一种自动金属弹片整列机的制作方法

1.本实用新型涉及金属弹片加工技术领域，具体为一种自动金属弹片整列机。


背景技术：

2.金属弹片(又称锅仔片)，采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚(一般硬度较高的)不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片是开关上的一个重要的组成部分，在对成品的金属弹片进行包装整理时，就需要一种自动金属弹片整列机，例如申请号“202120099670.9”的一种水平对向翻转式自动整列机，包括机架，无需人为干预。
3.现有的整列机是依靠震动带动金属弹片运动至收集盘上，然后将收集盘上的金属弹片进行统一包装。
4.但是现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸的金属弹片来调节下放速度，可能需要再次进行整列，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动金属弹片整列机，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸的金属弹片来调节下放速度，可能需要再次进行整列，降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动金属弹片整列机，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的顶部固接有竖板，所述竖板的一侧通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一端与竖板的一侧固定连接，所述套筒的顶部通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的顶部通过销轴转动相连有平台，所述平台的一侧通过销轴转动相连有直板，所述直板的底部与顶板的顶部固定连接，所述顶板的底部固接有震动电机。
7.优选的，所述滑杆与滑套构成滑动限位机构。
8.优选的，所述顶板的底部两侧均固接有圆杆，两个所述圆杆的外壁下方分别与底板的顶部两侧圆槽活动相连，两个所述圆杆的外壁下方均固接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的外侧分别与底板的顶部两侧圆槽内侧固定连接，所述平台的底部通过螺栓固接有收集箱。
9.优选的，所述平台的顶部凹槽活动相连有收集盘，所述收集盘的底部固接有定位杆，所述定位杆的一侧凹槽间隙配合有插销，所述插销的外壁间隙配合有弯板，所述弯板的顶部与平台的底部固定连接，所述弯板的底部通孔间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁上方与插销的底部凹槽相卡接，所述竖杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖杆的上方和弯板的内侧下方固定连接，所述插销远离定位杆的一侧与平台的底部活动相连。
10.优选的，所述底板的顶部固接有隔板，所述隔板的通孔间隙配合有外壳，所述外壳
的外侧通过螺栓与隔板的一侧固定连接，所述外壳的一侧通孔间隙配合有直杆，所述直杆的一端固接有挡板，所述直杆的外壁活动相连有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与外壳的内壁一侧和直杆的一侧固定连接，所述挡板的外壁与外壳的一侧通孔间隙配合，所述挡板的顶部贴合有料箱，所述料箱的一侧通过螺栓与隔板的一侧固定连接。
11.本实用新型提供了一种自动金属弹片整列机。具备以下有益效果：该自动金属弹片整列机通过螺杆、套筒和滑套之间的配合，实现了平台倾斜度的灵活调节，通过平台倾斜程度的改变实现了金属弹片的下落速度，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸的金属弹片来调节下放速度，可能需要再次进行整列的问题，提高了工作效率。
12.通过弯板、定位杆和插销之间的配合，实现了收集盘的快速拆卸，方便使用者进行连续作业，加快了工作进度，节约了工作时间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的外观示意图；
15.图3为图1中插销、定位杆和平台的结构示意图；
16.图4为图1中挡板、隔板和料箱的结构示意图。
17.图中：1、底板，2、顶板，3、料箱，4、圆杆，5、第二弹簧，6、震动电机，7、竖板，8、滑杆，9、滑套，10、套筒，11、螺杆，12、斜板，13、平台，14、挡板，15、收集箱，16、收集盘，17、定位杆，18、插销，19、弯板，20、第三弹簧，21、竖杆，22、直杆，23、第一弹簧，24、直板，25、隔板，26、外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例一：由图1-2可知，一种自动金属弹片整列机，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，顶板2的顶部固接有竖板7，竖板7的一侧通过轴承转动相连有螺杆11，螺杆11可通过轴承转动，螺杆11的外壁螺纹相连有套筒10，套筒10的底部固接有滑套9，滑套9的内壁滑动卡接有滑杆8，滑套9可在滑杆8的外壁运动，滑杆8的一端与竖板7的一侧固定连接，套筒10的顶部通过销轴转动相连有斜板12，斜板12的顶部通过销轴转动相连有平台13，平台13的一侧通过销轴转动相连有直板24，平台13可沿着直板24上的销轴转动，实现倾斜角度的改变，直板24的底部与顶板2的顶部固定连接，顶板2的底部固接有震动电机6，震动电机6的型号不做限定，根据使用者的需求选择；
21.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺杆11、套筒10和滑套9之间的配合，实现了平台13倾斜度的灵活调节，通过平台13倾斜程度的改变实现了金属弹片的下落速度，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸的金属弹片来调节下放速度，可能需
要再次进行整列的问题，提高了工作效率；
22.进一步的，滑杆8与滑套9构成滑动限位机构；
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑杆8与滑套9构成滑动限位机构可保证套筒10沿着水平运动；
24.进一步的，顶板2的底部两侧均固接有圆杆4，两个圆杆4的外壁下方分别与底板1的顶部两侧圆槽活动相连，两个圆杆4的外壁下方均固接有多个第二弹簧5，多个第二弹簧5的外侧分别与底板1的顶部两侧圆槽内侧固定连接，多个第二弹簧5在圆杆4的外壁下方等距分布，保证弹力均匀，平台13的底部通过螺栓固接有收集箱15；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置在震动电机6和多个第二弹簧5的配合下提高了震动效果，使整列完全；
26.具体的，在使用该自动金属弹片整列机时，使用者可转动螺杆11的把手，螺杆11在转动时可带动套筒10运动，套筒10可带动斜板12运动，斜板12在运动时可带动平台13转动，实现了倾斜角度的改变，然后使用者可启动震动电机6，震动电机6可带动平台13左右运动，在震动电机6震动时可带动第二弹簧5发生弹性形变，提高了震动效果；
27.实施例二：由图1-4可知，平台13的顶部凹槽活动相连有收集盘16，收集盘16的底部固接有定位杆17，定位杆17的一侧凹槽间隙配合有插销18，插销18可在定位杆17的凹槽内运动，插销18的外壁间隙配合有弯板19，插销18可在弯板19的下方通孔内运动，弯板19的顶部与平台13的底部固定连接，弯板19的底部通孔间隙配合有竖杆21，竖杆21的外壁上方与插销18的底部凹槽相卡接，竖杆21的外壁活动相连有第一弹簧23，第一弹簧23可保证竖杆21与插销18始终卡接，第一弹簧23的两端分别与竖杆21的上方和弯板19的内侧下方固定连接，插销18远离定位杆17的一侧与平台13的底部活动相连，插销18可以通过绳子与平台13底部相连接；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弯板19、定位杆17和插销18之间的配合，实现了收集盘16的快速拆卸，方便使用者进行连续作业，加快了工作进度，节约了工作时间；
29.进一步的，底板1的顶部固接有隔板25，隔板25的通孔间隙配合有外壳26，外壳26可在隔板25的通孔内运动，外壳26的外侧通过螺栓与隔板25的一侧固定连接，外壳26的一侧通孔间隙配合有直杆22，直杆22可在外壳26的一侧通孔内运动，直杆22的一端固接有挡板14，直杆22的外壁活动相连有第三弹簧20，第三弹簧20的两端分别与外壳26的内壁一侧和直杆22的一侧固定连接，挡板14可用于控制料箱3内原料的下放，挡板14的外壁与外壳26的一侧通孔间隙配合，挡板14的顶部贴合有料箱3，料箱3的一侧通过螺栓与隔板25的一侧固定连接；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了控制金属弹片的快速下放，不需要人工每次手动进行添加，使用起来更加便捷；
31.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在更换收集盘16时，使用者可向下拉动竖杆21，此时的第一弹簧23发生了弹性形变，然后可将插销18抽出，此时便可将收集盘16取下，在安装时将收集盘16下方的定位杆17插入到平台13的通孔内，插入插销18，松开竖杆21，此时的第一弹簧23发生了弹性形变带动竖杆21卡接在插销18的凹槽内进行固定，在控制下料时，使用者可拉动直杆22的把手，直杆22可带动挡板14运动，进而带动第三弹簧20发
生了弹性形变，此时实现了原料的下放，在松开直杆22的把手后，此时的第三弹簧20失去外力支撑发生了弹性形变带动挡板14与料箱3的底部相贴合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。