一种矫平机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫平机技术领域，具体涉及一种矫平机用上料装置。


背景技术：

2.矫平机又称为开平机、矫正机等，其主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，适用于各种冷、热轧板材的矫平。在使用矫平机对板材进行加工时，需要使用到上料装置，通过上料装置将板材推入矫平机内，通常是将板材放在传送带或者传送辊上进行输送，为了防止板材尾端翘起，在上料过程中需要工作人员手动按压板材尾端。
3.目前大多数矫平机上料装置在实际的使用过程中，通常采用传送带或者传送辊对板材进行输送，需要工作人员手动按压板材，才能防止板材尾端翘起，但是手动按压板材存在极大的风险，若板材前端受力后从输送装置上甩出，将会对工作人员造成伤害，大大降低了加工作业的安全系数。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数矫平机上料装置，通常采用传送带或者传送辊对板材进行输送，需要工作人员手动按压板材才能防止其尾端翘起，若板材前端受力后从输送装置上甩出，将会对工作人员造成伤害，为此提供一种矫平机用上料装置，设置有限位罩和定位罩，能够对板材进行限位，无需工作人员手动按压板材保持其稳定性，有效提高了加工作业的安全系数。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种矫平机用上料装置，包括台板，所述台板的顶端固定安装有定位罩，所述定位罩内滑动安装有内置架板，所述内置架板内壁之间转动安装有若干第二转轴，每个所述第二转轴上均固定安装有若干第二限位滚轮，所述台板上活动穿设有推料板，所述台板的顶端且位于定位罩与推料板之间固定安装有限位罩，所述台板的顶端且位于限位罩内放置有板材，所述台板的底端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上共同转动安装有往复丝杆，所述推料板的底端延伸至台板的下方并与往复丝杆螺纹连接，其中一个所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述定位罩上螺纹安装有两个定位螺杆，两个所述定位螺杆的螺纹端均插入定位罩内并与内置架板活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板上开凿有两个长条形凹槽，两个所述长条形凹槽内均转动安装有若干支撑滚轮，所述板材架设在若干支撑滚轮的顶端，通过支撑滚轮可以对板材进行支撑，并且能够减小板材与台板之间的摩擦力。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板上开凿有两个长条形开口，所述推料板的底端固定安装有两个连接杆，每个所述连接杆均穿过相匹配的长条形开口并与其活动连接，两个所述连接杆的底端且位于台板的下方共同固定安装有横移直板，所述往复丝杆穿过横移直板并与其螺纹连接，通过连接杆与长条形开口之间的活动连接，确保推料板能够在台板上稳定横向移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位罩内转动安装有若干第一转轴，每个所述第一转轴上均固定安装有若干第一限位滚轮，通过第一限位滚轮能够对板材的上表面进行限位，防止板材产生垂直方向的移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位罩的两个内侧壁上均开凿有两条滑槽，所述内置架板的两个外侧壁上均固定安装有两个滑块，每个所述滑块均与相匹配设置的滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽之间的滑动连接，确保内置架板能够在定位罩内稳定升降移动。
10.本实用新型具有以下优点：本装置通过电机带动推料板横向移动，继而可以将板材推入矫平机进口端，通过定位罩对板材前端进行限位，确保板材能够精准的进入矫平机内，再由限位罩对板材的尾端进行限位，有效防止板材尾端翘起，避免板材前端受力后从上料装置上甩出，无需工作人员手动按压板材保持其稳定性，有效提高了加工作业的安全系数。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的台板俯视图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的推料板结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的限位罩内部结构示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的定位罩内部结构示意图。
16.附图标记说明：1、台板；11、长条形凹槽；12、支撑滚轮；13、长条形开口；2、推料板；21、连接杆；22、横移直板；3、限位罩；31、第一转轴；32、第一限位滚轮；4、板材；5、定位罩；51、内置架板；52、滑块；53、滑槽；54、第二转轴；55、第二限位滚轮；6、定位螺杆；7、支撑板；8、往复丝杆；9、电机。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种矫平机用上料装置，包括台板1，台板1的上表面焊接有限位罩3和定位罩5，定位罩5内部滑动安装有内置架板51，内置架板51内部转动安
装有若干第二转轴54，每个第二转轴54上均固定套接有若干第二限位滚轮55，通过第二限位滚轮55可以对板材4的前端进行限位，防止板材4前端上翘，台板1上活动安装有推料板2，推料板2设置在远离定位罩5的一侧，台板1的上表面放置有板材4，板材4位于限位罩3内，通过限位罩3可以对板材4的尾端进行限位，防止板材4的尾端翘起，提高其输料时的稳定性，台板1的下表面焊接有两个支撑板7，通过支撑板7可以对台板1进行稳定支撑，两个支撑板7上且位于台板1的下方共同转动安装有往复丝杆8，其中一个支撑板7的外壁上架设有电机9，往复丝杆8的一端穿过该支撑板7并与电机9的输出端固定连接，通过电机9带动往复丝杆8转动，由于往复丝杆8与推料板2延伸至台板1下方的部分螺纹连接，故而能够带动推料板2横向移动，定位罩5上螺纹穿设有两个定位螺杆6，两个定位螺杆6的底端均与内置架板51上表面设置的套筒活动连接，通过定位螺杆6可以对内置架板51进行限位，防止内置架板51产生垂直方向的晃动，在上料过程中，无需工作人员手动按压板材4保持其稳定性，有效提高了加工作业的安全系数。
21.其中，台板1上开凿有两个长条形凹槽11，每个长条形凹槽11内部均转动安装有若干支撑滚轮12，板材4的下表面与其下方设置的若干支撑滚轮12的顶端贴合，通过支撑滚轮12可以对板材4进行稳定支撑，并且可以减小板材4与支撑滚轮12之间的摩擦力，有效提高板材4横向输送的效率。
22.其中，台板1上开凿有两个长条形开口13，两个长条形开口13均位于两个长条形凹槽11之间的位置，推料板2的宽度小于限位罩3以及定位罩5相对内壁之间的间距，确保推料板2能够横向穿过限位罩3和定位罩5，推料板2的下表面焊接有两个连接杆21，每个连接杆21的底端均穿过对应设置的长条形开口13并与其活动连接，两个连接杆21的底端共同焊接有横移直板22，往复丝杆8穿过横移直板22并与其螺纹连接，在往复丝杆8转动过程中，能够带动横移直板22横向移动，即可带动推料板2横向移动，方便推动板材4横向移动，有效提高了上料的便捷性。
23.其中，定位罩5相对的两个内侧壁上均开凿有两条滑槽53，内置架板51相远离的两个外侧壁上均焊接有两个滑块52，每个滑块52均嵌入相匹配的滑槽53内并与其滑动连接，确保内置架板51能够在定位罩5内稳定升降移动，方便对内置架板51进行高度调节，限位罩3内转动安装有若干第一转轴31，每个第一转轴31上均套接有若干第一限位滚轮32，通过第一限位滚轮32可以对板材4进行压板限位处理，并且减小板材4上表面与限位罩3内顶壁之间的摩擦力，有效提高了板材4横向输送时的效率。
24.具体的，本实用新型使用时，首先通过电机9带动推料板2向右侧移动，当推料板2与限位罩3之间的距离最大后，将板材4插入限位罩3内，通过电机9带动往复丝杆8转动，继而带动推料板2向左侧移动，即可将板材4推入定位罩5内，确保板材4的前端能够与矫平机的进口端精准对接，在推料过程中，通过长条形凹槽11内转动安装的支撑滚轮12可以对板材4进行稳定支撑，并且能够降低板材4与台板1之间的摩擦力，确保提高板材4横向推动的效率，通过限位罩3内部转动安装的第一限位滚轮32，可以对板材4进行压板处理，防止板材4的尾端向上翘起，在第一限位滚轮32的滚动下，可以减小板材4与限位罩3内顶壁之间的摩擦力，在推料之前对内置架板51进行调节，当第二限位滚轮55与台板1之间的间距略大于板材4的厚度时，向下转动定位螺杆6防止内置架板51上移，当板材4进入定位罩5内部后，由第二限位滚轮55可以对板材4进行压板处理，确保板材4能够平稳进入矫平机内，有效防止板
材4尾端翘起，避免板材4前端受力后从上料装置上甩出，无需工作人员手动按压板材4保持其稳定性，大大提高了加工作业的安全系数。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。