一种焊机存放平台的制作方法

1.本技术涉及工装设备技术领域，具体涉及一种焊机存放平台。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，被广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。由于安全标准化要求，焊机通常不能直接放置在地面上，且需根据焊接的操作位置不同而随时移动到相应的操作区域。
3.目前通常采用的焊机存放和移动的方式为：将焊机放置在一个带有滚轮的小车或平台上，通过推动小车或平台而使焊机可以随意移动。
4.但在焊机的摆放和移动的过程中，由于焊机的电源线通常较长，而施工环境较为复杂，电源线如果随意散落，不仅会影响焊机的正常使用，而且一旦地面有积水，焊机电源线垂落至地面还会有漏电的危险。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种焊机存放平台以解决相关技术中焊机移动不便，以及在存放和移动时电源线垂落而造成安全隐患的问题。
6.为达到以上目的，本技术提供的一种焊机存放平台，其包括：
7.平台组件，其底部设有多个滑轮；导线收纳组件，上述导线收纳组件设有至少一个，皆连接于上述平台组件，上述导线收纳组件包括竖直设置的导线板，上述导线板开设有多个导线凹槽，以供焊机的电源线穿过。
8.优选的，上述平台组件包括呈长方体形的框架和放置台板，上述框架包括多个首尾相连的棱柱，上述放置台板连接于上述框架的顶端，多个上述滑轮连接于上述框架远离上述放置台板的一端。
9.优选的，上述框架的每个面内均设有至少一个支撑杆，上述支撑杆的两端分别连接于该面相对的两个棱柱。
10.优选的，上述平台组件还包括多个吊环，多个上述吊环固定连接于上述平台组件，用于起吊上述平台组件。
11.优选的，上述导线收纳组件均连接于上述平台组件的同一侧壁。
12.优选的，上述导线收纳组件还包括导线板底座，上述导线板底座水平连接于上述平台组件，上述导线板垂直连接于上述导线板底座。
13.优选的，多个上述导线凹槽开口朝上且等间距排布。
14.优选的，上述导线收纳组件还包括顶盖，上述顶盖盖设于上述导线板开设有导线凹槽的端部。
15.优选的，上述顶盖为中空的管状结构，上述顶盖的外壁开设有长条状的开孔，上述导线板开设有导线凹槽的端部穿过上述开孔并位于上述顶盖内。
16.优选的，上述开孔的长度不小于上述导线板开设有导线凹槽一端的长度，上述开
孔的宽度不小于上述导线板的厚度。
17.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
18.本技术实施例所提供的一种焊机存放平台，包括滑轮、平台组件及导线收纳组件，上述平台组件底部设置有多个滑轮，通过上述滑轮带动上述平台组件移动，至少一个上述导线收纳组件连接于上述平台组件，上述导线收纳组件包括竖直设置的导线板，上述导线板开设有多个导线凹槽，以供焊机的电源线穿过，因此本技术通过在平台组件上设置滑轮，可将焊机随时移动到任意位置，通过设置带有导线凹槽的导线板，使存放和移动焊机的过程中，焊机的电源线可远离地面，保证了使用的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种焊机存放平台的结构示意图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为本技术实施例提供的框架的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的导线收纳组件的结构示意图；
24.图5为图4中导线板的结构示意图；
25.图6为图4中顶盖的结构示意图。
26.附图标记：
27.1、滑轮；2、平台组件；21、框架；211、棱柱；212、支撑杆；22、放置台板；24、吊环；3、导线收纳组件；31、导线板；311、导线凹槽；32、导线板底座；33、顶盖；331、开孔。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1及图2所示，本实施例提供一种焊机存放平台，包括平台组件2和导线收纳组件3。
30.上述平台组件2底部设有多个滑轮1，以通过上述滑轮1使上述平台组件2移动。焊机放置在上述平台组件2上。
31.如图5所示，上述导线收纳组件3设有至少一个，皆连接于上述平台组件2上，导线收纳组件3包括竖直设置的导线板31，在上述导线板31上开设有多个导线凹槽311，以供焊机的电源线从上述导线凹槽311穿过。
32.可以理解，导线板31竖直设立在平台组件2上，将焊机的电源线从导线凹槽311穿过并光顺摆放，使得较长的电源线可收纳在一块或多块导线板31上，或将电源线从多块导线板31上同时穿过，此时导线板31将电源线架设起来使其远离地面，不仅可以避免电源线
垂落，同时可以使几台焊机的电源线依次整齐摆列，避免电源线相互堆叠引起发热。
33.进一步地，如图3所示，上述平台组件2包括呈长方体形的框架21和放置台板22，上述框架21包括多个首尾相连的棱柱211，上述放置台板22连接于上述框架21的顶端，以使焊机可远离地面且稳定放置于上述放置台板22上，多个上述滑轮1连接于上述框架21远离上述放置台板22的一端上。
34.在本实施例中，棱柱211为槽钢，放置台板22为花纹板，通过焊接的方式将放置台板22连接在框架21的顶端，以使焊机可摆放在放置台板22上，框架21及放置台板22的尺寸可根据所需摆放的焊机数量来确定，以适应不同需求。
35.进一步地，上述框架21的每个面内均设有至少一个支撑杆212，上述支撑杆212的两端分别连接于该面相对的两个上述棱柱211，以通过支撑杆212使得棱柱211之间的稳定性更高。当在平台组件2上放置一个或多个焊机时，要求框架21的有足够的承重能力和稳定性，在框架21的每个面内均设有至少一个支撑杆212时，可以提高框架21的稳定性，同时也使放置台板22上所承受的重力可分散到支撑杆212和棱柱211上，降低放置台板22发生形变的可能，提高放置台板22的承重能力。
36.在本实施例中，支撑杆212为角钢支撑，至少在上述框架21的顶面上设有多个相互平行的第一支撑杆，以及与第一支撑杆垂直的第二支撑杆，上述第一支撑杆的两端分别连接于顶面的前后两个棱柱211上，上述第二支撑杆的两端分别连接于顶面的左右两个棱柱211上，以组成交叉布置的支撑结构，将上述放置台板22焊接在该支撑结构上，使得放置台板22的承重能力更高，且与上述框架的连接更稳固。
37.优选的，还可在上述框架21的其他面上设置至少一个呈十字形交叉的支撑杆212。
38.进一步地，如图1和图2所示，上述平台组件2还包括多个吊环24，多个上述吊环24固定连接在上述平台组件2上，用以起吊平台组件。
39.可以理解，吊环24可连接在平台组件2的任意位置，在本实施例中，将吊环24连接在放置台板22远离地面的一端上。
40.进一步地，如图2所示，在本实施例中，上述导线收纳组件3均连接在上述平台组件2的同一侧壁，以使焊机在上述平台组件2上依次有序摆放，且焊机电源线可沿着多个上述导线板31接往两侧的电箱，通过将上述导线收纳组件3设置在上述平台组件2的侧壁上，使得上述导线收纳组件3不会占用上述放置台板22的位置，提高放置台板22的使用率。
41.进一步地，如图4所示，上述导线收纳组件3还包括导线板底座32，上述导线板底座32水平连接在上述平台组件2上，上述导线板31垂直连接在上述导线板底座32上。
42.可以理解，导线板31为板状结构，且竖直设置，通过加设导线板底座32可使导线板31与平台组件2的连接更稳定，在本实施例中，将导线板底座32水平于放置台板22设置，并与平台组件2的侧壁连接，以使导线板31可垂直于放置台板22设立，且位于放置台板22的外侧。
43.进一步地，如图5所示，多个上述导线凹槽311开口朝上且等间距排布。
44.可以理解，导线凹槽311的宽度不小于焊机电源线的直径，以使焊机电源线可穿过导线凹槽311放置在导线板31上。
45.可选地，在上述导线板31上不与导线板底座32连接的任意一侧开设有上述导线凹槽311，其开设的方向和开设的角度可随意设置。
46.在本实施例中，多个上述导线凹槽311开口朝上且等间距排布，形成多个u字形凹槽，当电源线放置在导线凹槽311内时，可避免电源线滑落，且能使电源线尽可能的远离地面，保证安全。
47.进一步地，如图4所示，上述导线收纳组件3还包括顶盖33，上述顶盖33盖设在上述导线板31开设有上述导线凹槽311的端部，以将上述导线凹槽311的开口封闭，避免电源线从上述导线凹槽311内脱出，进一步对电源线限位，同时上述顶盖33的设置还可避免上述导线凹槽311在上述导线板31上形成的凸起外露，而伤到施工人员。
48.进一步地，如图6所示，上述顶盖33为中空的管状结构，在上述顶盖33的外壁上开设有长条状的开孔331，上述开孔331贯穿上述顶盖33的外壁，使得上述导线板31开设有导线凹槽311的端部穿过上述开孔331并位于上述顶盖33内。
49.可以理解，顶盖33可为任意形状的结构，只要保证其能将导线板31开设有导线凹槽311的一端盖住皆可，在本实施例中，选取一段长度与导线板31适配的圆形钢管作为顶盖33，不仅取材方便，而且仅需在侧壁上开设一段长条状的开孔331，即可使导线板31的一端穿过开孔331并位于顶盖33内，简化了制作过程。
50.进一步地，为使得上述顶盖33与上述导线板31的卡接更稳定，在本实施例中，将上述开孔331的开设长度设置为不小于上述导线板31开设有上述导线凹槽311一端的长度，上述开孔331的宽度设置为不小于上述导线板31的厚度。
51.本实用新型的工作原理为：将多个焊机依次摆放在平台组件2上，并使焊机带有电源线的一端朝向同侧，焊机电源线穿过导线板31上的导线凹槽311光顺摆放，并接往平台组件2两侧的电源箱上，以保证焊机的使用，再将顶盖33上的开孔331对齐导线板31开设有导线凹槽311的一端并插入，将导线板31封盖，当需要更换焊机的操作区域时，推动平台组件2，在滑轮1的作用下使得平台组件2移动。
52.本实施例的焊机存放平台具，通过在平台上设置脚轮，使得焊机稳定放置在平台上后，可移动到任意需要的位置；
53.通过在平台组件上设置导线板，将焊机电源线沿导线板的凹槽光顺摆放并接到电箱，使得电源线不会发生堆叠的问题，且可使较长的电源线有序摆放在有限的单位面积内，不至垂落至地面造成危险；
54.通过设置盖板，防止导线板上因开设导线凹槽而形成的凸起伤人，并对电源线放置在导线板上起到进一步地限位作用。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。