱水的设备，装置的设备采用标准化设计、模块化制造、撬装安装。主要涉及燃料气硫含量比较高，为提高加热炉效率，酸露点腐蚀限制了排烟温度进一步降低的炼油及化工装置。采用本装置后燃料气的硫含量大大降低，有利于加热炉热效率的提高。本装置无废气、废液及废渣排放，环境友好。
5.公开(公告)号：cn204703941u，公开(公告)日：2015-10-14公开了一种矿用井下炮烟净化装置，解决了现有的井下采掘面爆破时所产生的炮烟不易排出和不能及时净化的问题。包括拖撬(1)，在拖撬(1)上设置有烟气净化箱(2)，在烟气净化箱(2)的入口上连接有进风筒(4)，在进风筒(4)的端口上设置有集流器(3)，在烟气净化箱(2)的出口上连接有防爆轴流风机(5)，防爆轴流风机(5)的出风口依次通过出风筒(6)和消声器(7)与扩散器(8)连通。本实用新型随井下掘进面的不断推进，而跟随不断推进，及时净化了有毒气体，改善了
环境空气，保障了工作人员的身体健康。
6.公开(公告)号：cn102688667b，公开(公告)日：2014-10-08公开了一种属于烟气净化领域的移动式集成烟气净化装置，该装置包括运行台车和设置在运行台车上的烟气净化系统，其能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂、冶金企业烧结脱硫、城市燃煤供热以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。该移动式集成烟气净化装置将脱硫设备、脱氟化氢和脱氯化氢设备以及除尘设备集成于同一辆运行台车上，可节省占地面积，减少维护费用，增加设备利用率。该装置可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
7.公开(公告)号：cn102688668a，公开(公告)日：2012-09-26公开了一种属于烟气净化领域的移动式模块化烟气净化装置，其包括：多辆运行台车以及分开置于所述多辆运行台车上的烟气净化模块，该装置能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与所述排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂系统、冶金企业烧结脱硫系统、城市燃煤供热系统以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。采用本发明的装置可以解决无地可建的窘境，也可避免场地浪费，利用率高，可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
8.以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置，能够根据需要进行调整布局移动，由于实现了机动式，因此实现的机动化，快速化，可以根据需要进行安装和布局。
10.为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
11.一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置，包括烟气处理舱，还包括基板、旋转机构，所述烟气处理舱固定在旋转机构上，所述旋转机构固定在所述基板上。
12.进一步地，所述旋转机构为转盘，所述基板上还设置相互连接的电机和传动机构，所述传动机构输出端与转盘传动连接。
13.进一步地，所述传动机构为被动齿轮，所述被动齿轮输入端与电机输出端连接，被动齿轮与转盘的齿圈相啮合。
14.进一步地，所述烟气处理舱为洗涤舱或氧化舱或吸收舱。
15.进一步地，所述烟气处理舱具有进风口和出风口。
16.进一步地，所述烟气处理舱外壁四角处安装伸缩式支撑装置。
17.进一步地，所述伸缩式支撑装置包括气缸、支撑脚，所述气缸固定在烟气处理舱外壁，支撑脚上端连接气缸的气杆外端。
18.进一步地，所述基板上还安装有与所述烟气处理舱配套使用的水泵、储液箱、药液
箱。
19.进一步地，所述基板上还开设用于安装在车辆上的固定孔。
20.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
21.本发明的方案主要解决了，烟气净化领域中，净化装置能够根据需要进行调整布局移动的痛点，由于实现了机动式，因此实现的机动化，快速化，可以根据需要进行安装和布局。
22.本发明通过多量卡车可以实现整个净化装置的拼接组装，从而形成一套完整的净化系统。
附图说明
23.图1为本发明一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置的结构示意图；
24.图2为本发明多组撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置在拼接状态下的结构示意图。
25.图中：1基板；2转盘；4气缸；4.1支撑脚；5烟气处理舱；5.1进风口；5.2出风口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
29.一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置，包括烟气处理舱5，还包括基板1、旋转机构，所述烟气处理舱固定在旋转机构上，所述旋转机构固定在所述基板上。
30.进一步地，所述旋转机构为转盘2，所述基板上还设置相互连接的电机和传动机构，所述传动机构输出端与转盘传动连接。
31.进一步地，所述传动机构为被动齿轮，所述被动齿轮输入端与电机输出端连接，被动齿轮与转盘的齿圈相啮合。
32.进一步地，所述烟气处理舱为洗涤舱或氧化舱或吸收舱。
33.进一步地，所述烟气处理舱具有进风口5.1和出风口5.2。
34.进一步地，所述烟气处理舱外壁四角处安装伸缩式支撑装置。
35.进一步地，所述伸缩式支撑装置包括气缸4、支撑脚4.1，所述气缸固定在烟气处理舱外壁，支撑脚上端连接气缸的气杆外端。
36.进一步地，所述基板上还安装有与所述烟气处理舱配套使用的水泵、储液箱、药液箱。
37.进一步地，所述基板上还开设用于安装在车辆上的固定孔。
38.所述舱室具有进风口和出风口，所述舱室内具有扰流板和喷零头，所述舱室的侧壁还具有气缸。
39.所述舱室侧壁固定有4个气缸，4个气缸的活塞杆的底端具有支撑脚。基板上还安
装有与所述舱室配套使用的水泵、储液箱、药液箱等，配合所述舱室的使用。转动装置处还可以设置被动齿轮，基板处设置电机以及传动机构，电机通过传动机构驱动所述被动齿轮，从而驱动所述舱室的转动。
40.如图所示，在运输时，将舱室安装在基板上，基板安装在集装箱卡车上，从而方便机动运输。当到现场使用时，如图2所示，将舱室转动，从而多辆卡车并排，转动舱室的目的是使得多个舱室直线排练串联工作成为可能，从而使用方便。从而实现模块化的安装，实现对烟气的净化。使用方便，所需的舱室可以根据需要自由组装，非常方便。使用机动性高，自由组装效率高，且净化效果好。
41.本发明的机动式净化装置，实现了撬装式安装，在运输时分成独立模块进行运输，在安装时能够实现现场快速拼接安装，从而形成小型完成的烟气净化装置，实现烟气的高校净化，并且由于实现机动性，能够实现根据现场净化需求，自由组装的功能。
42.具体地如图所示，图2中各个净化舱室并不是完全一样的，而是各个舱室，从而根据需要处理的尾气的成分，选择方案，实现对不同尾气的净化，例如可以是两个洗涤舱和一个氧化舱，或者一个洗涤舱、一个氧化舱和一个吸收舱，都是可以选择的方案。所有舱的连接可以通过各种类型管路连接，本技术领域人员是清楚的。洗涤舱、氧化舱和吸收舱，其实也为本领域的常规技术，比如常规的净化塔中的三个腔段，本发明只是将三个处理腔段分离开来，从而可以实现灵活调整，从而使用更加方便，效率和灵活性更高。
43.基板上还安装有与所述舱室配套使用的水泵、储液箱、药液箱等，配合所述舱室的使用。即便图纸上没有显示，但水泵、储液箱、药液箱等，配合所述舱室的使用，所以它们本身以及他们的相互连接关系，本领域技术人员是清楚的。本发明的核心在于能变形组合的撬装结构。
44.转盘通过自身齿圈或者转盘轴上的齿轮与被动齿轮啮合，被动齿轮的中轴再连接基板上设置电机，当然电机还可以通过另外形式的传动机构连接转盘，电机通过传动机构驱动所述被动齿轮，从而驱动所述舱室的转动。即便图纸上没有显示，但驱动机构通过传动机构带动转盘旋转，本领域技术人员是清楚的。
45.假如采用三舱拼接的结构，即一个洗涤舱、一个氧化舱和一个吸收舱，在氧化舱内，脱硫液为氢氧化钠溶液，其反应原理为：
46.2naoh so2＝na2so3 h2o；
47.na2so3 so2 h2o＝2nahso3；
48.以上两式总反应为：
49.naoh so2
→
nahso3；
50.吸收舱内，脱硝液为二氧化氯气相氧化以及氢氧化钠液相吸收，其反应原理为：
51.2no clo2 h2o
→
no2 hno3 hcl；
52.hno3 naoh
→
nano3 h2o；
53.2naoh no2 no
→
2nano2 h2o；
54.采用上述技术方案，除尘、脱硫、脱硝可以在三个处理设备实现，并通过利用多次循环的处理方式，具有效率高，烟气治理容易达到超低排放。此外，烟气治理过程中采用的化学药剂少，价格低廉，制备过程简单、能耗低，成本更低，更加便捷
55.洗涤舱内置导流旋流装置、雾化喷淋装置、接触填料层装置。采取分段模块化制
造、现场安装完成。洗涤舱采用可视化视窗，外部留有观察窗并且安装透明玻璃，可以随时观察塔内的运行情况以及喷淋的效果。洗涤舱即本领域的常规的烟气处理机构。本领域技术人员都是清楚的。
56.本发明的方案主要解决了，烟气净化领域中，净化装置能够根据需要进行调整布局移动的痛点，由于实现了机动式，因此实现的机动化，快速化，可以根据需要进行安装和布局。
57.通过多量卡车可以实现整个净化装置的拼接组装，从而形成一套完整的净化系统。
58.实施例2：
59.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
60.一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置，包括烟气处理舱5，还包括基板1、旋转机构，所述烟气处理舱固定在旋转机构上，所述旋转机构固定在所述基板上。
61.进一步地，所述旋转机构为转盘2，所述基板上还设置相互连接的电机和传动机构，所述传动机构输出端与转盘传动连接。
62.进一步地，所述传动机构为被动齿轮，所述被动齿轮输入端与电机输出端连接，被动齿轮与转盘的齿圈相啮合。
63.进一步地，所述烟气处理舱为洗涤舱或氧化舱或吸收舱。
64.进一步地，所述烟气处理舱具有进风口5.1和出风口5.2。
65.进一步地，所述烟气处理舱外壁四角处安装伸缩式支撑装置。
66.进一步地，所述伸缩式支撑装置包括气缸4、支撑脚4.1，所述气缸固定在烟气处理舱外壁，支撑脚上端连接气缸的气杆外端。
67.实施例3：
68.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
69.一种撬装式快速组装脱硫脱硝烟气净化装置，包括烟气处理舱5，还包括基板1、旋转机构，所述烟气处理舱固定在旋转机构上，所述旋转机构固定在所述基板上。
70.进一步地，所述旋转机构为转盘2，所述基板上还设置相互连接的电机和传动机构，所述传动机构输出端与转盘传动连接。
71.进一步地，所述传动机构为被动齿轮，所述被动齿轮输入端与电机输出端连接，被动齿轮与转盘的齿圈相啮合。
72.进一步地，所述烟气处理舱为洗涤舱或氧化舱或吸收舱。
73.进一步地，所述烟气处理舱具有进风口5.1和出风口5.2。
74.虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
75.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
76.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安
装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
78.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。