一种轴承生产用锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用锻压设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的轴承锻压设备，将轴承放置在轴承限位槽内，大小不同轴承需要人工更换不同的定位槽，大大降低了工作的效率，因此，我们提出一种轴承生产用锻压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用锻压设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用锻压设备，包括底座，所述底座的顶部开设有限位槽，所述底座的内腔左右两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽内均开设有连接孔，两个所述连接孔均与限位槽相互连通，两个所述连接孔内均活动连接有插杆，所述插杆上固定连接有夹板，且两个所述插杆的一端均为斜面设置，两个所述连接槽的内腔顶部开设有通孔，两个所述通孔内均插接有推动杆，且两个所述推动杆的底部均为斜面设置，所述底座的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有支撑板，所述支撑板与推动杆固定连接，所述支撑板的底部安装有冲压头，两个所述插杆的外侧均套设有第一弹簧，所述插杆的斜面上安装有第二弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆的斜面上固定连接有导向条，所述推动杆的底部斜面上开设有第一导向槽，所述连接孔的内腔固定连接有导向块，所述插杆上开设有第二导向槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆的外侧固定连接有限位板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一弹簧的两端分别与限位槽的内壁和夹板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压头设置在限位槽的中部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型一种轴承生产用锻压设备，通过电动液压缸、插杆、推动杆、连接孔、第一弹簧、第二弹簧、夹板、限位槽、冲压头、连接槽和通孔的设置，通过启动电动液压缸向下驱动推动杆的斜面与插杆的斜面接触，从而推动夹板移动将工件进行夹持，然后配合第一弹簧冲压头能够继续向下移动对工件进行锻压，不仅无需更人员换限位槽既能够对大小不同的工件进行夹持，而且在锻压的过程中完成工件夹持，无需人员手动对工件进行限位，进一步的提高工作的效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种轴承生产用锻压设备的主视图；
14.图2为本实用新型一种轴承生产用锻压设备的插杆与推动杆连接局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种轴承生产用锻压设备的推动杆局部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、通孔；3、连接槽；4、插杆；5、第一弹簧；6、夹板；7、限位槽；8、机架；9、推动杆；10、支撑板；11、电动液压缸；12、冲压头；13、导向条；14、导向块；15、第二导向槽；16、第一导向槽；17、限位板；18、连接孔；19、第二弹簧。
具体实施方式
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用锻压设备，包括底座1，所述底座1的顶部开设有限位槽7，所述底座1的内腔左右两侧均开设有连接槽3，两个所述连接槽3内均开设有连接孔18，两个所述连接孔18均与限位槽7相互连通，两个所述连接孔18内均活动连接有插杆4，所述插杆4上固定连接有夹板6，且两个所述插杆4的一端均为斜面设置，两个所述连接槽3的内腔顶部开设有通孔2，两个所述通孔2内均插接有推动杆9，且两个所述推动杆9的底部均为斜面设置，所述底座1的顶部安装有机架8，所述机架8的顶部安装有电动液压缸11，所述电动液压缸11的输出端安装有支撑板10，所述支撑板10与推动杆9固定连接，所述支撑板10的底部安装有冲压头12，两个所述插杆4的外侧均套设有第一弹簧5，所述插杆4的斜面上安装有第二弹簧19，通过电动液压缸11、插杆4、推动杆9、连接孔18、第一弹簧5、第二弹簧19、夹板6、限位槽7、冲压头12、连接槽3和通孔2的设置，通过启动电动液压缸11向下驱动推动杆9的斜面与插杆4的斜面接触，从而推动夹板6移动将工件进行夹持，然后配合第一弹簧5冲压头12能够继续向下移动对工件进行锻压，不仅无需更人员换限位槽7既能够对大小不同的工件进行夹持，而且在锻压的过程中完成工件夹持，无需人员手动对工件进行限位，进一步的提高工作的效率。
18.本实施例中(请参阅图1—3)，所述插杆4的斜面上固定连接有导向条13，所述推动杆9的底部斜面上开设有第一导向槽16，所述连接孔18的内腔固定连接有导向块14，所述插杆4上开设有第二导向槽15，通过导向条13插入第一导向槽16内增加推动杆9与插杆4接触的稳定性，通过导向块14插接在第二导向槽15内，增加插杆4在连接孔18内移动的稳定性，进一步的提高夹板6夹持工件的稳定性。
19.本实施例中(请参阅图2)，所述插杆4的外侧固定连接有限位板17，从而能够避免插杆4从连接孔18内脱离影响夹板6的正常使用。
20.本实施例中(请参阅图1)，所述第一弹簧5的两端分别与限位槽7的内壁和夹板6固定连接，从而能够对夹板6能够稳定的移动。
21.本实施例中(请参阅图1)，所述冲压头12设置在限位槽7的中部，从而使冲压头12精准对轴承进行冲压。
22.需要说明的是，本实用新型为一种轴承生产用锻压设备，包括底座1、通孔2、连接槽3、插杆4、第一弹簧5、夹板6、限位槽7、机架8、推动杆9、支撑板10、电动液压缸11、冲压头
12、导向条13、导向块14、第二导向槽15、第一导向槽16、限位板17、连接孔18、第二弹簧19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将工件放入限位槽7内，然后通过启动电动液压缸11向下驱动推动杆9的斜面与插杆4的斜面接触，从而导向条13插入第一导向槽16内增加推动杆9与插杆4接触的稳定性和导向块14插接在第二导向槽15内，增加插杆4在连接孔18内移动的稳定性，从而推动夹板6稳定的移动将工件进行稳定的夹持，然后配合第一弹簧5冲压头12能够继续向下移动对工件进行锻压，不仅无需更人员换限位槽7既能够对大小不同的工件进行夹持，而且在锻压的过程中完成工件夹持，无需人员手动对工件进行限位，进一步的提高工作的效率，并且配合第二弹簧19在锻压完成时，第二弹簧19的弹力推动夹板6进行自动复位有利于进行连续工作，同时限位板17避免插杆4脱离连接孔18影响夹板6的正常使用。


技术特征：
1.一种轴承生产用锻压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有限位槽(7)，所述底座(1)的内腔左右两侧均开设有连接槽(3)，两个所述连接槽(3)内均开设有连接孔(18)，两个所述连接孔(18)均与限位槽(7)相互连通，两个所述连接孔(18)内均活动连接有插杆(4)，所述插杆(4)上固定连接有夹板(6)，且两个所述插杆(4)的一端均为斜面设置，两个所述连接槽(3)的内腔顶部开设有通孔(2)，两个所述通孔(2)内均插接有推动杆(9)，且两个所述推动杆(9)的底部均为斜面设置，所述底座(1)的顶部安装有机架(8)，所述机架(8)的顶部安装有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的输出端安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与推动杆(9)固定连接，所述支撑板(10)的底部安装有冲压头(12)，两个所述插杆(4)的外侧均套设有第一弹簧(5)，所述插杆(4)的斜面上安装有第二弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用锻压设备，其特征在于：所述插杆(4)的斜面上固定连接有导向条(13)，所述推动杆(9)的底部斜面上开设有第一导向槽(16)，所述连接孔(18)的内腔固定连接有导向块(14)，所述插杆(4)上开设有第二导向槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用锻压设备，其特征在于：所述插杆(4)的外侧固定连接有限位板(17)。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用锻压设备，其特征在于：所述第一弹簧(5)的两端分别与限位槽(7)的内壁和夹板(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用锻压设备，其特征在于：所述冲压头(12)设置在限位槽(7)的中部。

技术总结
本实用新型涉及轴承生产技术领域，公开了一种轴承生产用锻压设备，包括底座，所述底座的顶部开设有限位槽，所述底座的内腔左右两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽内均开设有连接孔，两个所述连接孔均与限位槽相互连通，两个所述连接孔内均活动连接有插杆，所述插杆上固定连接有夹板。本实用新型通过启动电动液压缸向下驱动推动杆的斜面与插杆的斜面接触，从而推动夹板移动将工件进行夹持，然后配合第一弹簧冲压头能够继续向下移动对工件进行锻压，不仅无需更人员换限位槽既能够对大小不同的工件进行夹持，而且在锻压的过程中完成工件夹持，无需人员手动对工件进行限位，进一步的提高工作的效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。


技术研发人员：冉剑
受保护的技术使用者：佛山市顺德区洪裕达机械设备模具制造有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/17