一种防掉落的塑料薄膜输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜输送装置技术领域，具体为一种防掉落的塑料薄膜输送装置。


背景技术：

2.在塑料薄膜制成运输的时候在塑料制造过程中往往需要对塑料进行输送，传统的塑料薄膜输送过程中设备会存在一定的空隙，输送过程中成品的塑料薄膜常常会在辊轴中脱落，导致塑料薄膜变形辊轴无法进行工作，且传统塑料薄膜制作过程中散热都是自然散热，刚生产出来的塑料薄膜温度都非常高，不降温或是温度较高时进行成卷会影响塑料薄膜的质量与使用寿命，因此我们提出一种防脱落的塑料薄膜输送装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防掉落的塑料薄膜输送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防掉落的塑料薄膜输送装置，包括底板(1)，所述底板(1)一侧固定安装有支撑板(2)，所述底板(1)顶部固定安装有辊箱支架(3)，所述辊箱支架(3)顶部固定安装有散热箱(4)，所述底板(1)的顶部靠近辊箱支架(3)的一侧安装有散热机(5)，所述散热机(5)的吸气端固定安装有软管(6)，所述散热机(5)的排气端固定安装有排热管(7)，所述散热箱(4)的一侧开设有散热口(8)，所述散热箱(4)的内部开设有吸热口(9)，所述吸热口(9)的表面设置有滤网(10)，所述散热箱(4)的一侧顶部固定安装有第一导辊架(11)，所述第一导辊架(11)的内部安装有定位导辊(12)，所述散热箱(4)的内部靠近第一导辊架(11)的一侧安装有螺纹导辊(13)，所述支撑板(2)的一侧安装有辊轴(14)，所述辊轴(14)的表面安装有导辊(15)，所述辊轴(14)的一端安装有第二导辊架(16)，所述第二导辊架(16)的顶部安装有升降切割机构。
5.优选的，所述支撑板(2)的一侧位于辊箱支架(3)与第二导辊架(16)的中部固定安装有冷却辊轴架(24)，所述冷却辊轴架(24)的一侧安装有冷却辊轴(22)，所述冷却辊轴(22)表面安装有冷却辊体(23)。
6.优选的，所述支撑板(2)的另一侧固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端贯穿支撑板(2)连接有下料辊轴(26)，所述下料辊轴(26)的表面安装有下料辊(27)，所述底板(1)的一侧设置有下料辊轴架(28)，所述下料辊轴架(28)与下料辊轴(26)转动连接。
7.优选的，所述升降切割机构包括滑轨(17)，所述滑轨(17)的表面滑动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的中部安装有汽缸(19)，所述汽缸(19)贯穿滑块(18)安装有下料刀头(20)。
8.优选的，所述螺纹导辊(13)表面所开设的螺纹结构表面设置有柔性毛刷。
9.优选的，所述定位导辊(12)、冷却辊轴(22)与下料辊轴(26)的一端均安装有皮带轮(29),所述皮带轮(29)的外侧套接有皮带(30)，三个所述皮带轮(29)通过两根皮带(30)
传动连接。
10.优选的，所述下料辊轴架(28)底部安装有万向轮。
11.本实用新型提供了一种防掉落的塑料薄膜输送装置，具备以下有益效果：
12.1、该防掉落的塑料薄膜输送装置，通过散热箱、散热机、第一导辊与冷却辊体之间的配合，可以使塑料薄膜通过第一导辊进入散热箱内时散热机吸走大部分热能，过了散热箱就被输送到了冷却辊体，冷却辊体内部的冷却液再次对塑料薄膜进行降温，从而达到对塑料薄膜进行降温的效果。
13.2、该防掉落的塑料薄膜输送装置，通过螺纹导辊可以使塑料薄膜展平消除褶皱，然后经过第一导辊上下之间的配合到达定位的效果，可以使得塑料薄膜的质量提升，使用寿命增加。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
17.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、辊箱支架；4、散热箱；5、散热机；6、软管；7、排热管；8、散热口；9、吸热口；10、滤网；11、第一导辊架；12、定位导辊；13、螺纹导辊；14、辊轴；15、导辊；16、第二导辊架；17、滑轨；18、滑块；19、汽缸；20、下料刀头；22、冷却辊轴；23、冷却辊体；24、冷却辊轴架；25、电机；26、下料辊轴；27、下料辊；28、下料辊轴架；29、皮带轮；30、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1一侧固定安装有支撑板2，底板1顶部固定安装有辊箱支架3，辊箱支架3顶部固定安装有散热箱4，底板1的顶部靠近辊箱支架3的一侧安装有散热机5，散热机5的吸气端固定安装有软管6，散热机5的排气端固定安装有排热管7，散热箱4的一侧开设有散热口8，散热箱4的内部开设有吸热口9，吸热口9的表面设置有滤网10，滤网10的主要作用是防止塑料薄膜还未成形时塑料软化防止被吸入吸热口9，是防止散热机5堵塞的装置，散热箱4的一侧顶部固定安装有第一导辊架11，第一导辊架11的内部安装有定位导辊12，散热箱4的内部靠近第一导辊架11的一侧安装有螺纹导辊13，螺纹导辊13表面的螺纹为外开螺纹，工作时可以使塑料薄膜展平，支撑板2的一侧安装有辊轴14，辊轴14的表面安装有导辊15，辊轴14的一端安装有第二导辊架16，第二导辊架16的顶部安装有升降切割机构，支撑板2的一侧位于辊箱支架3与第二导辊架16的中部固定安装有冷却辊轴架24，冷却辊轴架24的一侧安装有冷却辊轴22，冷却辊轴22表面安装有冷却辊体23，冷却辊体23的内部灌装有冷却液，主要使冷却辊体23表面所展开的塑料薄膜被冷却，支撑板2的另一侧固定安装有电机25，电机25的输出端贯穿支撑板2连接有下料辊轴26，下料辊轴26的表面安装有下料辊27，底板1的一侧设置有下料辊轴架28，下
料辊轴架28与下料辊轴26转动连接，升降切割机构包括滑轨17，滑轨17的表面滑动套接有滑块18，滑块18的中部安装有汽缸19，汽缸19贯穿滑块18安装有下料刀头20，螺纹导辊13表面所开设的螺纹结构表面设置有柔性毛刷，定位导辊12、冷却辊轴22与下料辊轴26的一端均安装有皮带轮29，皮带轮29的外侧套接有皮带30，三个皮带轮29通过两根皮带30传动连接，散热箱4的内部共安装有十根定位导辊12，下料辊轴架28底部安装有万向轮，下料辊轴架28可以通过万向轮从下料辊轴26处移开下料。
21.综上所述，该防掉落的塑料薄膜输送装置，使用时，塑料薄膜需要先手动输送通过定位导辊12到散热箱4经过螺纹导辊13从另一侧定位导辊12输出，经过冷却辊体23再经过导辊15最后到达下料辊27，布好料了然后打开散热机5，先对塑料薄膜进行散热然后打开电机25，通过电机25带动螺纹导辊13、冷却辊体23与下料辊27开始工作，首先散热机5会对塑料薄膜进行降温，随后螺纹导辊13会对塑料薄膜进行展平，消除其褶皱，再通过冷却辊体23对塑料薄膜进行降温，经过导辊15后到达下料辊27，下料辊27会对塑料薄膜进行卷绕，当一卷塑料薄膜卷好了之后停止电机25在通过滑动升降机构对塑料薄膜进行切割，完成后移开下料辊轴架28将卷好的塑料薄膜取下即可完成下料。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。