一种压裂设备泵头的高强度阀座的制作方法

1.本实用新型涉及压裂设备技术领域，具体为一种压裂设备泵头的高强度阀座。


背景技术：

2.压裂设备主要有封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等，为井口以上地面控制类工具,施工设备由地面设备和压裂车组两部分组成,压裂管汇，压裂管汇是地面管线与多台压裂车连接的地面用具,用途是将压裂车泵出的液体汇集注入压裂井的目的层，所以要求它具有耐高压、摩阻小的特点。
3.大部分的压裂设备泵头的高强度阀座在使用时，都会出现震动的情况，容易使压裂设备泵头的高强度阀座出现晃动，增加压裂设备泵头的高强度阀座与压裂设备泵头之间的磨损，降低压裂设备泵头的使用寿命，而且在给阀座安装密封垫时，非常麻烦，不方便安装，而且密封垫可能与阀座之间存在缝隙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压裂设备泵头的高强度阀座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压裂设备泵头的高强度阀座，包括阀座、缓冲板和密封圈，所述阀座内侧下端滑动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有支撑杆，所述滑块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与阀座固定连接，所述限位杆外侧滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧与阀座固定连接，所述滑块远离阀座中心的一端内外侧固定连接有定位杆，所述定位杆外侧滑动连接有限位套筒，所述限位套筒内侧滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧与定位杆滑动连接。
7.优选的，所述阀座内侧上端滑动连接有定位块，所述定位块靠近阀座中心的一端外侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与阀座固定连接，所述定位杆远离阀座中心的一端外侧固定连接有卡板，所述卡板与密封圈滑动连接，所述卡板与阀座滑动连接，所述卡板内侧远离阀座中心的一端外侧固定连接有卡块。
8.优选的，所述缓冲板顶端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为丁晴橡胶材料。
9.优选的，所述支撑杆的另一端与缓冲板转动连接，所述缓冲板内侧转动连接有滚珠。
10.优选的，所述卡板的上端面呈弧状设置，且卡板内侧呈空心设置。
11.优选的，所述卡块靠近阀座中心的一端设有斜面，且斜面呈四十五度设置。
12.优选的，所述支撑杆共有四个，且支撑杆均匀分布在阀座底端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的缓冲板、支撑杆、滑块、限位杆、第一弹簧和缓冲垫，在使用时，当阀座在泵头内运行时，通过阀座带动缓冲板在泵头内滑动，并且使缓冲板通过滚珠降低与泵头的摩擦力，在阀座到达泵头底端后，通过阀座底端的滑块挤压第一弹簧，并
且通过限位杆对滑块进行限位，从而使滑块带动定位杆在限位套筒内滑动，并且使定位杆挤压第二弹簧，从而使缓冲板在泵头内滑动，并且通过缓冲板上的缓冲垫降低阀座与缓冲板的冲击，降低阀座与泵头的震动；
15.2、本实用新型中，通过设置的密封垫、定位块、第三弹簧、卡板和卡块，在使用时，将密封垫从阀座上端安装在阀座上，然后将密封垫卡进阀座内侧的卡板内，然后通过第三弹簧的弹力推动定位块，使定位块带动卡板在密封垫外侧，使密封垫与泵头内壁贴合更加紧密，然后通过卡板内的卡块使密封垫与阀座密封更加紧密，增加密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑杆的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型卡板的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型卡块的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型第三弹簧的安装结构示意图；
22.图7为本实用新型图1的主视图。
23.图中：1-阀座、2-缓冲板、3-密封圈、4-支撑杆、5-滑块、6-限位杆、7-第一弹簧、8-定位杆、9-限位套筒、10-第二弹簧、11-缓冲垫、12-滚珠、13-定位块、14-第三弹簧、15-卡板、16-卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种压裂设备泵头的高强度阀座，包括阀座1、缓冲板2和密封圈3，阀座1内侧下端滑动连接有滑块5，滑块5内侧转动连接有支撑杆4，滑块5内侧滑动连接有限位杆6，限位杆6与阀座1固定连接，限位杆6外侧滑动连接有第一弹簧7，第一弹簧7与阀座1固定连接，滑块5远离阀座1中心的一端内外侧固定连接有定位杆8，定位杆8外侧滑动连接有限位套筒9，限位套筒9内侧滑动连接有第二弹簧10，第二弹簧10与定位杆8滑动连接。
27.阀座1内侧上端滑动连接有定位块13，定位块13靠近阀座1中心的一端外侧固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14与阀座1固定连接，定位杆8远离阀座1中心的一端外侧固定连接有卡板15，卡板15与密封圈3滑动连接，卡板15与阀座1滑动连接，卡板15内侧远离阀座1中心的一端外侧固定连接有卡块16，方便将密封垫3固定在阀座1内侧，而且方便密封垫3的安装和拆卸，缓冲板2顶端固定连接有缓冲垫11，缓冲垫11为丁晴橡胶材料，增加阀座1的缓冲效果，减少阀座1对缓冲板2的冲击，支撑杆4的另一端与缓冲板2转动连接，缓冲板2内侧转动连接有滚珠12，减少阀座1与泵头的摩擦力，卡板15的上端面呈弧状设置，且卡板15内侧呈空心设置，方便将密封圈3固定在阀座1内，卡块16靠近阀座1中心的一端设有斜面，且
斜面呈四十五度设置，使密封垫3与阀座1更加贴合，支撑杆4共有四个，且支撑杆4均匀分布在阀座1底端，提高缓冲板2在阀座1上的稳定性。
28.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，当阀座1在泵头内运行时，通过阀座1带动缓冲板2在泵头内滑动，并且使缓冲板2通过滚珠12降低与泵头的摩擦力，在阀座1到达泵头底端后，通过阀座1底端的滑块5挤压第一弹簧7，并且通过限位杆6对滑块5进行限位，从而使滑块5带动定位杆8在限位套筒9内滑动，并且使定位杆8挤压第二弹簧10，从而使缓冲板2在泵头内滑动，并且通过缓冲板2上的缓冲垫11降低阀座1与缓冲板2的冲击，降低阀座1与泵头的震动，然后通过将密封垫3从阀座1上端安装在阀座1上，然后将密封垫3卡进阀座1内侧的卡板15内，然后通过第三弹簧14的弹力推动定位块13，使定位块13带动卡板15在密封垫3外侧，使密封垫3与泵头内壁贴合更加紧密，然后通过卡板15内的卡块16使密封垫3与阀座1密封更加紧密，增加密封性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压裂设备泵头的高强度阀座，包括阀座（1）、缓冲板（2）和密封圈（3），其特征在于：所述阀座（1）内侧下端滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）内侧转动连接有支撑杆（4），所述滑块（5）内侧滑动连接有限位杆（6），所述限位杆（6）与阀座（1）固定连接，所述限位杆（6）外侧滑动连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）与阀座（1）固定连接，所述滑块（5）远离阀座（1）中心的一端内外侧固定连接有定位杆（8），所述定位杆（8）外侧滑动连接有限位套筒（9），所述限位套筒（9）内侧滑动连接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）与定位杆（8）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种压裂设备泵头的高强度阀座，其特征在于：所述阀座（1）内侧上端滑动连接有定位块（13），所述定位块（13）靠近阀座（1）中心的一端外侧固定连接有第三弹簧（14），所述第三弹簧（14）与阀座（1）固定连接，所述定位杆（8）远离阀座（1）中心的一端外侧固定连接有卡板（15），所述卡板（15）与密封圈（3）滑动连接，所述卡板（15）与阀座（1）滑动连接，所述卡板（15）内侧远离阀座（1）中心的一端外侧固定连接有卡块（16）。3.根据权利要求1所述的一种压裂设备泵头的高强度阀座，其特征在于：所述缓冲板（2）顶端固定连接有缓冲垫（11），所述缓冲垫（11）为丁晴橡胶材料。4.根据权利要求1所述的一种压裂设备泵头的高强度阀座，其特征在于：所述支撑杆（4）的另一端与缓冲板（2）转动连接，所述缓冲板（2）内侧转动连接有滚珠（12）。5.根据权利要求2所述的一种压裂设备泵头的高强度阀座，其特征在于：所述卡板（15）的上端面呈弧状设置，且卡板（15）内侧呈空心设置。6.根据权利要求2所述的一种压裂设备泵头的高强度阀座，其特征在于：所述卡块（16）靠近阀座（1）中心的一端设有斜面，且斜面呈四十五度设置。7.根据权利要求1所述的一种压裂设备泵头的高强度阀座，其特征在于：所述支撑杆（4）共有四个，且支撑杆（4）均匀分布在阀座（1）底端。

技术总结
本实用新型涉及压裂设备技术领域，尤其为一种压裂设备泵头的高强度阀座，包括阀座、缓冲板和密封圈，所述阀座内侧下端滑动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有支撑杆，所述滑块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与阀座固定连接，所述限位杆外侧滑动连接有第一弹簧，通过设置的缓冲板、支撑杆、滑块、限位杆、第一弹簧和缓冲垫，在使用时，通过阀座带动缓冲板在泵头内滑动，缓冲板通过滚珠降低与泵头的摩擦力，在阀座到达泵头底端后，阀座底端的滑块挤压第一弹簧，限位杆对滑块进行限位，滑块带动定位杆在限位套筒内滑动，定位杆挤压第二弹簧，缓冲板在泵头内滑动，缓冲板上的缓冲垫降低阀座与缓冲板的冲击，降低阀座与泵头的震动。动。动。


技术研发人员：邱恒立 任社军
受保护的技术使用者：巨鹿县信达机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17