一种高强度耐腐蚀浆料泵使用寿命的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料泵测试技术领域，特别是涉及一种高强度耐腐蚀浆料泵使用寿命的测试装置。


背景技术：

2.高强度、耐腐蚀浆料泵主要使用在特殊浆料的输送，其作为水泵的过流部件均使用高强度、耐腐蚀的碳化硅与氮化硅的复合材料，与含有强酸或强碱具有一定颗粒的特殊浆料的输送过程中，连续不断冲鉵、磨擦，这种复合材料即有一定的高强度耐磨、耐腐蚀性，提高水泵的使用寿命。
3.目前我们国内现有的浆料泵要么耐磨不耐腐、要么耐腐不耐磨，在含有强酸或强碱具有一定颗粒大小的特殊浆料的输送过程使用寿命很短，不超过一个月。为此，我们决定研发由碳化硅与氮化硅的复合材料制造的高强度、耐腐蚀浆料泵，以满足我国现在市场的需求，然而在研发的过程中，需要对浆料泵的使用寿命进行测试，现有的浆料泵的使用寿命进行测试均依据水泵的使用寿命进行检测的方法，及该方法的过程为；让浆料泵一直不停的工作，直到浆料泵无法工作，实现检测浆料泵的有效工作时间，然而浆料泵受到腐蚀后，虽然能够工作，但是使用寿命已经不复存在，因此该方法不能够适用于浆料泵的使用寿命，因此，我们提出一种高强度耐腐蚀浆料泵使用寿命的测试装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度耐腐蚀浆料泵使用寿命的测试装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种高强度耐腐蚀浆料泵使用寿命的测试装置，包括用于盛放浆料的浆料箱，浆料箱上端面中部设有用于固定待测试浆料泵的安装座，浆料箱上端面一端安装有用于与待测试浆料泵出料口密封连接有出浆管，且出浆管背离待测试浆料泵的一端伸进浆料箱内腔中，浆料箱上端面另一端活动配合有用于与待测试浆料泵进料口密封连接有进浆管，进浆管背离待测试浆料泵的一端伸进浆料箱内腔中，且埋入在浆料内部，浆料箱还设有用于对待测试浆料泵进行吹风的风扇机构，浆料箱位于浆料上方的内腔转动连接有能够用于借助出浆管排出的浆料为动力实现转动，且用于驱动风扇机构运转的转动轴；
7.还包括检测机构，检测机构包括用于检测待测试浆料泵出料口或出浆管内浆料流速的流速传感器、用于检测待测试浆料泵温度的温度传感器、时间计时器、控制器、与待测试浆料泵信号连接的电源开关，流速传感器和温度传感器与控制器的信号接收端信号连接, 时间计时器与电源开关与控制器的信号发送端信号连接。
8.优选的，浆料箱内腔底面为倾斜面，该倾斜面靠近进浆管进料口的一端为下端，浆料箱下端设有用于保证浆料箱上端面水平的支撑件。
9.优选的，安装座沿浆料箱宽度方向设有滑槽，滑槽内腔沿其长度方向滑动连接有两个滑块，两个滑块上端均设有楔形块；滑槽内腔还设有用于驱动两个滑块移动，并配合两个楔形块实现对待测试浆料泵的固定的驱动设备。
10.优选的，风扇机构包括安装块、转动杆、扇叶，安装块安装在浆料箱或安装座上端面一侧，安装块对应待测试浆料泵的一侧转动连接有转动杆，且转动杆与转动轴传动配合，转动杆对应待测试浆料泵的一端杆身设有用于产生气流，且该气流吹向待测试浆料泵的扇叶。
11.优选的，转动轴轴身均匀环设有拨板。
12.优选的，转动轴位于出浆管出料口偏向进浆管的一侧下方。
13.优选的，位于转动轴下方的拨板底部与浆料箱内浆料接触。
14.优选的，拨板表面设有防护层。
15.有益效果在于：
16.1、通过待测试浆料泵通过进浆管抽取浆料箱内腔中的浆料，然后经过出浆管再次排进浆料箱内腔中，使得待测试浆料泵一致工作，并在此过程中出浆管排出的浆料带动转动轴转动，转动轴带动风扇机构工作，实现对待测试浆料泵冷却降温的功能，因此可以延长待测试浆料泵持续工作的时间；
17.2、通过温度传感器检测待测试浆料泵的温度，当待测试浆料泵温度高于阈值时，控制器控制电源开关关闭，使得待测试浆料泵断电，时间计时器暂停，实现防止待测试浆料泵温度过高导致待测试浆料泵损坏；
18.3、通过流速传感器检测浆料的流速，进而实现检测待测试浆料泵输送浆料的能力。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；
23.图3是本实用新型的俯视图；
24.图4是图3的a-a剖视图；
25.图5是图3的b-b剖视图；
26.图6是本实用新型的检测机构的流程框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、浆料箱；11、支撑件；2、安装座；21、滑槽；22、滑块；23、楔形块；24、驱动设备；3、出浆管；4、进浆管；5、风扇机构；51、安装块；52、转动杆；53、扇叶；6、转动轴；61、拨板；7、检测机构；71、流速传感器；72、温度传感器；73、时间计时器；74、控制器；75、电源开关。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例一，如图1-6所示，一种高强度耐腐蚀浆料泵使用寿命的测试装置，包括用于盛放浆料的浆料箱1，浆料箱1上端面中部设有用于固定待测试浆料泵的安装座2，浆料箱1上端面一端安装有用于与待测试浆料泵出料口密封连接有出浆管3，且出浆管3背离待测试浆料泵的一端伸进浆料箱1内腔中，浆料箱1上端面另一端活动配合有用于与待测试浆料泵进料口密封连接有进浆管4，进浆管4背离待测试浆料泵的一端伸进浆料箱1内腔中，且埋入在浆料内部，具体的，出浆管3的进料口、进浆管4的出料口均设有向外的翻边，出浆管3的进料端的管身以及进浆管4的出料端的管身均转动配合有活动法兰，通过活动法兰与对应的待检测浆料泵的料口密封连接，也可以通过管箍，使得出浆管3的进料端以及进浆管4的出料端与对应的待检测浆料泵的料口密封连接；
32.浆料箱1还设有用于对待测试浆料泵进行吹风的风扇机构5，浆料箱1位于浆料上方的内腔转动连接有能够用于借助出浆管3排出的浆料为动力实现转动，且用于驱动风扇机构5运转的转动轴6，这样设置可以通过待测试浆料泵通过进浆管4抽取浆料箱1内腔中的浆料，然后经过出浆管3再次排进浆料箱1内腔中，使得待测试浆料泵一致工作，并在此过程中出浆管3排出的浆料具有一定的速度，该浆料的动能带动转动轴6转动，转动轴6带动风扇机构5工作，实现对待测试浆料泵冷却降温的功能，因此可以延长待测试浆料泵持续工作的时间；
33.还包括检测机构7，检测机构7包括用于检测待测试浆料泵出料口或出浆管3内浆料流速的流速传感器71、用于检测待测试浆料泵温度的温度传感器72、时间计时器73、控制器74、与待测试浆料泵信号连接的电源开关75，流速传感器71和温度传感器72与控制器74的信号接收端信号连接, 时间计时器73与电源开关75与控制器74的信号发送端信号连接；
34.这样设置可以通过温度传感器72检测待测试浆料泵的温度，当待测试浆料泵温度高于阈值时，控制器74控制电源开关75关闭，使得待测试浆料泵断电，时间计时器73暂停，实现防止待测试浆料泵温度过高导致待测试浆料泵损坏，可以通过流速传感器71检测浆料的流速，当浆料的流速长时间低于阈值时，该长时间为大于10秒，说明出浆管3排出的浆料冲击力降低，也就说明待测试浆料泵输送浆料的能力降低，不足以满足正常使用，此时把待测试浆料泵拆除并对其内部检测查看，观察是否出现破损，当出现破损时，检测结束，通过记录时间计时器73的时间得知待测试浆料泵的耐腐蚀性和强度的结果，没有出现破损说明，待测试浆料泵内部其它部件出现损坏，检测失败，由于待测试浆料泵关于耐腐蚀性和强度的使用寿命明显小于内部其它部件的使用寿命，因此检测失败的几率较小。
35.实施例二，在实施例一的基础上，浆料箱1内腔底面为倾斜面，该倾斜面靠近进浆管4进料口的一端为下端，浆料箱1下端设有用于保证浆料箱1上端面水平的支撑件11，这样
设置使得浆料快速的流向进浆管4的进料口处，保证进浆管4能够顺畅的吸收浆料。
36.实施例三，在实施例一的基础上，安装座2沿浆料箱1宽度方向设有滑槽21，滑槽21内腔沿其长度方向滑动连接有两个滑块22，两个滑块22上端均设有楔形块23，具体的，楔形块23对应待测试浆料泵的一端面下端设有楔口，这样不仅可以夹持待测试浆料泵，还可以防止待测试浆料泵向上移动；滑槽21内腔还设有用于驱动两个滑块22移动，并配合两个楔形块23实现对待测试浆料泵的固定的驱动设备24，驱动设备24可以使气缸、电缸、也可以调节丝杠，具体的，调节丝杠一端与对应的滑块22固接，另一端与安装座2螺纹配合，调节丝杠也可以两端与安装座2螺纹连接，杠身与滑块22螺纹配合，这样设置可以通过驱动设备24带动滑块22移动，滑块22带动楔形块23移动，两个楔形块23的相互配合，不仅能够实现对待测试浆料泵进行夹持，还可以对待测试浆料泵上下位置进行固定，保证待测试浆料泵的固定。
37.实施例四，在实施例一的基础上，风扇机构5包括安装块51、转动杆52、扇叶53，安装块51安装在浆料箱1或安装座2上端面一侧，安装块51对应待测试浆料泵的一侧转动连接有转动杆52，且转动杆52与转动轴6传动配合，转动杆52对应待测试浆料泵的一端杆身设有用于产生气流，且该气流吹向待测试浆料泵的扇叶53，这样设置可以通过转动轴6带动转动杆52转动，转动杆52带动扇叶53圆周运动，因此扇叶53能够产生气流，该气流吹向待测试浆料泵，具体参照风扇，与风扇不同在于该风扇机构5不需要用电。
38.实施例五，在实施例四的基础上，转动轴6轴身均匀环设有拨板61；
39.转动轴6位于出浆管3出料口偏向进浆管4的一侧下方；
40.位于转动轴6下方的拨板61底部与浆料箱1内浆料接触，这样出浆管3排出的浆料具有一定的速度，并撞击在拨板61上，转动轴6转动，由于位于转动轴6下方的拨板61底部与浆料箱1内浆料接触，因此拨板61能够带动浆料向进浆管4的方向移动，防止浆料箱1内腔对应出浆管3的一端出现积料，浆料箱1内腔对应进浆管4的一端出现缺料的现象发生；
41.拨板61表面设有防护层，防护层能够防止浆料粘附在拨板61表面，还能够防止拨板61被浆料腐蚀。
42.上述结构中，使用时，首先把待检测浆料泵放在安装座2，然后把待检测浆料泵的出料口与出浆管3的进料口密封连接，然后对待检测浆料泵进行固定，然后把进浆管4的出料口与待检测浆料泵的进料口密封连接，随后安装温度传感器72，使得温度传感器72能够检测待检测浆料泵的温度，然后打开电源开关75开关，此时时间计时器73开始计时，此时待检测浆料泵通过进浆管4抽取浆料箱1内腔中的浆料，然后经过出浆管3再次排进浆料箱1内腔中，使得待测试浆料泵一致工作，并在此过程中出浆管3排出的浆料带动转动轴6转动，转动轴6带动风扇机构5工作，实现对待测试浆料泵冷却降温的功能，因此可以延长待测试浆料泵持续工作的时间，当温度传感器72检测待测试浆料泵的温度高于阈值时，控制器74控制电源开关75关闭，使得待测试浆料泵断电，时间计时器73暂停，实现防止待测试浆料泵温度过高导致待测试浆料泵损坏，可以通过流速传感器71检测浆料的流速，当浆料的流速长时间低于阈值时，该长时间为大于10秒，说明出浆管3排出的浆料冲击力降低，也就说明待测试浆料泵输送浆料的能力降低，不足以满足正常使用，此时把待测试浆料泵拆除并对其内部检测查看，观察是否出现破损，当出现破损时，检测结束，此时观察时间计时器73的数值得知待测试浆料泵的使用寿命。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。