回收残余混凝土的环保型砂石分离器的制作方法

1.本技术涉及废料分离的领域，尤其是涉及一种回收残余混凝土的环保型砂石分离器。


背景技术：

2.砂石分离器是一种废料分离过滤装置，常用于建筑废料分离，它包括了砂石分离机和缓料箱体、通过将混凝土放入到缓料仓中，注入水，使用搅拌装置进行搅拌之后流出，再到砂石分离机进行振动筛漏可对砂石进行分离。
3.相关技术中申请号为cn202011360746.5的中国专利，提出了一种建筑机械用砂石分离机，属于砂石分离技术领域，包括箱体，箱体顶部一侧设有喷液机构，且箱体内腔设有分筛机构，且分筛机构一侧贴合有传动机构，且箱体内腔另一侧与分筛机构对应位置活动连接有存储机构，箱体与分筛机构和存储机构之间开设有出料孔，所述箱体内腔底部设有出料机构，且箱体顶部设有进料机构。该发明中，当筛板通过偏振块的往复挤压振动，筛板振动将砂浆内的泥沙掉入底部沙箱内，此时被筛出的砂石能够通过倾斜的筛板移动掉入一侧出料孔以及一侧石料箱内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将破碎的建筑废料投入缓料仓中时，建筑废料中的灰尘会随着建筑废料中的砂石扬起，造成扬尘现象，一般采用喷水的方式进行降尘，但将喷头设置在缓料仓中时，大批量的砂石难免会撞击在喷头上，对喷头造成损伤，影响降尘效果。


技术实现要素：

5.为了改善砂石撞击喷头且对喷头造成损坏的问题，本技术提供一种回收残余混凝土的环保型砂石分离器。
6.本技术提供的一种回收残余混凝土的环保型砂石分离器采用如下的技术方案：
7.一种回收残余混凝土的环保型砂石分离器，包括砂石分离机本体和缓料仓，所述缓料仓上端与下端均设有开口，所述缓料仓下端开口与所述砂石分离机本体的入料口连通；所述缓料仓的上部内壁设有多个与水源连通的喷头；所述喷头上方设有用于对多个所述喷头进行防砂石撞击的防护装置。
8.通过采用上述技术方案，当向缓料仓倒入砂石时，会有砂石扬起，造成扬尘现象，可通过喷水来实现降尘，当砂石撞击在喷头上时，会对喷头造成损坏，在喷头上方设有防护装置，减小对喷头的损伤。
9.可选的，所述防护装置包括防护板和支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述防护板远离所述缓料仓内壁一端。
10.通过采用上述技术方案，当砂石击打防护板时防护板不够坚固，支撑机构对防护板有支撑作用。
11.可选的，所述防护板与所述缓料仓侧壁铰接，所述防护板与具有缓冲效果的所述
支撑机构进行铰接。
12.通过采用上述技术方案，在一定程度内防护板一端可移动，配合具有缓冲效果的支撑机构，削弱砂石直接撞击在防护板上时防护板受到的冲击。
13.可选的，所述支撑机构包括缸体、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆与所述缸体同轴且所述伸缩杆一端贯穿至所述缸体内，所述伸缩杆位于所述缸体内的一端与所述缸体底壁之间连接有弹簧；所述伸缩杆远离所述缸体的一端与所述防护板铰接，所述缸体远离所述伸缩杆的一端与所述缓料仓内壁铰接。
14.通过采用上述技术方案，在防护板下端设置有一个支撑机构，支撑机构包括缸体、伸缩杆和弹簧，将弹簧与伸缩杆连接可实现支撑杆伸缩的效果，将弹簧连接在缸体底壁，可以对支撑机构的伸缩范围进行限制，当砂石击打防护板时，此时支撑机构具有伸缩的效果，减小砂石对防护板的冲击。
15.可选的，所述伸缩杆与所述弹簧之间设有具有小孔的薄板，所述薄板与所述缸体内侧滑动适配，所述缸体设置为内部填充有缓冲液的密封缸。
16.通过采用上述技术方案，防护板遭受砂石撞击后，防护板向下翻转并推动伸缩杆在缸体内滑动，伸缩杆在缸体内滑动时推动薄板在缸体内互动，缸体内的缓冲液穿过薄板上的小孔进行流通，可对薄板及伸缩杆起到有效的缓冲效果，进而提高支撑机构对防护板的缓冲效果。
17.可选的，所述防护板设有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层对防护板进行保护，可延长防护板的使用寿命。
19.可选的，所述防护板受砂石击打的一侧固定连接有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强筋对防护板进行加固，使防护板遭受砂石击打时不容易损坏。
21.可选的，所述缓料仓内设置有搅拌装置，所述缓料仓下端开口较所述缓料仓上端开口尺寸较小。
22.通过采用上述技术方案，当砂石流入到砂石分离机本体中，缓料仓下端开口对砂石的流入的量进行限制，使砂石筛选分离时效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当向缓料仓倒入砂石时，会有砂石扬起，造成扬尘现象，可通过喷水来实现降尘，当砂石撞击在喷头上时，会对喷头造成损伤，在喷头上方设有防护装置，减小对喷头的损伤；
25.2. 防护板遭受砂石撞击后，防护板向下翻转并推动伸缩杆在缸体内滑动，伸缩杆在缸体内滑动时推动薄板在缸体内互动，缸体内的缓冲液穿过薄板上的小孔进行流通，可对薄板及伸缩杆起到有效的缓冲效果，进而提高支撑机构对防护板的缓冲效果；
26.3. 当砂石流入到砂石分离机本体中，缓料仓下端开口对砂石的流入的量进行限制，使砂石筛选分离时效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
29.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、砂石分离机本体；2、缓料仓；3、转轮；4、喷头；5、伸缩杆；6、弹簧；7、缸体；8、薄板；9、防护板；10、加强筋；11、橡胶层；12、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种回收残余混凝土的环保型砂石分离器。参照图1和图2，回收残余混凝土的环保型砂石分离器包括砂石分离机本体1和缓料仓2，缓料仓2上端与下端均设有开口，缓料仓2上端开口用于投放废弃混凝土，缓料仓2下端开口与砂石分离机本体1的入料口连通，废弃混凝土通过缓料仓2下端开口流出到砂石分离机本体1上，并进行砂石分离作业。缓料仓2的上端内壁有设有多个与水源连通的喷头4，喷头4的出水口指向缓料仓2内，水源从喷头4中喷射到缓料仓2中，对缓料仓2中的扬尘进行降尘处理。
33.参照图2和图3，喷头4上端设有用于多个喷头4进行防砂石撞击的防护装置，防护装置包括防护板9和支撑机构，防护板9呈长方体形且其长边贴合缓料仓2内壁，防护板9受砂石击打的一侧固定连接有加强筋10且加强筋10呈长条形，加强筋10用于加固防护板9，使防护板9不容易被损坏。
34.在一个可行的实施例中，防护板9的长边与缓料仓2内壁焊接固定，支撑机构为多个支撑杆，支撑杆一端与防护板9焊接固定、另一端与缓料仓2内壁焊接固定。
35.在另一个可行的实施例中，防护板9的长边与缓料仓2侧壁铰接，支撑机构包括缸体7、伸缩杆5和弹簧6，伸缩杆5与缸体7同轴，且伸缩杆5一端贯穿至缸体7内，伸缩杆5位于缸体7内的一端与缸体7底壁之间连接有弹簧6，伸缩杆5远离缸体7的一端与防护板9铰接，缸体7远离伸缩杆5的一端与缓料仓2内壁铰接。当砂石击打防护板9时，防护板9向下翻转并推动伸缩杆5在缸体7内滑动，伸缩杆5向弹簧6一端收缩，弹簧6发生弹性形变，当弹簧6恢复弹性形变，伸缩杆5进行伸长，最终实现支撑机构来回伸缩的效果，支撑机构对防护板9具有支撑和缓冲的作用。
36.在支撑机构中，在伸缩杆5与弹簧6之间设置具有小孔的薄板8，薄板8与缸体7侧滑动适配，缸体7设置为内部填充有缓冲液的密封缸，当砂石击打防护板9时，伸防护板9向下翻转并推动伸缩杆5在缸体7内滑动，伸缩杆5在缸体7内滑动时推动薄板8在缸体7内互动，缸体7内的缓冲液穿过薄板8上的小孔进行流通，可对薄板8及伸缩杆5起到有效的缓冲效果，进而提高支撑机构对防护板9的缓冲效果，对弹簧6和伸缩杆5有一定的保护效果。
37.将防护板9受击打的一侧使用橡胶层11进行包裹，橡胶层11耐磨损和耐击打，对防护板9进行保护，同时橡胶层11设置在防护板9设有加强筋10的一侧与加强筋10固定连接，可提高橡胶层11与防护板9的连接紧密性。
38.搅拌装置置于缓料仓2中，搅拌装置包括转轴，转轴的两端与缓料仓2的两相对侧转动连接，电机对转轴进行驱动并使转轴进行转动，将水与砂石混合，对砂石进行一定程度的清洗。
39.缓料仓2下端开口较缓料仓2上端开口尺寸较小，当混凝土从上端开口进入时能容易的倒入缓料仓2中，当搅拌后的混凝土流出缓料仓2时，可限制流出的混凝土的量，使砂石分离机本体1在进行分离时，有效的达到对砂石分离的效果。
40.本技术实施例一种回收残余混凝土的环保型砂石分离器的实施原理为：将砂石倒入缓料仓2中，此时砂石击打在防护板9上，防护板9受击打一侧上有加强筋10，可加固防护板9；在有加强筋10的一侧上方再覆盖一层橡胶层11，橡胶层11具有耐磨损和耐击打的性能，保护着防护板9；当砂石击打防护板9时，支撑机构中的支撑杆向接近弹簧6一端进行移动，弹簧6发生弹性形变，当弹簧6恢复弹性形变，伸缩杆5远离弹簧6一端进行移动，反复移动，实现了支撑机构的伸缩滑动，密封缸里的缓冲液对伸缩杆5在缸体7内的滑移进一步起到缓冲作用；当放入砂石时，砂石将会击打在所设置的防护板9上，防护板9由于支撑机构对它的作用，使防护板9会有一定范围的转动，对砂石的撞击有一定的缓冲作用，在防护板9受击打的一端加入加强筋10与橡胶层11，减少对防护板9的损坏，同时也能有效的保护喷头4。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。