填充颗粒生产用悬浮分粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种填充颗粒生产用悬浮分粒装置。


背景技术：

2.近年来，填充颗粒，如玩具沙，因环保、易清洗、成本低、色彩多样化等优点，在儿童娱乐、园艺、摇铃等多个领域已开始大范围使用。填充颗粒的生产主要依靠轻质钙粉和添加剂等形成芯料，芯料经过混合、挤出、切粒、分粒、上色、涂封等工序，最终形成外表圆滑、色彩多样的填充颗粒。
3.其中，切粒工序为将挤出的片状原料，分切为相互之间还稍微有所粘连的颗粒群落，分粒工序将颗粒群落进一步分离为分散的颗粒。分散形成的颗粒，作为填充颗粒的骨料，要求外形基本统一，无明显变形和粒度变化，以保证最终成品质量。现阶段，分粒工序主要采用常规滚筒筛进行，滚筒筛内的颗粒群落在不断翻滚的过程中，慢慢倒圆和分开，实现分粒。但是在实际使用过程中发现，滚筒筛倒圆过程中，颗粒间粘连的少部分材料，会形成碎渣和粉尘自由散出，资源浪费多，环境污染也相当严重。而且，颗粒群落因仅经过切粒，内部仍存在很多水分，不少颗粒间无法实现有效分开，导致要么颗粒间发生粘拉变形，要么多个颗粒以小群落状态形成输出，因此最终坏粒率较高，成本难以控制。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分粒彻底，变形少，坏粒率低，出粒质量高且减少资源浪费，减少粉尘污染的填充颗粒生产用悬浮分粒装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：填充颗粒生产用悬浮分粒装置，包括机架，所述机架上转动安装有悬浮滚筛，所述悬浮滚筛与所述机架之间设有滚筛驱动器；所述机架上位于所述悬浮滚筛外包裹有罩壳，所述罩壳的底部开设有落渣口，所述落渣口的下方设有集渣机构；所述机架上设有穿过所述罩壳并向所述悬浮滚筛的进料端进料的进料机构，所述机架上位于所述悬浮滚筛的出料端处设有穿出所述罩壳设置的出料机构；所述机架上位于所述悬浮滚筛下方设有朝向所述悬浮滚筛的底部喷吹的悬浮鼓风机构。
6.作为优选的技术方案，所述悬浮鼓风机构包括沿所述悬浮滚筛长度方向布置的鼓风分气管，所述鼓风分气管上排列设有若干朝向所述悬浮滚筛的底部喷吹的鼓风嘴，所述鼓风分气管伸出所述罩壳连接有鼓风机。
7.作为优选的技术方案，所述集渣机构包括设置在所述落渣口下方的输渣带，所述输渣带的出料端处设有接渣盘。
8.作为优选的技术方案，所述罩壳上位于所述落渣口的两侧固定设有导渣板，两所述导渣板的底边相互靠近设置。
9.作为优选的技术方案，所述滚筛驱动器包括安装在所述机架上的滚筛驱动马达，所述滚筛驱动马达的动力端与所述悬浮滚筛传动连接设置。
10.作为优选的技术方案，所述出料机构包括设置在所述悬浮滚筛的出料端下方的出料导槽。
11.作为优选的技术方案，所述进料机构包括固定设置在所述机架上的进料斗，所述进料斗的底部固定连接有穿过所述罩壳并向所述悬浮滚筛的进料端进料的进料导槽。
12.作为优选的技术方案，所述悬浮滚筛倾斜设置，且所述悬浮滚筛的出料端低于所述悬浮滚筛的进料端设置。
13.作为优选的技术方案，所述罩壳连接有除尘装置。
14.作为优选的技术方案，所述出料机构连接有振动筛。
15.由于采用了上述技术方案，填充颗粒生产用悬浮分粒装置，包括机架，所述机架上转动安装有悬浮滚筛，所述悬浮滚筛与所述机架之间设有滚筛驱动器；所述机架上位于所述悬浮滚筛外包裹有罩壳，所述罩壳的底部开设有落渣口，所述落渣口的下方设有集渣机构；所述机架上设有穿过所述罩壳并向所述悬浮滚筛的进料端进料的进料机构，所述机架上位于所述悬浮滚筛的出料端处设有穿出所述罩壳设置的出料机构；所述机架上位于所述悬浮滚筛下方设有朝向所述悬浮滚筛的底部喷吹的悬浮鼓风机构。本实用新型分切后的颗粒群落在所述悬浮滚筛上，持续受到悬浮鼓风机构的喷吹作用。喷吹的气流，可形成较好的风干和冲击效果，颗粒间粘连部分可快速形成干燥并断裂，因而颗粒群落可迅速被打散。再配以悬浮滚筛的翻料作用，分粒彻底，粘连变形少。分粒后，在持续的喷吹干燥、冲击、以及悬浮滚筛的翻滚作用下，颗粒能实现更好的倒圆效果，坏粒率低，出粒质量高。整个分粒过程粉尘不易外泄，残渣可集中回收利用，减少了资源浪费，减少了粉尘污染。
附图说明
16.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是图1的a-a结构放大示意图。
19.图中：1-机架；2-悬浮滚筛；21-滚筛驱动器；3-罩壳；31-除尘装置；32-落渣口；33-导渣板；4-集渣机构；5-进料机构；6-出料机构；7-悬浮鼓风机构；71-鼓风分气管；72-鼓风嘴。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.如图1和图2所示，填充颗粒生产用悬浮分粒装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有悬浮滚筛2。常规地，所述悬浮滚筛2包括滚筛转轴，所述滚筛转轴上通过若干筛网支架固定有筛网，所述滚筛转轴的两端通过轴承机构转动安装于所述机架1上。所述悬浮滚筛2与所述机架1之间设有滚筛驱动器21，所述滚筛驱动器21包括安装在所述机架1上的滚筛驱
动马达，所述滚筛驱动马达的动力端与所述悬浮滚筛2传动连接设置。在所述悬浮滚筛2被驱动转动的过程中，内部的颗粒可受到翻滚作用，粒度较小的残渣可逐渐从筛孔漏出，以此实现滚筛效果。优选地，所述悬浮滚筛2倾斜设置，且所述悬浮滚筛2的出料端低于所述悬浮滚筛2的进料端设置，以此使得颗粒在翻滚过程中，逐渐形成向出料端的出料。当然，所述悬浮滚筛2也可采用由进料端向出料端逐渐扩径设置的锥形结构，实现翻滚出料。
22.所述机架1上位于所述悬浮滚筛2外包裹有罩壳3，所述罩壳3可对所述悬浮滚筛2进行全面围护，大幅减少残渣和粉尘的自由外泄，当然所述罩壳3与所述悬浮滚筛2之间是存在富余空间的，以避免对滚筛工作产生影响。基于所述悬浮滚筛2的结构，所述滚筛转轴的两端分别伸出所述罩壳3后转动安装在所述机架1上。优选地，所述罩壳3连接有除尘装置31，以对产生的粉尘进行吸收处理。这样所述罩壳3可选择设置为对悬浮滚筛2的全包裹结构，也可选择设置为半包裹或者大半包裹结构。
23.所述罩壳3的底部开设有落渣口32，所述落渣口32的下方设有集渣机构4。质量较大的残渣，在所述罩壳3围挡后，在自重作用下，由所述落渣口32落至所述集渣机构4上，收集回收利用。所述集渣机构4包括设置在所述落渣口32下方的输渣带，所述输渣带的出料端处设有接渣盘。优选地，所述罩壳3上位于所述落渣口32的两侧固定设有导渣板33，两所述导渣板33的底边相互靠近设置。两导渣板33形成的漏斗式输出，可保证残渣顺利落到所述集渣机构4上。
24.所述机架1上设有穿过所述罩壳3并向所述悬浮滚筛2的进料端进料的进料机构5，本实施例所述进料机构5包括固定设置在所述机架1上的进料斗，所述进料斗的底部固定连接有穿过所述罩壳3并向所述悬浮滚筛2的进料端进料的进料导槽。通过进料斗和倾斜的进料导槽，实现颗粒群落自由进料。所述机架1上位于所述悬浮滚筛2的出料端处设有穿出所述罩壳3设置的出料机构6，本实施例所述出料机构6包括设置在所述悬浮滚筛2的出料端下方的出料导槽。所述出料机构6连接有振动筛，分粒输出的颗粒，可进行粒径筛选和剩余残渣筛除等。
25.所述机架1上位于所述悬浮滚筛2下方设有朝向所述悬浮滚筛2的底部喷吹的悬浮鼓风机构7。通过喷出的强劲气流，可促进颗粒风干和快速分散。本实施例所述悬浮鼓风机构7包括沿所述悬浮滚筛2长度方向布置的鼓风分气管71，所述鼓风分气管71上排列设有若干朝向所述悬浮滚筛2的底部喷吹的鼓风嘴72，所述鼓风分气管71伸出所述罩壳3连接有鼓风机。
26.本实施例分切后的颗粒群落在所述悬浮滚筛2上，持续受到悬浮鼓风机构7的喷吹作用。喷吹的气流，可形成较好的风干和冲击效果，颗粒间粘连部分可快速形成干燥并断裂，因而颗粒群落可迅速被打散。再配以悬浮滚筛2的翻料作用，分粒彻底，粘连变形少。分粒后，在持续的喷吹干燥、冲击、以及悬浮滚筛2的翻滚作用下，颗粒能实现更好的倒圆效果，坏粒率低，出粒质量高。整个分粒过程粉尘不易外泄，残渣可集中回收利用，减少了资源浪费，减少了粉尘污染。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。