接线柱自动螺丝装配机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为接线柱自动螺丝装配机。


背景技术：

2.接线柱作为一种电气设备的接电零件，在加工时需要将用于固定导线的固定螺栓拧入到接线柱的顶端内部，避免在使用时出现遗失的情况，而现在很多生产车间都是采用螺丝装配机进行自动化装配。
3.但是在实际使用过程中，现在的自动化螺丝装配机采用螺旋上料的方式，然后通过中部设置的圆盘机进行接线柱和螺丝上料定位，而接线柱的尺寸和型号非常多，需要根据不同型号的接线柱设置不同尺寸的圆盘机工位，使用起来比较麻烦，并且在下料时，容易出现卡料的情况，因此需要提供一种接线柱自动螺丝装配机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了接线柱自动螺丝装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：接线柱自动螺丝装配机，包括：
8.加工台，所述加工台的两侧分别安装有第一上料机和第二上料机，所述加工台的上表面固定安装有立柱，所述立柱的顶部安装有液压杆，所述立柱的外表面滑动连接有装配电机，所述装配电机的输出端固定安装有装配杆；
9.装配座，所述装配座滑动连接在加工台的上表面，所述装配座的背面固定安装有气压杆，所述气压杆的另一端固定连接在加工台的内部，所述装配座的一侧上端和另一侧下端均开设有进料槽，两组所述进料槽分别正对第一上料机和第二上料机的输出端，所述装配座的上下两端分别开设有安装孔和下料孔。
10.优选的，所述第一上料机和第二上料机的输出端均延伸至加工台的上表面中部，所述加工台的上表面且位于装配座的前侧开设有倾斜出料槽。
11.优选的，所述倾斜出料槽的底端设有接料斗，所述接料斗的外表面固定连接有卡块，所述卡块活动卡接在加工台的外表面。
12.优选的，所述装配电机的顶部固定连接有连接座，所述连接座的另一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在立柱的内部。
13.优选的，所述液压杆的底端固定连接在滑块的上表面，所述滑块的下表面设有复位弹簧。
14.优选的，所述连接座的侧面固定连接有限位块，所述立柱的外表面开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
15.本实用新型公开了接线柱自动螺丝装配机，其具备的有益效果如下：
16.1、该接线柱自动螺丝装配机，接线柱和螺丝通过第一上料机和第二上料机的输出端移动至加工台上，并通过进料槽进入到装配座的内部，此时螺丝处于接线柱的顶部，然后通过启动液压杆，使得装配杆插入到安装孔的内部将螺丝拧入到接线柱的内部，然后液压杆复位，启动气压杆，使得气压杆的输出端将装配座向外顶出，此时装配座内部安装好螺丝的接线柱通过下料孔向下落入到倾斜出料槽的内部，并最终向下滑落到接料斗的内部，然后气压杆复位，此时完成一组接线柱的螺丝装配，简化整个装配过程，同时避免出现卡料情况出现。
17.2、该接线柱自动螺丝装配机，通过在装配电机的顶部固定连接有连接座，连接座通过滑块滑动连接在立柱的内部，液压杆的底端固定连接在滑块的上表面，滑块的下表面设有复位弹簧，连接座的侧面固定连接有限位块，立柱的外表面开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽的内部，在使用时，当液压杆将装配电机压至底部时，复位弹簧被压缩，在装配结束后，液压杆泄力，此时复位弹簧能够迅速使得装配电机向上复位。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型立柱内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型加工台内部结构剖视图；
21.图4为本实用新型图3的a部分结构放大图。
22.图中：1、加工台；2、第一上料机；3、第二上料机；4、立柱；5、装配电机；6、装配座；7、接料斗；8、连接座；9、滑块；10、限位块；11、液压杆；12、复位弹簧；13、限位槽；14、倾斜出料槽；15、卡块；16、气压杆；17、下料孔；18、安装孔；19、进料槽。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开接线柱自动螺丝装配机，如图1-4所示，包括加工台1，加工台1的两侧分别安装有第一上料机2和第二上料机3，加工台1的上表面固定安装有立柱4，立柱4的顶部安装有液压杆11，立柱4的外表面滑动连接有装配电机5，装配电机5的输出端固定安装有装配杆；
24.同时该装置还包括装配座6，装配座6滑动连接在加工台1的上表面，装配座6的背面固定安装有气压杆16，气压杆16的另一端固定连接在加工台1的内部，装配座6的一侧上端和另一侧下端均开设有进料槽19，两组进料槽19分别正对第一上料机2和第二上料机3的输出端，装配座6的上下两端分别开设有安装孔18和下料孔17，加工台1的外表面安装有控制设备，该控制设备内部安装有plc控制程序，第一上料机2、第二上料机3、装配电机5、液压杆11和气压杆16均通过plc控制程序进行控制。
25.参照附图1和3，第一上料机2和第二上料机3的输出端均延伸至加工台1的上表面中部，加工台1的上表面且位于装配座6的前侧开设有倾斜出料槽14，方便装配好的接线柱通过倾斜出料槽14进行出料。
26.参照附图3，倾斜出料槽14的底端设有接料斗7，接料斗7的外表面固定连接有卡块15，卡块15活动卡接在加工台1的外表面，方便将接料斗7取下进行倒料。
27.参照附图3-4，装配电机5的顶部固定连接有连接座8，连接座8的另一侧固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在立柱4的内部。
28.参照附图3-4，液压杆11的底端固定连接在滑块9的上表面，滑块9的下表面设有复位弹簧12，方便液压杆11泄力时使得装配电机5向上复位。
29.参照附图3-4，连接座8的侧面固定连接有限位块10，立柱4的外表面开设有限位槽13，限位块10滑动连接在限位槽13的内部，防止连接座8发生偏斜。
30.工作原理：该装置在使用时，通过将螺丝和接线柱分别放置到第一上料机2和第二上料机3的内部，然后通过启动第一上料机2和第二上料机3，此时接线柱和螺丝通过第一上料机2和第二上料机3的输出端移动至加工台1上，并通过装配座6两侧的进料槽19进入到装配座6的内部，此时螺丝处于接线柱的顶部，然后通过启动液压杆11，使得液压杆11带动滑块9向下移动，此时滑块9通过连接座8带动装配电机5向下移动，使得装配电机5的输出端插入到安装孔18的内部，并通过其端部的装配杆将螺丝拧入到接线柱的内部；
31.然后装配电机5停止转动，同时液压杆11复位，使得连接座8沿着限位槽13向上滑动，然后启动气压杆16，使得气压杆16的输出端将装配座6向外顶出，使得装配座6进入到倾斜出料槽14的内部，此时装配座6内部安装好螺丝的接线柱通过下料孔17向下落入到倾斜出料槽14的内部，并最终向下滑落到接料斗7的内部，然后气压杆16复位，此时完成一组接线柱的螺丝装配。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。